XGT PLC XGR/XGK/XGI Series.
XGT PLC serii XGR/XGK/XGI zapewnia nieprzerwane sterowanie przemysłowe znadmierna technologia procesoraBezproblemowe przełączanie w milisekundach zapobiega przestojom produkcji, podczas gdy modułowa konstrukcja i obsługa wielu protokołów (EtherNet/IP,OPC UA) idealnie nadają się do różnorodnych potrzeb automatyzacji, elektrowni i przetwórstwa chemicznego.
Cechy produktu
- Wydajność przetwarzania wysokiej prędkości- Z prędkością przetwarzania6.5ns, 3 razy szybsze niż standardowe procesory i podwojona pojemność pamięci10MB, sterownik LS serii XGT może szybko wykonać złożone zadania sterowania z wyjątkową wydajnością.
- Bogate opcje modułowe- oferuje pełną gamę modułów, w tym jednostki CPU, I/O, komunikacji i regulacji temperatury.umożliwiające elastyczną konstrukcję rozproszonych systemów sterowania.
- Wsparcie komunikacji wieloprotokołowej- Kompatybilny z wieloma protokołami, takimi jak RAPIEnet, EtherNet/IP, OPC UA i Modbus TCP/IP, zapewnia bezproblemowe połączenie i wymianę danych z różnymi urządzeniami i systemami.
- Wysokiej niezawodności- wybrane modele (np. serii XGR) przyjmują redundantną konstrukcję procesora do płynnego przełączania, zapewniając nieprzerwaną pracę linii produkcyjnych krytycznych.Moduł zasilania o wysokiej niezawodności zoptymalizowany za pomocą symulacji zwiększa wydajność z 67% do 90%.
- Przejrzyste oprogramowanie- wyposażony w oprogramowanie do programowania XG5000, posiada intuicyjną funkcjonalność oraz zróżnicowane funkcje monitorowania i diagnostyki.operacja wielozadaniowa i organizacja programu wielofunkcyjnego w ramach jednego projektu.
Najważniejsze informacje o produkcie
- 3x szybsze przetwarzanie (6,5ns) i podwojona pamięć (10MB) dla złożonych zadań
- Redundantna konstrukcja procesora (seria XGR) - bezproblemowa przejście na produkcję 24/7.
- Maksymalnie 96 modułów i 6144 punktów I/O - elastyczne rozproszone sterowanie
- Wsparcie dla wielu protokołów (RAPIEnet/EtherNet/IP/OPC UA) - Bezproblemowa integracja
- Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie XG5000 - efektywne programowanie i diagnostyka
- Moduł zasilania o wydajności 90% - niezawodna i oszczędna energia
Podstawowe parametry techniczne
| Kategoria parametrów |
Seria XGR |
Seria XGK |
Seria XGI |
| Prędkość przetwarzania CPU |
42 ns/krok |
28 ns/krok |
28 ns/krok |
| Ogólna wydajność przetwarzania |
6.5ns (3x szybciej niż standardowe procesory) |
6.5ns (3x szybciej niż standardowe procesory) |
6.5ns (3x szybciej niż standardowe procesory) |
| Pojemność pamięci |
Łącznie: 32MB (Program: 7MB, Dane: 2MB, Rezerwowane: 2MB, Flash: 16MB); 10MB pamięci rozszerzalnej (2x większa niż standardowa) |
10 MB pamięci rozszerzalnej (2x większa niż standardowa); warianty procesora z 16K / 32K / 32K / 64K / 128K kroków |
10 MB pamięci rozszerzalnej (2x większa niż standardowa); warianty CPU z 256K/512K/1M bajtów |
| Maksymalne punkty wejścia/wyjścia |
131,072 |
6,144 |
6,144 |
| Nadmiar czasu przełączania procesora |
Min 4,3 ms / Max 22 ms |
- |
- |
| Zgodność z programem |
Logika drabiny |
Logika drabiny |
IEC 61131-3 (LD, SFC, ST; FB zdefiniowane przez użytkownika) |
| Wbudowane pętle PID |
256 |
256 |
256 |
| Maksymalne moduły na system |
96 |
96 |
96 |
