Kompaktowe rozwiązania sterowania PLC Micro800 dla maszyn OEM i samodzielnych
-
Podkreślić
Kompaktowe sterowanie PLC Micro800
,PLC Micro800 w przemyśle automatyki
,PLC do sterowania maszynami samodzielnymi
-
TypProgramowalny sterownik logiczny
-
GwarancjaOryginalna gwarancja producenta
-
PakietOryginalny pakiet
-
Termin wysyłkiMiędzynarodowy ekspres (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/fracht morski/fracht lotniczy/międzynarodowa linia
-
Opłata za frachtW przypadku sprzętu przemysłowego (EG, moduły PLC, falowniki…) koszt wysyłki różni się w zależności
-
Miejsce pochodzeniaUSA
-
OrzecznictwoCE 、UKCA DOC、 C - UL - US 、KC、RCM 、BV
-
Numer modeluMikro810 Mikro820 Mikro830 Mikro850 Mikro870
-
Minimalne zamówienie1
-
Cena$ 1000-$ 2400
-
Czas dostawy3-5 dni roboczych
-
Zasady płatnościL/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Kompaktowe rozwiązania sterowania PLC Micro800 dla maszyn OEM i samodzielnych
Micro800 PLC: Kompaktne rozwiązania sterowania dla maszyn OEM i samodzielnych
Micro800 PLC to kompaktowa, ekonomiczna seria mikro-PLC od Rockwell Automation,specjalnie zaprojektowane do dostarczania dostosowanych rozwiązań sterowania dla producentów OEM i samodzielnych aplikacji maszynowych. Dzięki oszczędnej powierzchni konstrukcji modułowej umożliwia płynną rozbudowę funkcji I/O, komunikacji i specjalnych funkcji za pośrednictwem modułów plug-in bez zwiększania powierzchni sterownika,jednocześnie obsługując moduły rozszerzenia I/O dla elastycznej dostosowania w oparciu o specyficzne potrzeby aplikacji.
Kluczowe cechy i korzyści
Kompaktny projekt i elastyczna ekspansja
Seria Micro800 posiada kompaktową architekturę z modułami plug-in, które wbudowane są bezpośrednio w ciało sterownika, rozszerzając funkcje I/O i komunikacji bez zwiększania ilości urządzeń.Jest idealny dla samodzielnych urządzeń o ograniczonej przestrzeni.45 cm dla łatwej integracji z małą maszyną.
Wysoka dostosowalność do wymagań OEM
W celu zaspokojenia potrzeb w zakresie rozwoju serii urządzeń, seria obsługuje programowanie i symulację we wszystkich modelach za pośrednictwem jednolitego oprogramowania Connected Components Workbench.Umożliwia ponowne wykorzystanie kodu i opracowywanie funkcji definiowanych przez użytkownika, znacząco skracając cykle rozwoju urządzeń i zmniejszając wskaźniki błędów w różnych scenariuszach samodzielnej kontroli.
Stabilna komunikacja i łatwa konserwacja
Dzięki solidnym możliwościom komunikacji, w tym EtherNet / IP, Modbus i protokołom seryjnym, Micro800 umożliwia płynną integrację z HMI, napędami i urządzeniami innych firm.Cechy takie jak wyjmowane bloky końcowe, moduły do wymiany na gorąco i gniazda do kart SD zwiększają wydajność konserwacji i obniżają koszty cyklu życia.
Wszechstronne zastosowania
Oprócz automatyzacji produkcji, seria Micro800 jest szeroko stosowana w budowie systemów HVAC, sprzętu logistycznego,i różnych zastosowań przemysłowych wymagających precyzyjnej kontroli i niezawodnej pracy w różnych środowiskach.
