पीएलसी क्या है और औद्योगिक स्वचालन उत्पादन लाइनों में इसकी क्या भूमिका है?

एपीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक)औद्योगिक वातावरण के लिए डिज़ाइन की गई एक डिजिटल रूप से संचालित इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली है।

सरल शब्दों में कहें तो पीएलसी एक "विशेष रूप से औद्योगिक क्षेत्र में उपयोग के लिए निर्मित माइक्रो कंप्यूटर" है।

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: पीएलसी और साधारण कंप्यूटर (जैसे औद्योगिक पीसी/आईपीसी) में क्या अंतर है? क्या मैं सीधे पीएलसी को औद्योगिक पीसी से बदल सकता हूँ?
A:नहीं, आप सीधे एक को दूसरे से नहीं बदल सकते। चार मुख्य अंतर हैंः

1. विश्वसनीयता: पीएलसी में औद्योगिक ग्रेड के घटक का उपयोग किया जाता है जिसमें एमटीबीएफ (असफलता के बीच औसत समय) होता है।200,000-500,000 घंटेसामान्य औद्योगिक पीसी आमतौर पर50,000-100,000 घंटे.

2. वास्तविक समय निर्धारणवाद: पीएलसी स्कैन चक्र हैंनिर्धारक(1-50ms, पूर्वानुमानित); ऑपरेटिंग सिस्टम के शेड्यूलिंग के कारण विंडोज आधारित औद्योगिक पीसी में अप्रत्याशित प्रतिक्रिया समय होता है।

3. शोर प्रतिरोधक: पीएलसी आईईसी 61131-2 औद्योगिक पर्यावरण मानकों के अनुरूप हैं, प्रतिरोध करते हैं±4kV ईएसडी,±2kV तेज़ क्षणिक फटनेसामान्य कंप्यूटर मजबूत विद्युत चुम्बकीय वातावरण में स्थिर रूप से काम नहीं कर सकते हैं।

4. प्रोग्रामिंग: पीएलसी सीढ़ी तर्क, एसटी और इंजीनियरों के लिए परिचित अन्य भाषाओं का उपयोग करते हैं; औद्योगिक पीसी को उच्च स्तर की भाषा प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें उच्च रखरखाव बाधाएं होती हैं।

एक वाक्य मेंः पीएलसी एक "हार्ड रीयल टाइम" नियंत्रक है जिसे विशेष रूप से कारखाने के फर्श के लिए डिज़ाइन किया गया है; औद्योगिक पीसी डेटा प्रसंस्करण और ऊपरी स्तर की निगरानी के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

एक मानक पीएलसी प्रणाली में आम तौर पर निम्नलिखित मुख्य घटक शामिल होते हैंः

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: पीएलसी खरीदते समय, क्या मुझे केवल सीपीयू खरीदने की आवश्यकता है? आप इतने मॉड्यूल क्यों सूचीबद्ध करते हैं?
A:नहीं. सीपीयू केवल पीएलसी का "मस्तिष्क" है; इसे काम करने के लिए अन्य मॉड्यूल की आवश्यकता होती है. एक पूर्ण पीएलसी प्रणाली के लिए न्यूनतम आवश्यकता होती हैः

• सीपीयू मॉड्यूल: कोर प्रोसेसर

• पावर मॉड्यूल: सीपीयू और सभी मॉड्यूल को बिजली की आपूर्ति करता है (मिट्सुबिशी एफएक्स5यू जैसे कुछ छोटे पीएलसी में एकीकृत शक्ति है, कोई अलग खरीद की आवश्यकता नहीं है)

• इनपुट मॉड्यूल: सेंसरों (बटन, निकटता स्विच आदि) से संकेत प्राप्त करता है

• आउटपुट मॉड्यूल: नियंत्रण उपकरण (मोटर, सिलेंडर, अलार्म लाइट आदि)

