Bir PLC nedir ve Endüstriyel Otomasyon Üretim Hatlarında Hangi Rolü Oynar?

Üretim hattınız için otomasyonu değerlendiriyorsanız ya da modern makinelerin arkasındaki "beyni" anlamak istiyorsanız bu kılavuz müşterilerden en sık duyduğumuz soruları yanıtlar.:

• PLC tam olarak nedir ve bir röle panelinden veya bir bilgisayardan nasıl farklıdır?
• Bir PLC'nin gerçekte gerçekleştirdiği altı temel işlev nedir?
• Bir hattın röle kontrolünden gerçek sayılarla PLC kontrolüne
• Ölçülen sonuçlarla tipik PLC uygulama senaryoları nelerdir?
• PLC'ler nerede eksik ve endüstriyel PC'ler tarafından değiştirilecek mi?
• Kendi hattınız için bir PLC seçmeye nasıl başlarsınız?

Kılavuz, gıda, ambalaj, otomotiv ve su arıtma projelerinde PLC tabanlı sistemler için yıllar süren tedarik, devreye sokma ve yeniden donatma desteğimize dayanmaktadır.Tüm standartlar ve ürün referanslarıKaynaklarHer bir performans rakamının kaynağı açık bir açıklama ile birlikte.

Bunu kim yazdı ve nereden biliyoruz?Shanghai Fradwell Endüstriyel Otomasyon Şirketi, Çin'in Şangay şehrinde bir endüstriyel otomasyon dağıtımcısı.Şeffaflık notu:Bu kılavuzda bahsedilen birçok PLC markasını tedarik ediyoruz. Öneriler ve veriler saha talebini, proje geri bildirimlerini ve belgelenmiş kabul raporlarını yansıtır.Özellikler ve kullanılabilirlik değişikliği; satın almadan önce mevcut detayları üreticilerle kontrol edin.

Bu kılavuzda üç tür sayı bulunur ve karıştırılmamalıdır:

1. Belgelenmiş bir proje örneği- 3. bölümdeki röle-PLC yeniden yapılandırma rakamları, desteklediğimiz tek bir 2021 gıda ambalajlama tesisi projesinden geliyor.Görev döngüsü, ve bakım pratiği.
2. Birçok projenin ortalama değerleri️ 4. bölümdeki başvuru rakamları, endüstri başına N≥10 bağımsız müşteri projesinden (müşteri geri bildirimlerinden ve proje kabul raporlarından 2019-2025'e kadar toplanmış) ortalama değerlerdir.Sonuçlar makinenin durumuna ve çalışma ortamına göre değişir.
3. Endüstri standardı rakamları- 3 ve 5. bölümlerdeki röle elektrik ömrü ve PLC MTBF aralıkları, bileşen üreticileri ve endüstri literatürleri tarafından yayınlanan tipik değerlerdir; tam değerler marka, modele bağlıdır,ve çalışma koşulları.

Bir iddiayı kamuya açık bir belgeye dayandıramayacağımız durumlarda, bunu söyler ve bunu saha raporlu olarak işaretleriz.

Editörün notu: Bölümlerin orijinal metni bu taslakla birlikte sunulmamıştır; makalede kendi özet tablosundan ve IEC 61131-3 standart tanımlarından yeniden yapılandırılmıştır.Eğer orijinal yazınız farklıysa, bu bölümleri metninizle değiştirin.

APLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi)Makine ve üretim süreçlerini kontrol etmek için özel olarak tasarlanmış endüstriyel bir bilgisayardır.Uluslararası standart IEC 61131-3, PLC programlarını markalar arasında taşınabilir kılan programlama dillerini ve yazılım modelini tanımlar.

Genel amaçlı bir PC'nin aksine, PLC, fabrika zemininin gerektirdiği üç şey için tasarlanmıştır:

• Gerçek zamanlı determinizmProgram sabit tarama döngüsünde (genellikle 1 ¢ 50 ms) çalıştırılır, bu nedenle yanıt zamanlaması öngörülebilir.
• Zorlu ortamda hayatta kalmakPLC'ler sıcaklık dalgalanmalarına, titreşimlere, tozlara, nemlere ve sıradan elektronik cihazları bozabilecek elektrik gürültüsüne dayanır.
• Uzun kullanım süresiMekanik temasları ve endüstriyel sınıf bileşenleri olmayan PLC'ler rutin olarak on yıllar boyunca sürekli üretim halinde çalışır.