Podstawowe specyfikacje techniczne
| Kategoria parametrów | Parametry szczegółowe | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wykonanie podstawowe | Pojemność pamięci | Do 280 KB pamięci całkowitej w całej serii, obsługującej maksymalnie 20 000 kroków programu |
| Prędkość skanowania | Micro820: czas skanowania ~3 ms w praktycznych zastosowaniach | |
| Kontrola ruchu | Micro830: podstawowe sterowanie ruchem; Micro850: 3-osiowe sterowanie ruchem; wybrane modele kompatybilne z modułami liczników dużych prędkości 250 kHz | |
| Cyfrowe wprowadzenie/wyjście | Wbudowane punkty I/O | Micro810: maksymalnie 12 punktów; Micro820: 20 punktów; Micro870: maksymalnie 48 punktów osadzonych; rozszerzalne do 304 cyfrowych punktów I/O w sumie |
| Możliwość rozszerzenia | Wspiera cyfrowe moduły wtykowe I/O; rozszerzenie wyjścia przekaźnika do 20 kanałów | |
| Analogiczny I/O | Możliwość rozszerzenia | Wspiera 2-kanałowe i 4-kanałowe nieizolowane moduły analogiczne I/O plug-in; do 20-kanałowego rozszerzenia analogicznego wejścia |
| Specjalne dostosowanie | Wybrane moduły obsługują wejścia RTD/termokoupli; połączone z instrukcjami PID do precyzyjnej kontroli temperatury | |
| Komunikacja | Wspierane protokoły | EtherNet/IP, Modbus RTU, ASCII, DF1, DNP3; do 5 rozszerzalnych portów seryjnych |
| Dodatkowe cechy | Wspiera symboliczne adresowanie wiadomości klienta; kompatybilny z terminaliami graficznymi PanelView 800 | |
| Energia i środowisko | Zasilanie | Wybrane moduły obsługują zasilanie prądem stałym 24 V; kompatybilne z potrzebami rozszerzania serii |
| Temperatura pracy | -20°C do 65°C (jednorodne w całej serii) | |
| Ocena ochrony | Obudowa IP20; wsparcie montażu szyny i paneli DIN |
Przegląd modelu produktu
| Seria modelu | Numery części podstawowych | Konfiguracja kluczowa | Celne zastosowania |
|---|---|---|---|
| Mikro810 | 2080-LC10-12QWB 2080-LC10-12AW |
12 zintegrowanych punktów I/O; 4 wyjścia przekaźnika wysokiego prądu; port programowania USB; opcjonalny wyświetlacz LCD | Małe urządzenia o prostym sterowaniu logicznym; zastosowania do wymiany przekaźników |
| Mikro820 | 2080-LC20-20QWB 2080-LC20-20QBB |
20 zintegrowanych punktów I/O; obsługuje 2 moduły plug-in; porty Ethernet/IP, USB i seryjne | Projekty zdalnej automatyki i małe samodzielne maszyny |
| Mikro830 | 2080-LC30-10QWB 2080-LC30-48QBB |
10/16/24/48-punktowe konfiguracje I/O; obsługuje 5 modułów plug-in; podstawowe sterowanie ruchem | Maszyny samodzielne o średniej złożoności z podstawowymi potrzebami sterowania ruchem |
| Mikro850 | 2080-L50E-48QBB 2080-LC50-24AWB |
Wspiera 132 punkty I/O; 4 moduły rozszerzające; zaawansowane funkcje sterowania ruchem | Duże samodzielne urządzenia wymagające przetwarzania wielu sygnałów |
| Mikro870 | 2080-LC70-48QWB 2080-LC70-304QB |
Wspiera 304 punkty I/O; 8 modułów rozszerzania; 2-osiowe sterowanie ruchem; pamięć 280KB | Maszyny samodzielne wysokiej klasy o dużej gęstości I/O |
Wykorzystanie w przemyśle
Opakowania żywności i napojów
- Kontrola położenia butli i objętości napełniania w liniach napojowych
- Zmiana temperatury uszczelniania i synchronizacja cięcia dla maszyn do pakowania
- Precyzyjne sterowanie serwofilmem z funkcją impulsowego wyjścia
Produkty farmaceutyczne i medyczne