सरल सादृश्य: सीपीयू मानव मस्तिष्क है, लेकिन इंद्रियों (इनपुट मॉड्यूल) और हाथों/पैरों (आउटपुट मॉड्यूल) के बिना, यहां तक कि सबसे बुद्धिमान मस्तिष्क भी दुनिया को महसूस या कार्रवाई नहीं कर सकता है।चयन करते समय, सुनिश्चित करें कि आई/ओ की संख्या और प्रकार आपके सेंसर और एक्ट्यूएटर से मेल खाते हैं।

पीएलसी एक पर काम करते हैंचक्रीय स्कैनसिद्धांत, तीन चरणों में विभाजितः

│ │ │ │ │ │
│ 1. इनपुट स्कैन │ ──→ │ 2. कार्यक्रम निष्पादन │ ──→ │ 3. आउटपुट अद्यतन│
│ रीड सेंसर │ │ लॉजिक ऑपरेशन │ │ ड्राइव एक्ट्यूएटर │
│ │ │ │ │ │
│
चक्र (आमतौर पर 1-50ms)

• इनपुट स्कैनःपीएलसी सभी इनपुट बिंदुओं की स्थिति पढ़ता है

• कार्यक्रम निष्पादनःसीपीयू उपयोगकर्ता के कार्यक्रम के आधार पर तार्किक संचालन करता है

• आउटपुट अद्यतनःपरिणामों को एक्ट्यूएटरों को भेजा जाता है

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: पीएलसी स्कैन चक्र का क्या अर्थ है? उत्पादन लाइनों पर इस समय का क्या व्यावहारिक प्रभाव पड़ता है?
A:स्कैन चक्र एक पीएलसी को "पढ़ें इनपुट → निष्पादित करें कार्यक्रम → अद्यतन आउटपुट" के एक पूर्ण चक्र को पूरा करने में लगने वाला कुल समय है। इसका उत्पादन लाइनों पर दो महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता हैः

1प्रतिक्रिया की गति:यदि सेंसर सिग्नल केवल 1ms रहता है लेकिन पीएलसी स्कैन चक्र 10ms है, तो पीएलसी उस सिग्नल को याद कर सकता है। यही कारण है कि उच्च गति अनुप्रयोगों (जैसे गिनती, गणना, और अन्य) में, पीएलसी के पास एक संकेत नहीं है।स्थिति निर्धारण) के लिए पीएलसी की आवश्यकता होती है जिसमें छोटे स्कैन चक्र या बाधित समर्थन होते हैं।.

2नियंत्रण परिशुद्धता:मान लीजिए कि आपको एक बोतल के गुजरने के ठीक 10ms बाद एक वाल्व खोलने की आवश्यकता है। यदि स्कैन चक्र 10ms है, तो वास्तविक कार्रवाई का समय 10ms, 20ms, या 30ms (±10ms त्रुटि) हो सकता है।कम स्कैन चक्र का अर्थ है अधिक समय सटीकता.

संदर्भ डेटा:

• सामान्य कन्वेयर नियंत्रणः <50ms स्कैन चक्र पर्याप्त है

• उच्च गति भरने की लाइनेंः <10ms आवश्यक

• सटीक गति नियंत्रणः <2ms आवश्यक है, या समर्पित गति नियंत्रण मॉड्यूल का उपयोग करें

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: मैं सीमेंस एस7-1200 और मित्सुबिशी एफएक्स5यू के बीच एक महत्वपूर्ण मूल्य अंतर देखता हूं, लेकिन विनिर्देश पत्र समान दिखते हैं। सीमेंस इतना महंगा क्यों है? क्या अतिरिक्त लागत इसके लायक है?

A:यह एक उत्कृष्ट प्रश्न है और कई खरीद इंजीनियरों के लिए एक आम भ्रम है। विनिर्देश पत्रकों को देखते हुए, I / O गिनती और निर्देश गति वास्तव में समान हैं।मूल्य अंतर तीन से आता है"अदृश्य" आयाम:

1सॉफ्टवेयर पारिस्थितिकी तंत्र में अंतर

• सीमेंस टीआईए पोर्टल: पीएलसी प्रोग्रामिंग, एचएमआई कॉन्फ़िगरेशन, ड्राइव सेटअप और सुरक्षा प्रोग्रामिंग को एक मंच में एकीकृत करता है। डिजाइन से लेकर कमीशन तक, सभी सॉफ्टवेयर कार्य एक ही स्थान पर होते हैं।ऑफ़लाइन सिमुलेशन शक्तिशाली है आप बिना किसी हार्डवेयर के 80% डिबगिंग पूरा कर सकते हैं.

