Biến tần ACS550 0.75kW - 315kW Biến tần tần số

Các vấn đề cốt lõi là sự phù hợp tải không chính xác và cài đặt chế độ điều khiển.sau đó thực hiện tự động điều chỉnh động cơ (nhập tham số biển tên động cơ để tối ưu hóa hiệu quả đầu ra mô-men xoắn và giảm mất sắt động cơ; 2) Kiểm tra xem tham số "Tần số định số động cơ" có phù hợp với biển số động cơ không?dẫn đến sự nóng lên mạnh; 3) Điều chỉnh tham số "Torque Boost" từ mặc định 0 đến 8-12% để tăng cường mô-men xoắn ở tốc độ thấp và tránh quá tải động cơ;4) Kiểm tra sự tắc nghẽn trong các thành phần truyền tải cơ học của máy trộn (đồ số), vòng bi). Cự kháng cơ học quá mức làm tăng tải trọng động cơ, đòi hỏi bảo trì kịp thời để giảm tiêu thụ năng lượng không hiệu quả.

Lý do chính là các tham số không phù hợp giữa máy tính tiết kiệm năng lượng và điều kiện hoạt động thực tế.1) Nhập vào trình đơn tham số máy tính tiết kiệm năng lượng và xác minh các tham số cơ bản như "Hiệu quả động cơ," "Năng lượng lưới", và "Năng lượng hoạt động tần số điện" để đảm bảo sự phù hợp với biển hiệu động cơ và dữ liệu thực tế tại chỗ (các tham số mặc định có thể không phù hợp với điều kiện thực tế);2) Kích hoạt chức năng tự động hiệu chuẩn máy tính tiết kiệm năng lượng, cho phép biến tần hoạt động trong chế độ tần số công suất và tần số biến đổi trong 10-15 phút để tự động điều chỉnh hệ số tính toán; 3) Kiểm tra việc chạy trống hoặc rò rỉ máy bơm.Máy tính tiết kiệm năng lượng sẽ tính toán sai mức tiêu thụ năng lượng trong thời gian trống; lắp đặt các thiết bị bảo vệ mức độ chất lỏng hoặc thiết bị phát hiện rò rỉ;liên hệ với các nhà phân phối ABB địa phương để nâng cấp phần mềm máy biến tần - một số phiên bản phần mềm cũ hơn có độ lệch thuật toán tiết kiệm năng lượng.

Các bước giải quyết: 1) Kiểm tra xem mô-đun Ethernet / IP của ACS550 có hoạt động bình thường không.Đặt lại hoặc thay thế mô-đun; 2) Enable the "Energy-Saving Data Upload" function in the inverter parameters and map data such as energy savings and emission reductions to corresponding communication registers (refer to the register address table in ABB's global technical manual)3) Thiết lập các điểm thu thập dữ liệu trong hệ thống tự động hóa tòa nhà, đảm bảo địa chỉ đăng ký phù hợp với biến tần,và tương ứng tốc độ thông tin truyền thông baud (được khuyến cáo là 19200bps) và định dạng dữ liệu (8N1); 4) Tối ưu hóa dây dẫn bằng cách tách các cáp truyền thông khỏi các cáp điện (khoảng cách ≥ 50cm) để tránh nhiễu điện từ gây mất truyền dữ liệu.

Kết hợp bảo vệ bên ngoài với tối ưu hóa tham số.5 lần công suất định lượng của biến tần) tại đầu cuối đầu vào ACS550 để ổn định điện áp đầu vào và tránh kích hoạt bảo vệ dưới điện áp; 2) Điều chỉnh các thông số: lower the "Undervoltage Protection Threshold" from the default 320V to 280V (confirm inverter support) and enable the "Voltage Fluctuation Suppression" function to extend the undervoltage protection response time; 3) Kiểm tra xem đường cắt ngang cáp động cơ của quạt thông gió có quá nhỏ không. Khoảng cách dây dài trong mỏ gây ra sự sụt giảm điện áp tại các đầu cuối; nâng cấp đường cắt ngang cáp (ví dụ: từ 4mm2 lên 6mm2);4) Nếu nhiệt độ xung quanh vượt quá 45 °C, cho phép chức năng "Hoạt động giảm" để tránh lỗi do nhiệt độ cao và điện áp thấp kết hợp.

Các bước khắc phục sự cố: 1) Kiểm tra dây điện liên lạc để đảm bảo các thiết bị đầu cuối ABB tương ứng với thiết bị đầu cuối PLC A / A và B / B.Lắp đặt 120Ω kháng cự đầu cuối ở cả hai đầu của bus truyền thông để giảm phản xạ tín hiệu; 2) Điều chỉnh "thời gian tăng tốc" và "thời gian giảm tốc" của biến tần từ mặc định 3s đến 5-8s để tránh biến động tải gây ra bởi thay đổi tốc độ đột ngột;3) Kiểm tra xem căng dây chuyền vận chuyển là đồng đều. dây đai lỏng lẻo hoặc sai đường dẫn đến quá tải và tắc nghẽn địa phương; điều chỉnh căng dây đai hoặc thay thế các thành phần bị mòn;4) Kích hoạt chức năng "Speed Command Filtering" trong PLC để làm mịn các tín hiệu điều khiển và giảm biến động tốc độ do biến động lưới điện hoặc nhiễu.

Tiếng ồn chủ yếu đến từ tần số chuyển đổi của biến tần và tiếng ồn khí động học của quạt.1) Điều chỉnh ACS550 của "Tần số chuyển đổi" từ mặc định 4kHz đến 8kHz (hỗ trợ lên đến 12kHz) để giảm tiếng ồn động cơ hài hòa; 2) Khả năng "Đường cong tiết kiệm năng lượng cụ thể của quạt" và tăng điện áp phù hợp trong phạm vi tốc độ thấp (dưới 10Hz) để tối ưu hóa hoạt động của động cơ và giảm tiếng ồn tần số thấp;3) Kiểm tra sự tích tụ bụi hoặc mất cân bằng trên cánh quạt. Sự bám sát bụi gây rung động của bánh xoay; thường xuyên làm sạch và thực hiện hiệu chuẩn cân bằng động; 4) Lắp đặt bộ làm câm ở cửa vào và cửa ra của quạt,hoặc đệm hấp thụ va chạm giữa động cơ và khung gắn để giảm truyền tiếng ồn cấu trúc.