ACS550 Inwerter częstotliwości 0,75 kW - 315 kW Inwerter zmiennej częstotliwości

Główne problemy to nieprawidłowe dopasowanie obciążenia i ustawienia trybu sterowania.Następnie przeprowadź automatyczne dostosowanie silnika (wprowadź parametry tablicy nazwy silnika w celu optymalizacji wydajności momentu obrotowego i zmniejszenia strat żelaza silnika); 2) Sprawdź, czy parametr "Motorowa częstotliwość znamionowa" pasuje do tablicy motora.prowadzące do silnego ogrzewania; 3) Ustawić parametr "Wzmocnienie momentu obrotowego" z domyślnego 0 do 8-12% w celu zwiększenia momentu obrotowego przy niskich prędkościach i uniknięcia obciążenia silnika;4) Sprawdź zablokowanie mechanicznych elementów przesyłowych mikserki (zwojeNadmierne opory mechaniczne zwiększają obciążenie silnika, co wymaga terminowej konserwacji w celu zmniejszenia nieefektywnego zużycia energii.

Głównym powodem jest niezgodność parametrów pomiędzy kalkulatorem oszczędności energii a rzeczywistymi warunkami pracy.1) Wprowadź menu parametrów kalkulatora oszczędności energii i zweryfikuj podstawowe parametry, takie jak "Efektywność silnika," "Prężność sieciowa" i "Prężność robocza częstotliwości mocy" w celu zapewnienia zgodności z tablicą motora i rzeczywistymi danymi na miejscu (parametry domyślne mogą nie odpowiadać rzeczywistym warunkom);2) Włącz funkcję "Auto kalibracja kalkulacji oszczędności energii", umożliwiając inwerterowi działanie w trybie częstotliwości mocy i trybie częstotliwości zmiennej przez 10-15 minut, aby automatycznie skorygować współczynniki obliczeniowe;Kalkulator oszczędności energii będzie błędnie obliczać zużycie energii podczas jazdy na próżno; zainstalować urządzenia zabezpieczające poziom płynu lub urządzenia wykrywające wycieki;skontaktuj się z lokalnymi dystrybutorami ABB w celu zaktualizowania oprogramowania falownika - niektóre starsze wersje oprogramowania mają odchylenia algorytmu obliczeniowego oszczędności energii.

Problem tkwi w parametrach komunikacji i mapowaniu danych. Kroki rozwiązania: 1) Sprawdź, czy moduł Ethernet/IP ACS550 działa normalnie.wprowadzenie lub wymiana modułu; 2) Enable the "Energy-Saving Data Upload" function in the inverter parameters and map data such as energy savings and emission reductions to corresponding communication registers (refer to the register address table in ABB's global technical manual)3) konfigurowanie punktów zbierania danych w systemie automatyki budynków, zapewniając spójność adresów rejestrowych z inwerterem,i dopasowanie współczynnika przesyłania danych (recommended 19200bps) i formatu danych (8N1)4) Optymalizacja okablowania poprzez oddzielenie kabli łączności od kabli zasilania (odległość ≥ 50 cm) w celu uniknięcia zakłóceń elektromagnetycznych powodujących utratę transmisji danych.

Rozwiązania: 1) Zainstalować trójfazowy stabilizator napięcia AC (1.5 razy moc znamionowa falownika) w terminale wejściowym ACS550 w celu stabilizacji napięcia wejściowego i uniknięcia wyzwalaczy ochrony przed niskim napięciem; 2) Ustawić parametry: lower the "Undervoltage Protection Threshold" from the default 320V to 280V (confirm inverter support) and enable the "Voltage Fluctuation Suppression" function to extend the undervoltage protection response time; 3) Sprawdź, czy przekrój przewodów silnikowych wentylatora jest zbyt mały; długie odległości okablowania w kopalniach powodują spadek napięcia w terminalach; ulepsz przekrój przewodów (np. z 4mm2 do 6mm2);4) Jeśli temperatura otoczenia przekracza 45°C, umożliwia funkcję "Operacja zredukowana" w celu uniknięcia awarii spowodowanej przez połączoną wysoką temperaturę i niską napięcie.

Problem prawdopodobnie wynika z zakłóceń komunikacyjnych lub problemów mechanicznych. Kroki rozwiązywania problemów: 1) Sprawdź okablowanie komunikacyjne, aby upewnić się, że terminale ABB odpowiadają terminaliom PLC A / A i B / B.Zainstalowanie rezystorów końcowych 120Ω na obu końcach szlaku komunikacyjnego w celu zmniejszenia odbicia sygnału; 2) regulowanie "czasu przyspieszenia" i "czasu spowolnienia" falownika z domyślnych 3s do 5-8s w celu uniknięcia wahań obciążenia spowodowanych nagłymi zmianami prędkości;3) Sprawdź, czy napięcie taśmy przenośnej jest jednolite. Luźne lub niezgodne pasy powodują miejscowe przeciążenie i zablokowanie; regulować napięcie pasa lub wymieniać zużyte elementy;4) Włączyć funkcję "Filtrowanie polecenia prędkości" w sterowniku sterowania prędkością, aby wygładzić sygnały sterowania i zmniejszyć wahania prędkości spowodowane wahaniami sieci energetycznej lub zakłóceniami.

Hałas pochodzi głównie z częstotliwości przełączania falownika i hałasu aerodynamicznego wentylatora.1) Dostosować częstotliwość przełączania ACS550 z domyślnej 4 kHz do 8 kHz (wspiera do 12 kHz) w celu zmniejszenia hałasu harmonijnego silnika2) włączyć "kryfę oszczędności energii specyficzną dla wentylatora" i odpowiednio zwiększyć napięcie w zakresie niskich prędkości (poniżej 10 Hz), aby zoptymalizować pracę silnika i zmniejszyć hałas niskiej częstotliwości;3) Sprawdź, czy na obrotowisku wentylatora nie gromadzą się pyły lub nie ma równowagi. przyczepność pyłu powoduje drgania obrotowego; regularne czyszczenie i kalibracja dynamicznej równowagi;lub podkładki amortyzujące między silnikiem a uchwytem do montażu w celu zmniejszenia przenoszenia hałasu konstrukcyjnego.