Seria sterowników PLC MicroLogix: Kompaktowe, niezawodne sterowanie dla małych i średnich zastosowań przemysłowych
-
Podkreślić
Kompaktowy sterownik PLC Allen-Bradley MicroLogix
,Sterowanie przemysłowe sterownikiem PLC MicroLogix
,Niezawodna automatyzacja sterownika PLC Allen-Bradley
-
TypProgramowalny sterownik logiczny
-
GwarancjaOryginalna gwarancja producenta
-
PakietOryginalny pakiet
-
Termin wysyłkiMiędzynarodowy ekspres (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/fracht morski/fracht lotniczy/międzynarodowa linia
-
Opłata za frachtW przypadku sprzętu przemysłowego (EG, moduły PLC, falowniki…) koszt wysyłki różni się w zależności
-
Miejsce pochodzeniaUSA
-
OrzecznictwoUL, CSA, CE, ATEX
-
Numer modeluMicroLogix 1000/1100 MicroLogix 1200/1400 MicroLogix 1500
-
Minimalne zamówienie1
-
Cena$150 - $2500
-
Czas dostawy3-5 dni roboczych
-
Zasady płatnościL/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Seria sterowników PLC MicroLogix: Kompaktowe, niezawodne sterowanie dla małych i średnich zastosowań przemysłowych
MicroLogix Series PLC zapewnia kompaktowe, niezawodne sterowanie dostosowane do małych i średnich zastosowań przemysłowych, osiągając idealną równowagę między oszczędnym na przestrzeni projektem a solidną wydajnością.Dostępne w wielu modelach od podstawowych do konfiguracji o wysokiej wydajności, obsługuje do 240 cyfrowych punktów I/O i 32 analogowych punktów I/O, z elastycznymi opcjami komunikacji, w tym Ethernet/IP, RS-232 i RS-485 w celu płynnego zintegrowania z istniejącymi systemami automatyki.Programowane za pomocą oprogramowania RSLogix 500 lub Studio 5000, ten PLC działa stabilnie w trudnych warunkach od -20°C do 60°C, posiada certyfikaty UL, CSA, CE i ATEX, spełniające światowe standardy przemysłowe.procesy oczyszczania wody, ogniw montażowych i sprzętu rolniczego, umożliwia przedsiębiorstwom usprawnienie działalności, zmniejszenie przestojów i zwiększenie wydajności bez nadmiernych kosztów.
Cechy produktu i najważniejsze
Kompaktny projekt i elastyczna obsługa
Dzięki oszczędności przestrzeni i możliwościom rozszerzalnym wprowadzania i wyprowadzenia, seria idealnie pasuje do małych szaf sterujących i ciasnych przestrzeni instalacyjnych.Z modelami od konfiguracji 10-punktowych początkowych do konfiguracji 240-punktowych o dużej pojemności, odpowiada różnorodnym potrzebom kontroli w małych i średnich scenariuszach przemysłowych.
Niezawodność w trudnych warunkach pracy
Działając w szerokim zakresie temperatur od -20°C do 60°C i w połączeniu z wytrzymałą obudową, zapewnia stabilną wydajność w pyłowych warunkach,środowiska o zmiennej temperaturze, takie jak zewnętrzne instalacje oczyszczania wody i podłogi fabrycznePosiada wiele międzynarodowych certyfikatów, w tym UL, CSA, CE i ATEX, spełniających światowe standardy bezpieczeństwa przemysłowego.
Komunikacja wieloprotokołowa i bezproblemowa integracja
Wyposażony w zintegrowane interfejsy komunikacyjne, takie jak Ethernet/IP, RS-232, RS-485 i DF1, bezproblemowo łączy się z HMI Allen-Bradley, konwerterami częstotliwości i innymi urządzeniami,oraz systemy automatyki innych firm, umożliwiając łatwą budowę kompletnej sieci sterowania.
Łatwe programowanie i niski próg operacyjny
Kompatybilny z dwoma głównymi oprogramowaniami programowania: RSLogix 500 i Studio 5000. Wspiera wiele metod programowania, w tym logikę drabiny, diagram bloków funkcji i tekst strukturalny,zapewnienie szybkiej instalacji i niskich kosztów utrzymania, jest odpowiedni dla inżynierów o różnym poziomie technicznym.
Kosztowo efektywne i wszechstronne do różnych zastosowań
Idealne dla linii pakowania żywności i napojów, systemów nawadniania rolniczego, małych komórek montażowych do produkcji i sterowania klimatyzacją budynków.,pomoc małym i średnim przedsiębiorstwom w ograniczaniu inwestycji przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności produkcji.