| Protokoły komunikacyjne |
RAPIEnet, EtherNet/IP, OPC UA, Modbus TCP/IP, własny protokół XGT |
Ethernet, Profibus, DeviceNet, RAPIEnet, EtherNet/IP, OPC UA, Modbus |
EtherCAT, RAPIEnet, EtherNet/IP, OPC UA, Modbus TCP/IP |
| Oprogramowanie do programowania |
XG5000 |
XG5000 |
XG5000 |
| Wydajność modułu zasilania |
90% (w porównaniu z 67% dzięki optymalizowanej symulacji projektowania) |
90% (w porównaniu z 67% dzięki optymalizowanej symulacji projektowania) |
90% (w porównaniu z 67% dzięki optymalizowanej symulacji projektowania) |
Obszary zastosowań i scenariusze
Produkcja samochodów i części samochodowych- sterowanie robotem spawaniem, precyzyjnym malowaniem, wieloosiową synchronizacją do montażu przesyłki i ciągłych operacji przenośnika.Nadmiarowy procesor zapobiega nieoczekiwanym wyłączeniom linii produkcyjnej, podczas gdy szybkie przetwarzanie utrzymuje tempo produkcji przekraczające 60 jednostek na minutę.
Petrochemiczne i energetyczne- Doskonała w ciągłej kontroli w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, w tym wieżach destylacyjnych ropy naftowej, monitorowaniu przepływu rurociągów naftowych i kontroli kotła.Podwójne warunki gotowości na gorąco umożliwiają przełączanie na poziomie milisekundy dla ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę.
Logistyka i automatyzacja portów- koordynuje automatyczne linie sortowania, żurawie kontenerowe i systemy obsługi materiałów AGV.Podtrzymanie protokołu zapewnia bezproblemowe połączenie z systemami zarządzania logistyką.
Produkty spożywcze i farmaceutyczne- spełnia wymagania certyfikacji FDA i GMP dla środowisk produkcyjnych z rygorystycznymi standardami czystości.drukowanie identyfikowalności etykiet i opakowań.
Automatyzacja budynków i duże obiekty- Zjednoczona kontrola centralnej klimatyzacji, oświetlenia, wentylacji i systemów bezpieczeństwa w wieżowcach, stadionach i terminalach lotnisk.Protokół OPC UA integruje się z systemami zarządzania budynkami do wizualizacji zużycia energii.
Transport kolejowy i lotniskowe- Kontroluje systemy sygnalizacji metra, linie sortowania bagażu i sprzęt stacji.Redundantna konstrukcja zapobiega przerwom sygnału, podczas gdy protokoły komunikacji szybkich zapewniają zerowe opóźnienie w transmisji danych między urządzeniami.
Przetwarzanie stali i metalu- Wytrzymuje w trudnych warunkach wysokiej temperatury i ciężkiego pyłu.i koordynacja spawania z robotem o wysokiej konstrukcji anty-zakłócenia i dużej pamięci 10MB.
Częste pytania
P: Właśnie dostałem sterownik, podłączyłem go, ale nie ma prądu, nawet światło zasilania się nie włącza.
A: Prawdopodobnie nie jest to problem sprzętowy! Sprawdź najpierw te 3 rzeczy: 1 Czy wejście zasilania jest zgodne? (Przesyłki zagraniczne wynoszą 110V/230V) Sprawdź napięcie nominalne modułu zasilania PLC, nie podłącz niewłaściwego.Czy odwróciliście pozytywne i negatywne końce?? (zwłaszcza w przypadku zasilania prądem stałym, odwrócenie ich aktywuje ochronę, więc światło nie włączy się.) 3 Czy wyłączacz w skrzynce dystrybucyjnej uruchomił?(Nowe okablowanie może mieć zwarcia, najpierw wyłącz prąd, aby sprawdzić, czy nie ma luźnych lub krótkotrwałych końcówek)Jeśli wszystko jest w porządku, sprawdź napięcie wyjściowe modułu zasilania za pomocą multimetra.
