Inverter Konverter Frekuensi ACS550 0,75kW - 315kW Inverter Frekuensi Variabel

Masalah inti adalah pencocokan beban yang tidak tepat dan pengaturan mode kontrol. Solusi: 1) Ganti mode kontrol dari kontrol V / F default ke kontrol vektor tanpa sensor,kemudian melakukan motor auto-tuning (masukkan parameter nama motor untuk mengoptimalkan efisiensi output torsi dan mengurangi kehilangan besi motor; 2) Memverifikasi bahwa parameter "Frekwensi Nominal Motor" sesuai dengan pelat nama motor. pengaturan yang salah (misalnya, 50Hz bukan 60Hz) akan menyebabkan motor beroperasi dalam keadaan non-nominal,menyebabkan pemanasan yang parah; 3) Sesuaikan parameter "Torque Boost" dari standar 0 menjadi 8-12% untuk meningkatkan output torsi kecepatan rendah dan menghindari pemanasan overload motor;4) Periksa untuk jamming di komponen transmisi mekanik mixer (gear)Ketahanan mekanik yang berlebihan meningkatkan beban motor, yang membutuhkan pemeliharaan tepat waktu untuk mengurangi konsumsi energi yang tidak efektif.

Alasan utama adalah parameter yang tidak cocok antara kalkulator penghematan energi dan kondisi operasi yang sebenarnya.1) Masukkan menu parameter kalkulator penghematan energi dan verifikasi parameter dasar seperti "Efisiensi Motor," "Grid Voltage", dan "Power Frequency Operating Power" untuk memastikan konsistensi dengan pelat nama motor dan data aktual di lokasi (parameter default mungkin tidak sesuai dengan kondisi aktual);2) Aktifkan fungsi "Kalibrasi Otomatis Kalkulator Penghematan Energi", memungkinkan inverter untuk beroperasi dalam mode frekuensi daya dan frekuensi variabel selama 10-15 menit masing-masing untuk secara otomatis mengoreksi koefisien perhitungan; 3) Periksa jika pompa kosong atau kebocoran.Kalkulator penghematan energi akan salah menghitung konsumsi energi selama kosong; memasang perlindungan tingkat cairan atau perangkat deteksi kebocoran; 4) Jika penyimpangan tetap,Hubungi distributor ABB lokal untuk memperbarui firmware inverter - beberapa versi firmware yang lebih tua memiliki penyimpangan algoritma perhitungan hemat energi.

Masalahnya terletak pada parameter komunikasi dan pemetaan data. Langkah-langkah solusi: 1) Periksa apakah modul Ethernet / IP ACS550 berfungsi normal. Jika indikator modul tidak normal,Masukkan kembali atau ganti modul; 2) Enable the "Energy-Saving Data Upload" function in the inverter parameters and map data such as energy savings and emission reductions to corresponding communication registers (refer to the register address table in ABB's global technical manual); 3) Mengkonfigurasi titik pengumpulan data dalam sistem otomatisasi bangunan, memastikan alamat register yang konsisten dengan inverter,dan mencocokkan kecepatan baud komunikasi (disarankan 19200bps) dan format data (8N1); 4) Optimalkan kabel dengan memisahkan kabel komunikasi dari kabel listrik (jarak ≥ 50 cm) untuk menghindari gangguan elektromagnetik yang menyebabkan kehilangan transmisi data.

Menggabungkan perlindungan eksternal dengan optimasi parameter.5 kali daya nominal inverter) di terminal input ACS550 untuk menstabilkan tegangan input dan menghindari pemicu perlindungan undervoltage2) Sesuaikan parameter: lower the "Undervoltage Protection Threshold" from the default 320V to 280V (confirm inverter support) and enable the "Voltage Fluctuation Suppression" function to extend the undervoltage protection response time; 3) Periksa apakah rantai silang kabel motor kipas ventilasi terlalu kecil. jarak kabel yang panjang di tambang menyebabkan penurunan tegangan di terminal; meningkatkan rantai silang kabel (misalnya dari 4mm2 menjadi 6mm2);4) Jika suhu lingkungan melebihi 45°C, memungkinkan fungsi "Operasi Derated" untuk menghindari kesalahan yang disebabkan oleh kombinasi suhu tinggi dan tegangan rendah.

Masalah ini mungkin disebabkan oleh gangguan komunikasi atau masalah mekanis. Langkah pemecahan masalah: 1) Periksa kabel komunikasi untuk memastikan terminal ABB sesuai dengan terminal PLC A / A dan B / B.Menginstal resistor terminal 120Ω di kedua ujung bus komunikasi untuk mengurangi refleksi sinyal; 2) Sesuaikan "Waktu Akselerasi" dan "Waktu Perlahan" inverter dari standar 3s menjadi 5-8s untuk menghindari fluktuasi beban yang disebabkan oleh perubahan kecepatan tiba-tiba;3) Periksa apakah ketegangan sabuk pengantar seragam. sabuk longgar atau salah selaras menyebabkan overload lokal dan jamming; menyesuaikan tegangan sabuk atau mengganti komponen yang usang;4) Aktifkan fungsi "Speed Command Filtering" di PLC untuk meluruskan sinyal kontrol dan mengurangi fluktuasi kecepatan yang disebabkan oleh fluktuasi jaringan listrik atau gangguan.

Kebisingan terutama berasal dari frekuensi beralih inverter dan suara aerodinamis kipas.1) Sesuaikan ACS550 "Switching Frequency" dari default 4kHz ke 8kHz (mendukung hingga 12kHz) untuk mengurangi kebisingan motor harmonik; 2) Aktifkan "Fan-Specific Energy-Saving Curve" dan tingkatkan tegangan dengan tepat dalam kisaran kecepatan rendah (di bawah 10Hz) untuk mengoptimalkan operasi motor dan mengurangi kebisingan frekuensi rendah;3) Periksa akumulasi debu atau ketidakseimbangan pada impeller kipas. adhesi debu menyebabkan getaran impeller; secara teratur membersihkan dan melakukan kalibrasi dynamic balance; 4) memasang silencer di inlet dan outlet kipas,atau bantalan penyerap guncangan antara motor dan bracket pemasangan untuk mengurangi transmisi kebisingan struktural.