Tabela podstawowych parametrów
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Rodzaj procesora | MicroLogix 1000/1100/1200/1400/1500 |
| Pojemność I/O | Do 240 cyfrowych I/O, 32 analogowych I/O |
| Pamięć | Do 32 KB pamięci użytkownika |
| Porty komunikacyjne | Ethernet/IP, RS-232, RS-485, DF1 |
| Oprogramowanie do programowania | RSLogix 500, Studio 5000 |
| Temperatura pracy | -20°C do 60°C |
| Zasilanie | 120/240V prądu przemiennego, 24V prądu stałego |
| Certyfikacja | UL, CSA, CE, ATEX |
Wykaz modeli produktów
Seria MicroLogix obejmuje głównie pięć podstawowych podseryj: 1000, 1100, 1200, 1400 i 1500.
| Zestaw | Model | Parametry podstawowe | Zastosowane scenariusze | Wskazania |
|---|---|---|---|---|
| MicroLogix 1000 | 1761-L32AAA | 32 punkty W/W, zasilanie prądem przemiennym 120/240V | Samodzielna kontrola małych urządzeń (np. małych taśm transportowych, prostych maszyn do pakowania) | Nieprodukowane; sprzedawane głównie jako części zamienne za granicą |
| MicroLogix 1000 | 1761-L20BWA-5A | 25 punktów I/O z funkcją analogową, zasilanie prądem stałym 24 V | Małe scenariusze wymagające prostego wykrywania analogowego (np. małe urządzenia do regulacji ciśnienia) | Powszechne na rynku części zamiennych za granicą; nadające się do modernizacji starych małych linii produkcyjnych |
| MicroLogix 1000 | 1761-L10BXB | 10 punktów I/O, 6-kanałowe wejście 24V prądu stałego, zasilanie 24V prądu stałego | Scenariusze mikroautomatyzacji (np. sterowanie małymi zaworami, pozyskiwanie sygnałów czujników) | Kompaktna konstrukcja; odpowiednia do wąskich przestrzeni montażowych |
| MicroLogix 1100 | 1763-L16BBB | 16 punktów I/O, zintegrowany Ethernet/IP, z panelem LCD | System sterowania sieciowego urządzeń małych i średnich (np. małych zespołów montażowych warsztatowych) | Wyłączone; obsługuje edycję online; wysokie zapotrzebowanie na utrzymanie za granicą używanego sprzętu |
| MicroLogix 1100 | 1763-L16BWA | 16 punktów I/O, zasilacz prądu przemiennego 120/240V, wbudowany Ethernet/IP | Małe linie produkcyjne wymagające komunikacji sieciowej (np. małe linie przetwórstwa żywności) | Kompatybilny z protokołem Modbus RTU; odpowiedni do scenariuszy łączenia wielu urządzeń |
| MicroLogix 1200 | 1762-L24BWA | 24 punkty I/O, obsługuje moduły rozszerzające serii 1762 | Kontrola stopniowa małych i średnich linii produkcyjnych (np. linii montażowych komponentów) | Zakończone w 2021 r.; nadające się do wymiany części zamiennych linii produkcyjnych automatyzacji eksploatowanych za granicą |
| MicroLogix 1200 | 1762-L40BWA | 40 punktów I/O, elastyczne rozszerzanie I/O, obsługa komunikacji RS-232/RS-485 | Scenariusze wymagające wielokrotnych rozszerzeń I/O (np. małe urządzenia sortowania magazynowe) | Odpowiednie dla środowisk przemysłowych o niskim poziomie pyłu i niewielkich różnicach temperatur; popularne części zamienne w zagranicznej przemyśle wytwórczym |
| MicroLogix 1200 | 1762-L40BXB | 40 punktów I/O, zasilanie prądem stałym 24 V, kompatybilne z modułami rozszerzającymi | Kontrola urządzeń w scenariuszach zasilania niskiego napięcia (np. wbudowane małe urządzenia automatyczne) | Powszechnie stosowane w zagranicznych projektach modernizacji małych urządzeń |
| MicroLogix 1400 (Mainstream Model w sprzedaży) | 1766-L32BWA | 32 cyfrowe punkty I/O, zintegrowany Ethernet/IP, z podświetlanym panelem LCD | Sieciowe sterowanie małych i średnich linii produkcyjnych (np. linii produkcyjnych napojów butelkowanych, małych urządzeń oczyszczających wodę) | Wspiera 7 1762 moduły rozszerzenia; główny model sprzedawany za granicą |
| MicroLogix 1400 (Mainstream Model w sprzedaży) | 1766-L32BWAA | 32 cyfrowe punkty I/O + 6 analogowych punktów I/O, zasilacz prądu przemiennego 110/240V, pamięć 20KB (10KB programu + 10KB danych) | Scenariusze sieciowe wymagające monitorowania analogowego (np. sterowanie małymi reaktorami chemicznymi) | Wbudowany zegar w czasie rzeczywistym; odpowiedni do wymogów kontroli węzłów czasowych |