• मित्सुबिशी जीएक्स वर्क्स3: जबकि यह प्रोग्रामिंग को संभालता है, एचएमआई को अलग जीटी वर्क्स सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है, ड्राइव को एमआर कॉन्फ़िगरर की आवश्यकता होती है। कई उपकरणों के बीच स्विच करने का मतलब है कि डेटा स्वचालित रूप से सिंक्रनाइज़ नहीं हो सकता है।सिमुलेशन सुविधाएँ अपेक्षाकृत बुनियादी हैं.

• समय की लागत: टीआईए पोर्टल के साथ एक मध्यम पैमाने पर परियोजना विकसित करने से लगभगविकास और कमीशन समय का 20-30%अगर एक इंजीनियर की प्रति घंटा की दर ¥100 है, एक 100 घंटे की परियोजना ¥2,000-3,000.

2संचार प्रोटोकॉल पारिस्थितिकी तंत्र

• सीमेंस प्रोफानेट: ऑटोमोटिव, फार्मास्युटिकल और नई ऊर्जा जैसे उच्च अंत उद्योगों में, PROFINET व्यावहारिक रूप से मानक है।सीमेंस फील्ड डिवाइस (सेंसर) से एक पूर्ण PROFINET उत्पाद लाइन प्रदान करता है, ड्राइव) को प्लग-एंड-प्ले इंटरऑपरेबिलिटी के साथ क्लाउड में।

• मित्सुबिशी सीसी-लिंक: 3C इलेक्ट्रॉनिक्स और छोटी मशीनों में फायदे हैं, लेकिन यूरोपीय और अमेरिकी बाजारों में PROFINET की तुलना में बहुत कम स्वीकृति है। PROFINET नेटवर्क से कनेक्ट करने के लिए,मित्सुबिशी को एक अतिरिक्त गेटवे (लगभग¥1,500-3,000), और कॉन्फ़िगरेशन जटिल है।

3बड़े पैमाने पर परियोजनाओं की स्केलेबिलिटी

• सीमेंस S7-1200: हालांकि यह एक छोटे पीएलसी के रूप में तैनात है, लेकिन यह आसानी से एस 7-1500 में अपग्रेड कर सकता है। कार्यक्रम, एचएमआई स्क्रीन और नेटवर्क कॉन्फ़िगरेशन काफी हद तक पोर्टेबल हैं, जो आपके पहले के प्रोग्रामिंग निवेश की रक्षा करते हैं।

• मित्सुबिशी FX5U: एल सीरीज या क्यू सीरीज में अपग्रेड करने के लिए प्रोग्राम को पुनः लिखने की आवश्यकता होती है, क्योंकि निर्देश सेट और संबोधित करने की विधियां काफी भिन्न होती हैं।

एक वाक्य की सलाहःयदि आपका उपकरण एक "सेट यह और इसे भूल जाओ" मानक मशीन है, तो मित्सुबिशी पर्याप्त है।यदि आपके उपकरण को अक्सर अनुकूलन या विभिन्न ग्राहकों के उच्च स्तर के सिस्टम के साथ एकीकरण की आवश्यकता होती है, सीमेंस का पारिस्थितिकी तंत्र लाभ निवेश के लायक है।

पीएलसी का सबसे बुनियादी कार्य इनपुट सिग्नल स्थितियों के आधार पर आउटपुट क्रियाओं को निर्धारित करते हुए लॉजिक संचालन करना है।

केस स्टडी:
एक ऑटोमोटिव भागों की असेंबली लाइन पर, सुरक्षा सर्किट में शामिल हैंः 3 आपातकालीन स्टॉप बटन, 2 सुरक्षा दरवाजे स्विच, और 1 प्रकाश पर्दा। पीएलसी कार्यक्रम निर्धारित करना चाहिए किसभी सुरक्षा स्थितियों को एक साथ पूरा किया जाता है(तार्किक "और") उपकरण शुरू करने की अनुमति देने से पहले। यह तर्क केवल का उपयोग कर एक सीमेंस S7-1200 पर लागू किया गया थासीढ़ी तर्क के 5 पायदान, स्कैन प्रतिक्रिया समय के साथ<10ms.