Çekirdek donanım anatomisi:

Programlar IEC 61131-3 dillerinde yazılır.Merdiven mantığı (LD),fonksiyon bloğu diyagramı (FBD), veyapılandırılmış metin (ST)Bu yüzden dünya çapında milyonlarca elektrik mühendisi PLC programlarını okuyabilir, koruyabilir ve değiştirebilir.

Editörün notu: yeniden yapılandırıldı (yukarıdaki notu görün).

Bir PLC tek amaçlı bir cihaz değildir.

1. Mantık kontrolü- Girişleri AND/OR/NOT mantığı ile birleştirerek çıkışları çalıştırmak (örneğin, "motoru sadece koruyucu kapandığında ve başlatma düğmesine basıldığında çalıştırmak").
2. Sıralı kontrolBir makineyi sabit süreç aşamalarından geçirme (doldurma → kapama → etiketleme → atma).
3. Zamanlama ve sayım- Zamanlayıcılar, üretim sayaçları, döngü zamanının ölçümü, makine saatlerinin takip edilmesi.
4. Hareket kontrolü- Yüksek hızlı atış çıkışı ve adım ve servo eksenleri için konumlandırma komutları.
5. Analog kontrolSıcaklık, basınç, seviye veya akış sinyallerini okumak ve PID düzenleme döngüsünü çalıştırmak.
6. İletişim ve ağ oluşturmaHMI dokunmatik ekranları, SCADA sistemleri, sürücüler ve bulut / IIoT platformları ile iletişim kurmak.

Sürekli sorulan bir soru:"Üretim hattımda sadece bir makine var. PLC iletişim işlevlerine ihtiyacım var mı?"Tecrübelerimize göre evet, tek bir makine bile pratik olarak fayda sağlıyor:

1. HMI ile iletişim (dokunmatik ekran)Operatörler hat durumunu (sıcaklığı, üretim sayısını, arıza mesajlarını) bir bakışta izler ve programı değiştirmek için bir bilgisayar bağlamadan parametreleri (zamanlama değerleri, sayım hedefleri) değiştirir.Tek makine uygulamalarının %90'ından fazlası bunu kullanıyor..
2. Üst düzey sistemler veya bulut ile iletişim (ifadesi olsa da büyüyen)- hattın durumunun uzaktan görüntülenmesi (fabrika sahibi üretim sayımlarını ofisinden kontrol eder), otomatik veri kayıtları ve raporlama (üretim hacmi, aralıklı arıza),ve site ziyaretlerini azaltan uzaktan teşhis ve program güncellemeleri.
3. Gelecekteki genişleme- Bugünün bir makinesi gelecek yıl üç makine olabilir.Onlar olmadan bir PLC, CPU'nun değiştirilmesini veya ek iletişim modüllerinin ¢ daha pahalı ve daha fazla duraklama süresi gerektirmektedir.

Bizim pratik tavsiyemiz:Ethernet artık çoğu PLC'de standarttır ve çok az veya hiç maliyet ekler, ancak gelecekteki her seçeneği açık tutar.ya da ikinci bir makine..

Buna cevap vermek için,Gıda ambalajlama fabrikasının 2021 röle-kontrol-PLC yeniden yapılandırma projesiBu tek bir belgelendirilmiş proje. Bunu elde edilebilir bir örnek olarak okuyun, istatistiksel bir iddia değil.

Neden röle panelleri kaybediyor:Relayler mekanik cihazlardır. Kontakları yıpranır, oksitlenir ve sıçrar. Kablolama yıllar içinde "örümcek ağı"na dönüşür ve her ek makine fonksiyonu daha fazla röle, daha fazla tel, daha fazla kablo, daha fazla kablo, daha fazla kablo, daha fazla kablo, daha fazla kablo, daha fazla kablo, daha fazla kablo, daha fazla kablo.ve daha fazla potansiyel arıza noktasıBir PLC binlerce fiziksel bağlantıyı bir programla değiştirir: aynı mantık, hareket eden kontaklar yok ve bakım ekibine hatanın saatler yerine dakikalarda nerede olduğunu söyleyen bir ekran.

Sonuç:PLC'ler olmadan, modern endüstriyel otomasyon hatları verimli, istikrarlı veya esnek çalışamazlar ve yenilenme rakamlarının gösterdiği gibi, boşluk, hatın her geçen yıl büyümesiyle büyür.