| MicroLogix 1400 (Mainstream Model w sprzedaży) | 1766-L32BXB | 32 punkty I/O, funkcja licznika dużych prędkości, zasilanie prądem stałym 24V | Scenariusze wymagające szybkiego przechwytywania sygnału (np. sterowanie prędkością małych maszyn narzędziowych, pomiar prędkości taśmy przenośnej) | Z wyjściem z układu impulsowego; nadaje się do małych urządzeń związanych z sterowaniem ruchem |
| MicroLogix 1400 (Mainstream Model w sprzedaży) | 1766-L32BXBA | 32 punkty I/O, zwiększona zdolność sieci, podświetlony panel LCD | Małe i średnie scenariusze z współpracą z wieloma urządzeniami (np. małe linie montażowe części samochodowych) | Powszechnie wybierane do nowych małych zagranicznych projektów automatyzacji przemysłowej |
| MicroLogix 1500 | 1764-28BXB | 28 punktów I/O, zasilanie prądem stałym 24 V, stosowane jako jednostka bazowa | Średnie scenariusze wymagające rozbudowy modułowej (np. wieloprocesowe sterowanie sprzętem opakowaniowym) | Potrzebne do wykorzystania z procesorem centralnym; wycofane; duży wolumen obiegu na rynku części zamiennych za granicą |
| MicroLogix 1500 | 1764-24BWA | 24 punkty I/O, zasilacz prądu przemiennego, obsługa rozszerzenia pamięci | Podstawowa kontrola średnich linii produkcyjnych (np. małe urządzenia do formowania materiałów budowlanych) | Kompatybilny z programowaniem RSLogix 500; odpowiedni dla zagranicznych starych systemów programowania |
| MicroLogix 1500 | 1764-LRP | Zwiększony sterownik, obsługuje podwójną komunikację seryjnej, zasilanie prądem stałym 24V | Średnie scenariusze wymagające komunikacji z portami wieloseryjnymi (np. urządzenia do agregacji danych wielosensorowych) | Części zapasowe rdzenia sterowania dla starych linii produkcyjnych zagranicznych |
| MicroLogix 1500 | 1764-LSP | Standardowy procesor, z drugim 9-pin portem seryjnym, obsługuje standardowe programowanie kabli crossover | Średnie wyposażenie wymagające wygodnego programowania i debugowania (np. utrzymanie i debugowanie sprzętu warsztatowego) | Kompatybilny ze wspólnymi standardowym kablem programowania za granicą; niskie koszty debugowania |
| Moduły rozszerzania serii | 1762-IQ16 | 16-kanałowy moduł wejściowy cyfrowy 24V DC | Rozszerzenie sygnału wejściowego cyfrowego dla każdej podserii (np. rozszerzenie sygnału wielosensorskiego) | Odpowiednie do serii 1200, 1400 i innych; powszechnie stosowane do rozbudowy sprzętu eksploatowanego za granicą |
| Moduły rozszerzania serii | 1762-OW16 | 16-kanałowy moduł wyjściowy przekaźnika AC/DC | Rozszerzenie układu sterowania wieloma aktuatorami (np. rozszerzenie wieloma zaworami, światłem wskaźnikowym) | Wysoka wszechstronność; jeden z najczęściej stosowanych modułów rozszerzających dla zagranicznej serii MicroLogix |
| Moduły rozszerzania serii | 1762-IF4 | 4-kanałowy moduł wejściowy analogowy prądu/napięcia | Rozszerzenie nabywania sygnału analogowego (np. ciśnienie, temperatura) | Odpowiednie do scenariuszy wymagających wykrywania wieloanalogowego (np. małe urządzenia do monitorowania środowiska) |
| Moduły rozszerzania serii | 1762-OF4 | 4-kanałowy moduł wyjścia analogowego | Rozszerzenie sygnału wyjściowego sterowania analogowego (np. regulacja częstotliwości przetwornika częstotliwości) | Kompatybilne z seriami 1100, 1200, 1400; powszechnie stosowane w zagranicznych urządzeniach przemysłowych |
| Moduły rozszerzania serii | 1761-NET-ENI | Moduł interfejsu Ethernet | Rozszerzenie sieci komunikacyjnej dla modeli innych niż Ethernet (np. modernizacja sieci serii 1000) | Odpowiedni do modernizacji starego zagranicznego sprzętu MicroLogix bez funkcji Ethernet |
Obszary zastosowania
- Żywność i napoje:Kontrola linii pakowania, systemów przenośnikowych i procesów mieszania; spełnia normy higieny dla środowisk mycia.