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: लॉजिक कंट्रोल रिले के साथ भी लागू किया जा सकता है। मुझे पीएलसी का उपयोग क्यों करना चाहिए?
A:यह एक क्लासिक सवाल है. रिले तर्क और पीएलसी तर्क के बीच मौलिक अंतर हैसंशोधन की लचीलापन.

उदाहरण के लिए एक साधारण मोटर आगे/पीछे नियंत्रण को लें:

• रिले समाधान: 3 रिले, 2 संपर्ककर्ताओं, और कई तारों की आवश्यकता होती है। "अति गर्मी संरक्षण विलंबित रीसेट" जोड़ने के लिए, आप 2 टाइमर जोड़ने की जरूरत है और फिर से तार2 घंटेकाम का।

• पीएलसी समाधान: सीढ़ी के तर्क के 3 पायदान जोड़ें<5 मिनटपरिवर्तन के लिए, कोई वायरिंग परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है।

जब तर्क जटिल हो जाता है (उदाहरण के लिए, 50 इनपुट, 30 आउटपुट, 200 इंटरलॉक), एक रिले नियंत्रण कैबिनेट एक "स्पाइडर वेब" बन जाता है, और समस्या निवारण बेहद मुश्किल है। एक पीएलसी कार्यक्रम स्पष्ट रूप से पठनीय है,और दोष सीधे एचएमआई पर प्रदर्शित किए जा सकते हैं।

डेटा तुलनाः

परिदृश्य	रिले समाधान	पीएलसी समाधान
एक तार्किक नियम को संशोधित करें	2-8 घंटे (पुनरावर्तन)	5-30 मिनट (बदलाव कार्यक्रम)
दोष स्थान का समय	30 मिनट - 2 घंटे	1-5 मिनट (एचएमआई अलार्म)
नियंत्रण कैबिनेट का आयतन	बड़ा	>70% छोटा

मापा गया डेटाःएक मानक पीईटी भरने लाइन पर, पीएलसी नियंत्रित कार्रवाई अनुक्रम शामिल12 चरण, प्रत्येक चरण के लिए समय सटीकता की आवश्यकता के साथ±20ms. एक Omron CP1H का उपयोग करके चरण सीढ़ी आरेख निर्देशों के साथ, एक99९७%समय-पास दर हासिल की गई (एक पेय कारखाने के 2023 के उत्पादन आंकड़ों के आधार पर, नमूना आकार N=50,000 भरने के चक्र) ।

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: अनुक्रमिक नियंत्रण क्या है? क्या आप एक अधिक सहज उदाहरण दे सकते हैं?
A:अनुक्रमिक नियंत्रण का अर्थ है "पहले क्या करना है, आगे क्या करना है, कोई कूदना नहीं। " एक उदाहरण के रूप में एक लिफ्ट लेंः

लिफ्ट का अनुक्रमिक तर्क हैः दरवाजा बंद करें → मंजिल का चयन करें → आगे बढ़ना शुरू करें → आगमन पर धीमा करें → दरवाजा खोलें। यदि यह अनुक्रम गड़बड़ हो जाता है (जैसे शुरू करने से पहले दरवाजा खोलना),दुर्घटनाएं होती हैं.

