Convertisseur de fréquence ACS550 0,75 kW - 315 kW

Les principaux problèmes sont l'inadéquation des réglages de charge et du mode de contrôle.puis effectuer le réglage automatique du moteur (entrer les paramètres de la plaque d'immatriculation du moteur pour optimiser l'efficacité de sortie du couple et réduire la perte de fer du moteur; 2) Vérifiez que le paramètre "Frequence nominale du moteur" correspond à la plaque d'immatriculation du moteur.conduisant à un chauffage intense; 3) ajuster le paramètre "Torque Boost" de 0 à 8-12% par défaut pour améliorer le couple de sortie à basse vitesse et éviter le surchauffement du moteur;4) Vérifiez la présence de blocages dans les composants mécaniques de transmission du mélangeur (engrenages)La résistance mécanique excessive augmente la charge du moteur, ce qui nécessite une maintenance rapide pour réduire la consommation d'énergie inefficace.

La principale raison en est le décalage des paramètres entre le calculateur d'économie d'énergie et les conditions de fonctionnement réelles.1) Entrez dans le menu des paramètres du calculateur d'économie d'énergie et vérifiez les paramètres de base tels que "Efficacité du moteur"Tension réseau" et "Pouvoir de fonctionnement de la fréquence de puissance" pour assurer la cohérence avec la plaque d'immatriculation du moteur et les données réelles sur place (les paramètres par défaut peuvent ne pas correspondre aux conditions réelles);2) Activer la fonction "Auto-étalonnage de la calculatrice à économie d'énergie", permettant à l'onduleur de fonctionner dans les modes de fréquence de puissance et de fréquence variable pendant 10 à 15 minutes chacun pour corriger automatiquement les coefficients de calcul;La calculatrice d'économie d'énergie fera une erreur de calcul de la consommation d'énergie en veille; installer des dispositifs de protection du niveau du liquide ou de détection des fuites; 4) si les écarts persistent,contactez les distributeurs ABB locaux pour mettre à niveau le micrologiciel de l'onduleur - certaines versions plus anciennes du micrologiciel ont des écarts d'algorithme de calcul d'économie d'énergie.

Le problème réside dans les paramètres de communication et la cartographie des données.réinsérer ou remplacer le module; 2) Enable the "Energy-Saving Data Upload" function in the inverter parameters and map data such as energy savings and emission reductions to corresponding communication registers (refer to the register address table in ABB's global technical manual); 3) Configurer les points de collecte des données dans le système d'automatisation du bâtiment, en assurant la cohérence des adresses de registre avec l'onduleur,et correspondant au débit baud de communication (19200 bps recommandé) et au format de données (8N1); 4) Optimiser le câblage en séparant les câbles de communication des câbles d'alimentation (à une distance ≥ 50 cm) afin d'éviter les interférences électromagnétiques entraînant une perte de transmission de données.

Combiner la protection externe avec l'optimisation des paramètres.5 fois la puissance nominale de l'onduleur) au terminal d'entrée ACS550 pour stabiliser la tension d'entrée et éviter les déclencheurs de protection contre les sous-tension; 2) Ajustez les paramètres: lower the "Undervoltage Protection Threshold" from the default 320V to 280V (confirm inverter support) and enable the "Voltage Fluctuation Suppression" function to extend the undervoltage protection response time; 3) Vérifiez si la section transversale du câble moteur du ventilateur est trop petite; les longues distances de câblage dans les mines provoquent des chutes de tension aux bornes; améliorez la section transversale du câble (par exemple, de 4 mm2 à 6 mm2);4) Si la température ambiante est supérieure à 45°C, permettent de prévenir les défaillances causées par une température élevée et une sous-tension combinées.

Le problème est probablement dû à des interférences de communication ou à des problèmes mécaniques.Installer des résistances terminales de 120Ω aux deux extrémités du bus de communication pour réduire la réflexion du signal; 2) régler le "temps d'accélération" et le "temps de décélération" de l'onduleur de 3 s à 5-8 s par défaut afin d'éviter les fluctuations de charge causées par des changements soudains de vitesse;3) Vérifiez si la tension du convoyeur est uniforme. les ceintures lâches ou mal alignées provoquent une surcharge locale et un blocage; régler la tension de la ceinture ou remplacer les composants usés;4) Activer la fonction "Filtrage de commande de vitesse" dans le PLC pour affiner les signaux de commande et réduire les fluctuations de vitesse causées par les fluctuations du réseau électrique ou les interférences.

Le bruit provient principalement du changement de fréquence de l'onduleur et du bruit aérodynamique du ventilateur.1) Ajustez la "Frequence de commutation" de l'ACS550 de 4 kHz par défaut à 8 kHz (supporte jusqu'à 12 kHz) pour réduire le bruit harmonique du moteur; 2) activer la "courbe d'économie d'énergie spécifique au ventilateur" et augmenter de manière appropriée la tension dans la plage de basse vitesse (inférieure à 10 Hz) pour optimiser le fonctionnement du moteur et réduire le bruit de basse fréquence;3) Vérifiez l'accumulation ou le déséquilibre de poussière sur la roue du ventilateur- l'adhésion de la poussière provoque des vibrations de la roue; nettoyer régulièrement et effectuer un étalonnage de l'équilibre dynamique; 4) installer des silencieux à l'entrée et à la sortie du ventilateur,ou des plaquettes absorbant les chocs entre le moteur et le support de montage pour réduire la transmission du bruit structurel.