"Rele sistemimizin 10 yıldır çalıştığı" konusundaki tam S&A, "Gerçekten yenileme yapmamız gerekiyor mu?" sorusuna SORULAR bölümünde cevap veriliyor (Soru 2).

Veri tabanı: Müşterilerin geri bildirimlerinden ve proje kabul raporlarından elde edilen endüstri başına N≥10 bağımsız müşteri projesinden (2019-2025) ortalama değerler.Sonuçlar makinenin durumuna ve çalışma ortamına göre değişir.

Bu tabloyu nasıl okuyacaksınız:Bunlar müşteri projelerimizde en sık tekrarlanan yapılandırmalar, kabulden gelen başlık sonucu ile eşleştirilmiştir.Garanti vermiyor ̇ görev döngünüzEğer kendi başvurunuza karşı bir karşılaştırma yapmak istiyorsanız, 6. bölümdeki seçim süreci bunu nasıl elde edeceğinizi gösterir.

Biz objektif olmaya çalışıyoruz. PLC'ler bir panasey değildir. Aşağıdaki senaryolarda, bir PLC en iyi seçim olmayabilir:

Bu sıcak bir tartışmadır, ancak PLC'ler kısa vadede modası geçmiş olmayacaktır.Birbirini değiştirmeyen yakınlaşanlar.

Neden PLC'ler gitmiyor:

1. Güvenilirlik.PLC MTBF, Windows tabanlı endüstriyel PC'ler için yaklaşık 50.000.000 saatle karşılaştırıldığında, 200.000-500.000 saat aralığında yaygın olarak bildirilmiştir.Tozlu bitkiler PLC'lerin net bir istikrar avantajı vardır. (Bunlar endüstri tarafından bildirilen aralıklardır; tam değerler marka, model ve çevreye bağlıdır.)
2. Gerçek zamanlı determinizm.PLC tarama döngüleri determinizmdir (150 ms, öngörülebilir). Windows yanıt süreleri, zaman kritik kontrolde güvenlik sorunları yaratabilecek OS zamanlaması nedeniyle öngörülemez.
3. Mühendislik üssü.Dünya çapında milyonlarca elektrik mühendisi merdiven mantığını akıcı bir şekilde bilir.

Birleştirme zaten gerçekleşiyor:

Sonuç:Geleneksel "saf donanımlı PLC'ler" gelişiyor, ancak PLC'lerin programlama kavramları, güvenilirliği ve gerçek zamanlı yeteneği endüstriyel kontrolün temeli olmaya devam ediyor.PLC'ler hala endüstriyel üretim hatlarının temel beyni olacakEğer bir ekipman üreticisiyseniz, PLC becerilerine yatırım yapmaya devam edin ve bir sonraki aşamaya hazırlanmak için yumuşak PLC'leri ve kenar bilişimini öğrenmeye başlayın.

PLC'ler modern endüstriyel otomasyonun temelidir. basit bir ambalaj hattı olsun ya da dünya standartlarında bir otomotiv fabrikası olsun, bir PLC sessizce her yargıyı, her hesaplamayı,ve perde arkasındaki her sürücü.

Müşterilerimize tavsiye ettiğimiz süreç:

Adım 1 İhtiyaçlarınızı düzenleyin. (Bedava bir şablon sağlayabiliriz.)

• Giriş cihazları: düğmeler, sensörler, kodlayıcılar vb.
• Çıkış cihazları: motorlar, silindirler, alarm lambaları vb.
• Özel ihtiyaçlar: analog sinyaller (sıcaklık, basınç), yüksek hızlı sayım, iletişim gereksinimleri

Adım 2  Seçim çözümleri alın.

• Listenize dayanarak, farklı bütçe seviyelerinde 2 ¢3 marka/model çözümleri öneririz.
• Her biri için fiyatlandırma, teslim süresi ve teknik parametreler karşılaştırması
• Çevre gereksinimleri (yüksek sıcaklık, nem, titreşim) not edildi ve dikkate alındı.

Adım 3: Teknik onay.

• Genişleme marjıyla onaylanan I/O sayısı
• İletişim protokolü üst düzey sisteminizle eşleşti.
• Son seçim onay listesini ve tedarik listesini

Adım 4  Tedarik ve satış sonrası hizmet.