- Woda i ścieki:Monitorowanie i kontrolowanie pomp, zaworów i procesów oczyszczania; niezawodna obsługa w trudnych warunkach zewnętrznych.
- Produkcja:Automatyzacja linii montażowej, sterowanie narzędziami maszynowymi i obsługa materiałów; wystarczająco elastyczne dla małych ogniw produkcyjnych.
- Rolnictwo:Kontrola systemu nawadniania, regulacja klimatu w szklarni i automatyzacja urządzeń karmiących zwierzęta.
- Automatyka budynków:Systemy kontroli klimatyzacji, oświetlenia i kontroli dostępu do budynków komercyjnych.
Częste pytania
Jakie oprogramowanie programowe jest kompatybilne z sterownikami PLC serii MicroLogix?
PLC MicroLogix są kompatybilne zRSLogix 500(przedmiotowe oprogramowanie) iStudio 5000(nowoczesna platforma dla zintegrowanych systemów Allen-Bradley).
Czy sterowniki MicroLogix mogą komunikować się z innymi urządzeniami Allen-Bradley?
Dzięki protokołom Ethernet/IP, RS-485 i DF1 sterowniki MicroLogix mogą bezproblemowo łączyć się z interfejsem HMI Allen-Bradley (PanelView), napędami (PowerFlex) i innymi sterownikami PLC w celu uzyskania kompletnego rozwiązania automatycznego.
Jaka jest różnica między MicroLogix 1400 a 1500?
MicroLogix 1400 jest przeznaczony do zastosowań średniej klasy z maksymalnie 160 punktami I/O i Ethernet/IP.nadaje się do bardziej złożonych zadań kontrolnych.
Czy MicroLogix nadaje się do zastosowań zewnętrznych?
Tak. Dzięki szerokiemu zakresowi temperatury roboczej (od -20 do 60°C) i wytrzymałym opcjom obudowy, sterowniki MicroLogix PLC mogą pracować na zewnątrz lub w trudnych środowiskach przemysłowych,takie jak zakłady oczyszczania wody i zakłady rolnicze.
Mój MicroLogix 1400 traci swój adres IP za każdym razem, gdy się wyłącza. Muszę go ponownie skonfigurować po ponownym uruchomieniu, mimo że zapisałem ustawienia do EEPROM. Co się dzieje?
Najprawdopodobniej funkcje BOOTP i DHCP nie są wyłączone, albo ustawienia pamięci masowej nie mają wpływu.odznaczyć zarówno "BOOTP Enable" i "DHCP Enable", upewnij się, że zapisałeś te ustawienia sieci w opcji "Zapisz do EEPROM". Sprawdź również przełączniki S1/11 i S1/12 DIP na sterowniku - powinny być ustawione na 1 domyślnie.Ustawienie ich na 0 uniemożliwi zapisanie konfiguracjiNawet z nowym modułem pamięci.
Podczas komunikacji pomiędzy CompactLogix a MicroLogix 1400 ciągle dostaję "błąd parametru". Blok wiadomości jest skonfigurowany do odczytu typu SLC. Gdzie problem?
Po pierwsze, nie dodawaj MicroLogix do drzewa I/O CompactLogix - będzie zakłócać połączenie komunikacyjne, ponieważ nie może ustanowić połączenia I/O i będzie próbował ponownie.Następnie sprawdź czy ścieżka CIP w instrukcji Wiadomość jest poprawna, zwłaszcza przy łączeniu za pośrednictwem modułów DH+ lub AB-X2-ABD HP - określić odpowiedni port i węzeł. Jeśli odczyt N rejestrów, potwierdź, że element źródłowy (np. N201:0) i liczba elementów są poprawne.Najlepiej jest porównać zrzuty ekranu konfiguracji w RSLogix z adresami rejestru docelowego PLC.
Mój MicroLogix 1100 jest podłączony do modułów rozszerzenia I/O. Po uruchomieniu przez 4 miesiące nagle informuje "Kontroler nie może komunikować się z modułem rozszerzenia" (kod błędu 0071H).Zmieniłem zarówno moduł, jak i PLC.Co mam zrobić?