एक विशिष्ट औद्योगिक अनुक्रमिक नियंत्रण उदाहरणः
एक स्वचालित भरने की लाइन का पूर्ण कार्य अनुक्रमः

चरण 1: डिटेक्ट की गई स्थिति में बोतल (सेंसर ट्रिगर)
चरण 2: कन्वेयर रुकता है
चरण 3: भरने का सिर नीचे जाता है (सिलेंडर बढ़ता है)
चरण 4: भरने वाला वाल्व खुलता है (2 सेकंड के लिए पकड़ो)
चरण 5: भरने वाला वाल्व बंद हो जाता है
चरण 6: भरने का सिर ऊपर उठता है
चरण 7: कन्वेयर शुरू
चरण 8: काउंटर +1, चरण 1 के लिए लूप

एक पीएलसी के अनुक्रमिक नियंत्रण के बिना, इन 8 चरणों रिले और टाइमर के दर्जनों की आवश्यकता होगी. किसी भी एकल विफलता एक "लॉकअप" का कारण हो सकता है. एक पीएलसी एक के साथ साफ लागू करता हैचरण सीढ़ी आरेखनिर्देश, और प्रत्येक चरण की स्थिति एक एचएमआई पर निगरानी की जा सकती है।

केस स्टडी:

• समय की सटीकता:सीमेंस S7-1200 टाइमर संकल्प तक पहुँचता है1ms, मापी गई त्रुटि<0.1%

• गिनती की सटीकता:मित्सुबिशी FX5U उच्च गति काउंटर समर्थन तक200 किलोहर्ट्जइनपुट आवृत्ति, पता लगाने में सक्षम12,000 उत्पाद प्रति मिनट

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: पीएलसी टाइमर और साधारण समय विलंब रिले में क्या अंतर है?
A:तीन मुख्य अंतर हैंः

तुलना आयाम	समय विलंब रिले	पीएलसी टाइमर
समय सीमा	आम तौर पर 0.1-30 सेकंड, विभिन्न मॉडल की जरूरत है	0.001-32767 सेकंड, सॉफ्टवेयर में सेट
सटीकता	±5%-±10% (तापमान और वोल्टेज से प्रभावित)	<±0.1% (क्रिस्टल ऑसिलेटर टाइमिंग)
परिवर्तन की लचीलापन	रिले बदलें या घुंडी समायोजित करें	टचस्क्रीन पर मूल्य बदलें, कोई डाउनटाइम नहीं
मात्रा	फ़ंक्शन जोड़ें = रिले जोड़ें	बिना किसी अतिरिक्त लागत के सैकड़ों उपलब्ध
विफलता दर	कॉइल और संपर्क की उम्र	शुद्ध सॉफ़्टवेयर, कोई यांत्रिक पहनना नहीं

व्यावहारिक प्रभाव:यदि किसी लाइन को 20 समय विलंब रिले की आवश्यकता होती है, तो रिले समाधान की विफलता दर है>10 गुनापीएलसी समाधान (स्रोतः पैकेजिंग संयंत्र के 3 साल के रखरखाव के आंकड़े) ।

मापा गया डेटाः
3C पिक-एंड-प्लेस मशीन एप्लिकेशन में, एक Mitsubishi FX5U 4-अक्ष 200kHz पल्स आउटपुट के साथ, MR-JE श्रृंखला servos के साथ जोड़ा गया, की मापी गई स्थिति सटीकता प्राप्त की±0.01 मिमीऔर पुनरावृत्ति±0.005 मिमी(स्रोतः एसएमटी फैक्ट्री 2024 उपकरण स्वीकृति रिपोर्ट) ।

प्रतिबंध नोटःयदि आपको आवश्यकता हो>6 अक्षजटिल गति नियंत्रण यानैनोसेकंड स्तरसिंक्रनाइज़ेशन सटीकता के लिए, हम ओमरोन एनजे श्रृंखला या सीमेंस एस 7-1500 टी श्रृंखला (मोशन कंट्रोल संस्करण) में अपग्रेड करने की सलाह देते हैं।

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: मोशन कंट्रोल क्या है? पीएलसी मोशन कंट्रोल और समर्पित मोशन कंट्रोलर में क्या अंतर है?
A:गति नियंत्रण का अर्थ है मोटर को ठीक से नियंत्रित करनास्थिति, गति और त्वरणउदाहरण के लिए, एक रोबोट के हाथ को बिंदु A से बिंदु B तक ले जाना, न कि केवल वहां पहुंचना, बल्कि एक सीधी रेखा, वक्र या बहु-अक्ष समन्वित गति में चलना।