• Depolama: 3-7 gün teslimat
• Teknik belgelendirme (kılavuzlar, örnek programlar)
• Uzaktan devreye girme desteği

Şimdi harekete geçin:BOM'unuzu (malzeme faturası) veya ekipman tanımınızı e-postamız/WhatsApp'ımıza gönderin. 24 saat içinde ilk seçim önerileri ve fiyatlandırma ile yanıt veririz.

S1: Üretim hattımda sadece bir makine var. Gerçekten PLC iletişim işlevlerine ihtiyacım var mı?

Evet, iletişim tek bir makinede bile pratik değere sahiptir. (1)HMI iletişim:Operatörler hat durumunu (sıcaklık, üretim sayısı, arızalar) ve değişim parametrelerini (zamanlama değerleri, sayım hedefleri) bilgisayar olmadan izlerler.Tek makine uygulamalarının %90'ından fazlası bunu kullanıyor.. (2)Üst düzey/bulut iletişim (ihtiyaç duyulmaz):Uzaktan durum görüntüleme, otomatik üretim ve arıza istatistikleri, uzaktan teşhis ve program güncellemeleri, site ziyaretlerini azaltır. (3)Gelecekteki genişleme:rezerve iletişim bağlantıları olan bir PLC, ikinci veya üçüncü bir makineyle daha sonra sıfır maliyetle ağlar; onlar olmadan, daha yüksek maliyetle bir CPU veya iletişim modülleri ile karşı karşıya kalırsınız.Tavsiyemiz: tek bir makine için bile, en az bir Ethernet bağlantısı olan bir PLC seçinEthernet, çoğu PLC'de standarttır, çok az maliyet ekler ve her seçeneği açık tutar.

S2: Fabrikamız 10 yıldır röle kontrolünü kullanıyor ve oldukça istikrarlı.

Bu gerçekçi bir endişe. Eğer ekipmanınızda hiçbir zaman değişmeyen bir süreç varsa, üretimi durdurmayan arızalar ( yedek ekipman veya kabul edilebilir duraklama süresi),Rele devrelerini içten dışa bilen bakım elektrikçileri, ve verilerin kaydedilmesine veya uzaktan izlenmesine gerek kalmazsa, sonradan donatma acil olmayabilir.

1. Relay bağlantılarının ömrü sınırlıdır.Standart röleler genellikle yaklaşık 100.000 ₹ 200.000 elektrik işlemleri için değerlendirilir. Günde 1.000 işlemde röleler her 6 ₹ 12 ayda bir değiştirilmelidir.PLC'lerin mekanik temasları yoktur ve çok daha uzun süre dayanır.
2. Sorun çözme yaşla birlikte zorlaşır.Kablolar yaşlanır, kontaklar oksitlenir ve sorunlar çoğalabilir.
3. Bilgi aktarma üssü emekli oluyor.Günümüzün genç elektrikçileri okulda PLC'leri öğrenirler. Yaşlı nesil emekli olduğunda, saf röle kabinesinin onu tamir edebilecek kimse olmayabilir.

Tavsiyemiz:Eğer ekipmanı 5 yıldan fazla süre çalıştırmayı planlıyorsanız ve duraklama süresi pahalı ise, aşamalı bir şekilde yeniden donatmayı düşünün.Geri dönüşüm planları ve bütçe tahminleri sağlayabiliriz.; bir danışmanlık için bizimle iletişime geçin.

S3. Avrupa'ya ihracat için gıda ambalajlama makineleri üretiyorum.

Dört alan önemli:

1. Sertifikalar.PLC'ye CE işareti gereklidir (tüm büyük markalarda vardır). Eğer ekipman ABD pazarına ulaşabilirse, UL listesi gereklidir (Siemens, Allen-Bradley, Omron vb.).Güvenlik devreleri (güvenlik kapıları), acil duraklama), ISO 13849 sertifikalı güvenlik PLC'leri veya güvenlik röleleri için plan.
2. İletişim protokolleri.Avrupa bitki üst düzey sistemleri genellikle PROFINET (Siemens ekosistem) veya EtherCAT (Beckhoff ekosistem) kullanır.Schneider) kapı dönüşümlerini önlemek için, maliyet ve arıza noktaları ekler.
3. Yazılım ve dil.Programlama yazılımının İngilizce bir arayüzüne sahip olduğundan emin olun (tüm büyük markalar yapar) ve yabancı mühendislerin bakımını desteklemek için İngilizce program yorumları yazın.
4. Yedek parçaların varlığı.PLC modelinizin Avrupa'da yedek parçalara sahip olduğunu doğrulayın.