- Kontrola przenośników dla linii sortowania produktów farmaceutycznych zgodnych z normami GMP
- Kontrola temperatury w pętli zamkniętej do mieszania odczynnika i przechowywania szczepionki
- Sprawozdawczość serii produkcji spełniająca wymogi międzynarodowego audytu
Produkcja części samochodowych
- Kontrola pozycjonowania maszyny wiertniczej i monitorowanie temperatury formy
- Logika sekwencji skręcania końcowego dla linii montażowych pasów drutowych
- Synchronizacja wieloosiowa do obróbki komponentów o wysokiej precyzji
Logistyka i obsługa materiałów
- Kontrola rozpoczęcia i zatrzymania i przekierowywania urządzeń sortowania w magazynach handlu elektronicznego
- Regulacja prędkości linii transportowych palet w operacjach portowych
- Łączenie liczenia paczek i skanowania kodów kreskowych w centrach sortowania
Budowa klimatyzacji i infrastruktury
- Dostosowanie temperatury i wilgotności dla klimatyzacji komercyjnej
- Kontrola oszczędności energii dla systemów wentylacyjnych w różnych obiektach
- System kontroli temperatury w pętli zamkniętej dla pomieszczeń serwerów w centrum danych
Oczyszczanie wody i ochrona środowiska
- Kontrola poziomu płynu w oczyszczalniach ścieków
- Systemy regulacji czasu w systemach nawadniania
- Monitoring pH ścieków i kontrola dawkowania chemicznego
Częste pytania
P: Po podłączeniu w europejskiej fabryce odczyty analogowe wciąż gwałtownie się wahają.
Odpowiedź: Zwykle jest to spowodowane interferencją elektromagnetyczną (EMI) lub nieprawidłowym okablowaniem.i oddzielić przewody sygnałowe od kabli zasilania o co najmniej 20 cm w celu stabilizacji odczytów.
Pytanie: W przypadku integracji z sterownikami Siemens S7-200, przekazywanie danych ciągle się nie udaje.
Dodaj przemysłową bramę IoT do konwersji protokołu między Modbus TCP (Micro800) i Modbus RTU (S7-200),zapewnienie zgodności parametrów komunikacji między bramą a obydwoma sterownikami sterowania.
P: W warsztatach o wysokiej temperaturze sterownik często wyłącza się automatycznie.
A: Sprawdź rozpraszanie ciepła i zasilanie, zapewnienie odpowiedniej wentylacji wokół modułów i rozważenie instalacji wentylatorów wydechowych.Wykorzystanie stabilizatorów napięcia w celu ochrony przed wahaniami w sieci energetycznej w warunkach wysokiej temperatury.
P: Po podłączeniu urządzeń skanujących magazyn innych firm, niektóre punkty I/O nie reagują.
A: Sprawdź, czy typ okablowania pasuje do konfiguracji modułu.Sprawdź adresy I/O w oprogramowaniu programowym i upewnij się, że sygnały są podłączone do odpowiednio skonfigurowanych kanałów.
P: PLC nie rozpoznaje zainstalowanych modułów rozszerzających.
Odpowiedź: Najprawdopodobniej jest to spowodowane słabym kontaktem modułu lub niezgodnością oprogramowania układowego.Sprawdź wersje oprogramowania układowego i w razie potrzeby uaktualnij wszystkie moduły do tej samej wersji.
P: W systemach klimatyzacji i klimatyzacji, PLC traci swój program po przerwach w dostawie prądu.
A: Bateria zapasowa najprawdopodobniej nie działa.Zastąpić baterię klasy przemysłowej i ustawić automatyczne kopie zapasowe w oprogramowaniu programowania do regularnego przesyłania programów do lokalnego komputera w celu szybkiego przywrócenia.
Produkty powiązane
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