पीएलसी मोशन कंट्रोल बनाम डेडिकेटेड मोशन कंट्रोलर:

तुलना आयाम	पीएलसी गति नियंत्रण	समर्पित गति नियंत्रक
नियंत्रित धुरी	आम तौर पर 2-8 अक्ष	8-128 अक्ष
तालमेल की सटीकता	~±0.01 मिमी (पल्स नियंत्रण)	~±0.001 मिमी (बस नियंत्रण)
इंटरपोलेशन फ़ंक्शन	मूल रैखिक/सर्कुलर इंटरपोलेशन	जटिल वक्र, इलेक्ट्रॉनिक कैम, सिंक्रोनस ट्रैकिंग
मूल्य	निचला	उच्चतर (आमतौर पर 3-5 गुना)
सीखने की अवस्था	कम (सीढ़ी तर्क पर्याप्त है)	उच्च (विशेष भाषाओं को सीखने की आवश्यकता)

चयन की सिफारिशेंः

• डिस्पेंसर मशीनें, स्क्रूड्राइविंग मशीनें, छोटे मैनिपुलेटर (2-4 अक्ष) → पीएलसी मोशन कंट्रोल पर्याप्त है

• मशीनिंग केंद्र, बहु-ज्वाइंट रोबोट, उच्च गति वाली पिक-एंड-प्लेस मशीन (> 6 अक्ष, उच्च परिशुद्धता) → समर्पित गति नियंत्रक

बहुत से उपयोगकर्ता अधिक विनिर्देशों और कचरा बजट. अपने विशिष्ट अक्षों की संख्या और सटीकता आवश्यकताओं को साझा करें, और हम सही विकल्प बनाने में मदद मिलेगी.

केस स्टडी:
एक इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाने ने बैरल तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक ओमरोन सीपी 1 एच-एक्सए (4 अंतर्निहित एनालॉग इनपुट, 12-बिट परिशुद्धता के साथ) का उपयोग किया।सेटपॉइंट ±1°C, ओवरसोच के साथ<2°C, प्राप्त करना12% ऊर्जा की बचतपिछले रिले नियंत्रण समाधान की तुलना में (स्रोतः इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री 2023 ऊर्जा-बचत के बाद के परिमार्जन की रिपोर्ट, 3 महीने की तुलना से पहले/बाद में) ।

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: एनालॉग क्या है? असतत (डिजिटल) और एनालॉग संकेतों में क्या अंतर है?
A:यह एक मौलिक और महत्वपूर्ण प्रश्न है।

असतत (डिजिटल):केवल दो अवस्थाएँ ️ चालू/बंद, 0/1, सही/गलत।

• उदाहरण: बटन दबाया/रिलीज़ किया, निकटता स्विच का पता लगाया/नहीं लगा, मोटर स्टार्ट/स्टॉप

एनालॉगःनिरंतर भिन्न होने वाली मान सीमा।

• उदाहरण: तापमान (0-100°C), दबाव (0-1.6MPa), तरल स्तर (0-5 मीटर), प्रवाह दर (0-200L/मिनट)

सादृश्य:

• अलग = प्रकाश स्विच (केवल चालू और बंद)

• एनालॉग = डिम्मर बटन (अंततः सबसे अंधेरे से सबसे चमकीले तक समायोज्य)

हमें एनालॉग नियंत्रण की आवश्यकता क्यों है?
यदि आप केवल एक मोटर के "स्टार्ट/स्टॉप" (विशिष्ट) को नियंत्रित करते हैं, तो मोटर या तो पूर्ण गति से चलता है या रुक जाता है। लेकिन कई अनुप्रयोगों में, आपको यह नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है कि मोटर कितनी तेजी से चलता है (जैसे,कन्वेयर गति नियंत्रण) या कितना गर्म कुछ हो जाता है (ईउदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग बैरल का तापमान)