Tavsiyemiz:Avrupa'ya ihraç edilen gıda ambalaj makineleri için,Siemens S7-1200maliyetli bir seçimdir. Tam CE sertifikası, yerel PROFINET ve olgun bir küresel yedek parça ağı.I / O listenizi ve iletişim gereksinimlerinizi paylaşın ve somut bir çözüm sunacağız.

S4. Çevrimiçi insanlar PLC'lerin endüstriyel PC ve yazılımlarla değiştirildiğini söylüyor.

PLC MTBF'nin yaklaşık 50.000'e karşı 500.000 saat olduğu yaygın olarak bildirilmiştir.000 saat Windows tabanlı endüstriyel bilgisayarlar içinPLC tarama döngüleri determinizmdir (150 ms), Windows yanıt süreleri ise tahmin edilemez; ve dünya çapında milyonlarca mühendis merdiven mantığında programlar.Gerçek eğilim yumuşak PLC'lerin (Beckhoff TwinCAT), CODESYS), BT özelliklerine sahip PLC'ler ve kenar denetleyiciler, PLC güvenilirliğini BT esnekliği ile birleştiriyor.PLC'ler hala üretim hatlarının temel beyni olacaklar(Tam açıklama ve örnekler 5. bölümde.)

S5. Üretim hattım için bir PLC seçmek istiyorum. Nereden başlamalıyım ve ne tür bir yardım sağlayabilirsiniz?

Bölüm 6'daki dört aşamalı süreci takip edin: (1) I / O'nuzu ve özel gereksinimlerinizi düzenleyin (ücretsiz bir şablon sağlıyoruz); (2) fiyatlandırma ile farklı bütçe seviyelerinde 2 ′′3 marka / model çözümleri alın,Başvuru süresi, ve teknik karşılaştırmalar; (3) nihai seçim ve tedarik listesi ile birlikte I/O marjının ve iletişim protokolünün teknik teyit edilmesi; (4) stoklanmış ürünler için 3-7 günlük teslimat ile temin,belgeleri, ve uzaktan komisyonlama desteği.BOM'unuzu veya ekipman tanımınızı e-posta/WhatsApp'ımıza gönderin. 24 saat içinde ilk öneriler ve fiyatlar ile yanıt veririz.

Size iyi alışverişler dilerim!
Yazarı: Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd.
Çin Otomasyonu için Kaynak Danışmanınız

Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd, yüksek performanslı endüstriyel otomasyon çözümlerinin dünya çapında önde gelen tedarikçisidir.Küresel alıcıları yüksek kaliteli Çin otomasyon çözümleri ile bağlamaya adanmış.

PLC ve Kontrolörler
Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, Xinje, Inovance ve diğer Çin markaları
HMI ve dokunmatik ekranlar
WEINVIEW, Kinco, MCGS, endüstriyel panel PC'ler
Sürücüler ve Motorlar
Değiştiriciler, servo sürücüler, adım sistemleri, dişli motorları
Sensörler ve anahtarlar
Fotoelektrik anahtarlar, yakınlık anahtarları, basınç sensörleri, sıcaklık sensörleri, sınır anahtarları
Güç kaynakları ve röleler
Değiştirme güç kaynakları, katı hal releri, kontaktörler, devre kesiciler
Pnömatik bileşenler
Silindirler, solenoid valfler, hava arıtma üniteleri
Temel Hizmetler:
Bir sipariş, bir sevkiyat, hiçbir sorun yok.
Teknik Danışma: Deneyimli otomasyon mühendisleri tarafından satış öncesi danışmanlık.
Garanted Authenticity: Sıkı kalite kontrolü ve güvenilir teslim süreleri (3-7 gün).
Bizimle İletişim

Web sitesi: https://www.industrial-automationcontrol.com/

E-posta: cnsales@fradwell.com

WhatsApp/WeChat: +8617717562982

Bize BOM'unuzu (Materyal Faturası) gönderin. 24 saat içinde rekabetçi bir teklifle yanıt vereceğiz!Teknik ekibimiz size yardımcı olmaya hazır. Ücretsiz bir danışmanlık için bugün bizimle iletişime geçin!