Najpierw sprawdź, czy szpilki złącza modułu są utlenione czy luźne, upewnij się, że moduł rozszerzający jest w pełni ustawiony i uziemiony.Najprawdopodobniej problem polega na tym, że do obciążenia nie dodano żadnego tłumiącego napięcia.Przyłączając amortyzatory do terminali wyjściowych, można uzyskać dodatkowe zasilanie.Drogowanie kabli modułu z dala od urządzeń o wysokiej interferencji, takich jak falowniki i maszyny spawalnicze - spróbuj innej drogi okablowaniaInżynierowie rozwiązali ten problem wcześniej.
Węgiel w fabryce za granicą wynosi 230V AC. Mój MicroLogix 1200 nie reaguje po włączeniu.
Na przykład 1762-L24BWA obsługuje szerokie napięcie 120/240V AC - bez problemu.Podłączenie go do 230V AC bezpośrednio spali płytę zasilania. Zawsze sprawdzaj parametry mocy przed instalacją za granicą. 230V AC jest powszechnie stosowany w Europie, Australii i innych regionach - wybierz właściwy model zasilany prądem przemiennym.Upewnij się, że L i N nie są odwrócone podczas okablowania, a terminal uziemienia jest niezawodnie uziemiony w celu uniknięcia zmian mocy powodujących uszkodzenie modułu.
Podczas programowania z RSLogix 500, zegar jest niedokładny. Jest ustawiony na 10 sekund, ale w rzeczywistości działa na 100 sekund.
Ustawiliście złą bazę czasu dla zegarka!Wybierając bazę czasu 100 ms z ustawioną wcześniej wartością 10 równa się 10 × 100 ms = 1 sekundę - prawdopodobnie pomyliłeś bazę z 1 ms. Dwukrotnie kliknij instrukcję zegarka, skoryguj bazę czasu w właściwościach, a następnie oblicz ponownie ustawioną wartość: Czas rzeczywisty = Ustawiona wartość × Baza czasu.upewnić się, że terminal Enable (EN) zegarka otrzymuje sygnał impulsowy - niezbędne jest ciągłe zasilanie dla normalnego czasowania. W przypadku zegarów RTO sprawdź, czy sygnał resetowy działa prawidłowo.
Mój MicroLogix 1500 często się załamuje podczas pracy w pracowni o wysokiej temperaturze (około 55°C), ale działa normalnie po ochłodzeniu.
Chociaż nominalna temperatura pracy sterownika PLC wynosi od -20 do 60°C,temperatura wewnątrz szafy sterującej w rzeczywistych środowiskach przemysłowych jest zwykle o 10°C wyższa niż temperatura w warsztacie - 55°C jest już blisko wartości krytycznejPo pierwsze, należy zainstalować wentylator chłodzący lub klimatyzator w szafce sterującej.czyszczenie pyłu z otworów chłodzących sterownika, aby zapobiec nagromadzeniu pyłu wpływającego na rozpraszanie ciepłaZa granicą klient w fabryce metalurgicznej rozwiązał problem z katastrofą w ten sposób.
Kupiłem MicroLogix 1400 za granicą i chcę go podłączyć do lokalnych urządzeń Modbus RTU.
Po pierwsze, potwierdź, czy PLC posiada port RS-485 (np. seria 1766 jest wyposażona w taki port). Jeśli nie, dodaj moduł komunikacji, taki jak 1762-IF4.wybierz protokół DF1, a następnie włączyć tryb niewolnika lub głównego Modbus RTU. Ustawić współczynnik baudów, bity danych i parytet (aby dopasować urządzenia na miejscu).N rejestrów odpowiada 4xxxx adresomNie mieszaj ich, bo nie będą odczytywane.
Po pobraniu programu, PLC uruchamia się, ale punkty wyjściowe nie działają.
Najpierw sprawdź, czy PLC jest w trybie "RUN" - nie przełącz go przypadkowo na tryb "PROG".Odwrócenie biegunów dodatnich i ujemnych uruchomi ochronę PLC i zapobiegnie wyjściu. Dodatkowo, sprawdź, czy w programie nie ma powielonych cewek. Prowadzenie tego samego adresu cewki wyjściowej (np. O:2.0) w wielu sieciach spowoduje zamieszanie stanu. Użyj funkcji "Cross Reference" RSLogix, aby szybko znaleźć powielone cewki i zastąpić je pośrednimi przekaźnikami do przejścia.
Produkty powiązane
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