डेटा उदाहरणः

भौतिक मात्रा	सेंसर आउटपुट	पीएलसी एनालॉग इनपुट	नियंत्रण सटीकता
तापमान	4-20mA वर्तमान	0-27648 डिजिटल मान	0.1°C
दबाव	0-10V वोल्टेज	0-27648 डिजिटल मान	0.01 एमपीए

मापा गया डेटाः
ऑटोमोबाइल पार्ट्स के एक कारखाने में, एक सीमेंस S7-1500 ने मास्टर स्टेशन के रूप में कार्य किया, जो15 दास स्थान(वितरित I/O और ड्राइव) PROFINET के माध्यम से।<30%, बस ताज़ा करने का चक्र<4ms, के साथ18 महीनों तक संचार विफलता के बिना निरंतर संचालन(स्रोतः टियर 1 आपूर्तिकर्ता 2022-2023 रखरखाव रिकॉर्ड) ।

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: मेरी उत्पादन लाइन में केवल एक मशीन है। क्या मुझे पीएलसी संचार कार्यों की आवश्यकता है?
A:यहां तक कि एक मशीन के लिए भी, संचार कार्यों का व्यावहारिक मूल्य हैः

1एचएमआई (टचस्क्रीन) के साथ संचारः

• ऑपरेटर लाइन की स्थिति (तापमान, उत्पादन संख्या, दोष की जानकारी) की सहज रूप से निगरानी कर सकते हैं

• प्रोग्राम बदलने के लिए कंप्यूटर को कनेक्ट किए बिना पैरामीटर (टाइमिंग मान, गिनती लक्ष्य) को संशोधित करें

• इसका उपयोग > 90% एकल मशीन अनुप्रयोगों द्वारा किया जाता है

2उच्च स्तरीय प्रणालियों/बादल के साथ संचार (वैकल्पिक):

• लाइन की स्थिति का दूरस्थ अवलोकन (बॉस अपने कार्यालय से उत्पादन गणना देख सकते हैं)

• डेटा लॉगिंग और रिपोर्टिंग (उत्पादन पर स्वचालित सांख्यिकी, गलती की आवृत्ति)

• दूरस्थ निदान और कार्यक्रम अद्यतन (यात्रा को कम करना)

3भावी विस्तार:

• यहां तक कि अगर आप केवल एक मशीन अब है, आप भविष्य में एक दूसरे या तीसरे जोड़ सकते हैं. अगर अपने पीएलसी संचार बंदरगाहों आरक्षित है, नेटवर्क बाद में बहुत सुविधाजनक हो जाएगा. उनके बिना, आप अपने पीएलसी के लिए एक अच्छा विकल्प है.आप उच्च लागत पर सीपीयू को बदलने या संचार मॉड्यूल जोड़ने की जरूरत होगी.

अनुशंसाःयहां तक कि एकल मशीनों के लिए, एक पीएलसी मॉडल का चयन करेंकम से कम एक ईथरनेट पोर्टईथरनेट पोर्ट अब अधिकांश पीएलसी पर मानक हैं और लागत में काफी वृद्धि नहीं करते हैं, लेकिन वे भविष्य में बहुत सुविधा प्रदान करते हैं।

निम्नलिखित आंकड़े एक खाद्य पैकेजिंग कारखाने केपीएलसी नियंत्रण के लिए रिले नियंत्रण के लिए 2021 रिट्रोफिट परियोजना:

निष्कर्ष:पीएलसी के बिना, आधुनिक औद्योगिक स्वचालन उत्पादन लाइनें कुशलतापूर्वक, स्थिर या लचीले ढंग से काम नहीं कर सकती हैं।

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: हमारा कारखाना वर्तमान में रिले नियंत्रण का उपयोग करता है और 10 वर्षों से करता है। यह काफी स्थिर है। क्या पीएलसी पर पुनर्निर्माण करना आवश्यक है?
A:यह एक यथार्थवादी चिंता है। यदि आपका उपकरणः

• एक प्रक्रिया है कि हैकभी नहीं बदलता

• विफलताएं हैं जोउत्पादन को प्रभावित नहीं करते(बैकअप उपकरण या स्वीकार्य डाउनटाइम)