P: Oprogramowanie XG5000 nie może połączyć się z sterownikiem, ciągle pokazuje "przerwanie komunikacji". Jak to naprawić?
Odpowiedź: Najczęstszy problem w zakładach za granicą! Wyklucz następujące scenariusze: 1 Czy kabel Ethernet jest wadliwy?) 2 Nieprawidłowe ustawienia IP? (Platforma domyślnego adresu IP PLC i karty sieciowej komputera muszą znajdować się w tej samej podsieci. np. PLC = 192.168.1.10, komputer = 192.168.1.20, podsieciowa maska 255.255.255.0.) 3 Blokada zapory sieciowej? (Za granicą komputery fabryczne często mają zapory sieciowe firmy łączyć XG5000 z listą zaufania lub tymczasowo wyłączyć zaporę sieciową.) 4 Zły port komunikacyjny?(W przypadku połączeń Ethernet wybierz "EtherNet/IP", a nie innych protokołów.) Unikaj również połączeń bezprzewodowych, używaj połączenia przewodowego, bezprzewodowy jest znacznie mniej stabilny w zastosowaniach przemysłowych.
P: Moduły I/O są podłączone do czujników/aktywatorów, ale PLC pokazuje "brak sygnału", mimo że urządzenia działają.
Po pierwsze, należy określić, czy chodzi o problem modułu wejściowego lub wyjściowego: 1 Moduły wejściowe (podłączone do czujników): Sprawdź, czy czujnik ma zasilanie (np. czujniki NPN potrzebują DC24V),jeżeli przewód sygnałowy jest podłączony do prawidłowego kanału (odpowiedź numerów kanałów wejściowych PLC z końcówkami), a także w przypadku uruchomienia czujnika (np. czujniki bliskości powinny się rozświetlać, gdy znajdują się naprzeciwko metalu).Sprawdź, czy obciążenie siłownika przekracza prąd nominalny modułu (eNa przykład, moduły wyjściowe przekaźnika mają maksymalną moc 2A na kanał (w przypadku silników o dużej mocy używają przekaźnika pośredniego), a jeśli wspólny (COM) terminal modułu jest zasilany (wielu ludzi zapomina o tym,nie wywołując sygnału wyjściowego).
P: PLC nagle wyłącza się po pewnym czasie, ale działa ponownie po ponownym uruchomieniu. Czy redundantny procesor (seria XGR) nie powinien temu zapobiec?
Odpowiedź: Nadmierne procesory chronią przed awariami sprzętu.zwłaszcza z wieloma silnikamiUżyj niezależnego stabilizatora napięcia dla sterownika PLC. Nie dzielić mocy z urządzeniami o dużej mocy.i nie układaj sterowników PLC obok inwerterów/kontektorów, które wytwarzają zbyt dużo ciepła.) 3 Luźne okablowanie (Wibracje z przenośników lub maszyn rozluźniają terminale z czasem)Sprawdź, czy ustawienie "watchdog timeout" w programie jest zbyt krótkie, może również wywołać wyłączenia..
P: Nie można komunikować się z innymi zagranicznymi urządzeniami marki (np. Inwerterami Siemens, Rockwell HMI).
Odpowiedź: Seria XGT obsługuje wiele protokołów, więc kompatybilność nie powinna być problemem.ustawić PLC na "Modbus TCP" zamiast EtherNet/IP). 2 Niezgodne parametry komunikacji (prędkość Bauda, bity danych, parytet muszą być takie same. Nie powtarzaj adresów niewolników Modbus, np. jeśli falownik jest niewolnikiem 1, żadne inne urządzenie nie powinno używać 1.) 3 Niewłaściwy adres urządzenia (Wprowadzenie prawidłowego adresu IP lub adresu niewolnika innego urządzenia w typie PLC ̇ przerwie komunikacjęJeśli nadal się nie uda, najpierw przetestuj z narzędziem debugowania protokołu (np. Modbus Poll), aby wykluczyć problemy z PLC.