• रखरखाव के इलेक्ट्रीशियन हैंरिले सर्किट से परिचित

• इसकी कोई आवश्यकता नहीं हैडेटा लॉगिंग या दूरस्थ निगरानी

फिर भी कुछ बातों पर विचार कीजिए:

1रिले संपर्कों का जीवन काल सीमित है:साधारण रिले का विद्युत जीवन लगभग100,000-200,000 परिचालन. यदि आपका उपकरण एक दिन में 1,000 बार काम करता है, तो आपको रिले को हर बार बदलने की आवश्यकता होगी6-12 महीनेपी.एल.सी. में कोई यांत्रिक संपर्क नहीं होता और वे बहुत अधिक समय तक चलती हैं।

2समय के साथ समस्या निवारण कठिन हो जाता हैःजैसे-जैसे उपकरण पुराने हो जाते हैं, वायरिंग पुरानी हो जाती है, संपर्क ऑक्सीकृत हो जाते हैं, समस्याएं बढ़ जाती हैं।

3युवा इलेक्ट्रीशियन रिले नहीं जानते:आज के युवा इलेक्ट्रीशियन स्कूल में पीएलसी सीखते हैं। रिले कैबिनेट का सामना करते हुए, वे खो सकते हैं। जब इलेक्ट्रीशियनों की पुरानी पीढ़ी सेवानिवृत्त हो जाती है, तो आपके उपकरण में "कोई भी नहीं हो सकता है जो इसे ठीक कर सके"।

अनुशंसाःयदि आप 5+ वर्षों तक उपकरण का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं और डाउनटाइम महंगा है, तो चरणबद्ध रीट्रोफिटिंग पर विचार करें, सबसे अधिक विफलता वाली मशीन से शुरू करें, परिणामों को मान्य करें, फिर विस्तार करें।हम पुनर्विकास योजनाएं और बजट अनुमान प्रदान कर सकते हैंपरामर्श के लिए हमसे संपर्क करें।

ग्राहक प्रतिक्रिया और परियोजना स्वीकृति रिपोर्टों के आधार पर परिणाम, प्रत्येक उद्योग के लिए N≥10 स्वतंत्र परियोजनाओं के मध्यवर्ती मान।

इस खंड के लिए सामान्य प्रश्नः

प्रश्न: मैं यूरोप में निर्यात के लिए खाद्य पैकेजिंग मशीनरी का निर्माण करता हूं। पीएलसी का चयन करते समय मुझे किन विशेष बातों पर ध्यान देना चाहिए?
A:यूरोप को निर्यात की जाने वाली खाद्य पैकेजिंग मशीनरी के लिए पीएलसी चयन के लिए निम्नलिखित पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हैः

1प्रमाणीकरण की आवश्यकताएं:

• सीई चिह्न: पीएलसी को सीई चिह्न की आवश्यकता होती है (ज्यादातर प्रमुख ब्रांडों में यह होता है)

• यूएल सूची: यदि उपकरण अंततः अमेरिकी बाजार में प्रवेश करते हैं, तो UL सूची की आवश्यकता होती है (सीमेंस, एबी, ओमरोन, आदि के पास यह है)

• कार्यात्मक सुरक्षा: यदि सुरक्षा सर्किट शामिल हैं (सुरक्षा दरवाजे, आपातकालीन रोक) तो आपको आवश्यकता हो सकती हैआईएसओ 13849 प्रमाणित सुरक्षा पीएलसीया सुरक्षा रिले

2संचार प्रोटोकॉल:

• यूरोपीय कारखाने के ऊपरी स्तर के सिस्टम आम तौर पर उपयोग किया जाता हैप्रोफाइन(सीमेंस पारिस्थितिकी तंत्र) याEtherCAT(बेकहोफ पारिस्थितिकी तंत्र)

• गेटवे रूपांतरणों से बचने के लिए देशी PROFINET समर्थन (सीमेंस, श्नाइडर) के साथ एक पीएलसी चुनें (जो लागत और विफलता अंक जोड़ते हैं)

3सॉफ्टवेयर भाषाः

• सुनिश्चित करें कि प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर अंग्र