Sistema PLC ridondante EVO800: controllo ininterrotto per l'automazione industriale pesante
ILSerie EVO800è un sistema di controllo ridondante su larga scala ad alte prestazioni meticolosamente progettato da Inovance Technology, attingendo a decenni di profonda esperienza nella ricerca e sviluppo dei controller. Sviluppato in conformità constandard di alta affidabilità di livello automobilisticoe conforme aSpecifiche CEI, vanta funzionalità principali tra cuiforte compatibilità, facile migrazione, protezione solida e piena autonomia.
Questo PLC supporta tre modalità operative: modalità standalone, modalità multi-CPU a chassis singolo e modalità ridondante. Se abbinato ai moduli I/O della serie Hi80 ad alta affidabilità e agli switch abbinati, consente una rete di sistema flessibile. La programmazione del software si basa sullo scenario completo intelligentePiattaforma iFA Evolution.
Ampiamente applicabile alle linee di produzione su larga scala in settori quali metallurgia, produzione automobilistica, ingegneria municipale, tutela dell'acqua, petrolio, miniere, porti, prodotti chimici e produzione di energia, la serie EVO800 facilita la trasformazione della linea di produzione e promuove l'aggiornamento digitale e intelligente.
Caratteristiche principali del prodotto
Design ad alta affidabilità di livello automobilistico con piena conformità
- Progettati secondo standard di elevata affidabilità di livello automobilistico, i suoi componenti principali e l'architettura del sistema sono sottoposti a test rigorosi per garantire un funzionamento continuo e stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7
- Pienamente conforme alle specifiche internazionali IEC e agli standard EMC e LVD pertinenti, con resistenza di isolamento, interferenze antielettromagnetiche e altri indicatori che soddisfano i requisiti, consentendo un accesso senza interruzioni ai mercati esteri
- Supporta configurazioni ridondanti multidimensionali per controller, alimentatori e comunicazioni, con commutazione continua in caso di guasti, riducendo significativamente il rischio di tempi di inattività non pianificati
Modalità operative diversificate per una rete flessibile
- Compatibile con tre modalità operative: modalità standalone, modalità multi-CPU a chassis singolo e modalità ridondante, consentendo la libera selezione di schemi di implementazione in base alla scala della linea di produzione
- Abbinato ai moduli I/O della serie Hi80 ad alta affidabilità e agli switch abbinati, supporta diversi metodi di rete tra cui rete ad anello singolo, rete a doppio anello e rete a stella, adattandosi a layout industriali complessi
- Presenta una forte compatibilità, supporta i principali protocolli industriali come Modbus e Profinet, consentendo una connessione perfetta con le apparecchiature esistenti e riducendo le difficoltà di trasformazione
Intelligenza completamente autonoma per funzionamento e manutenzione efficienti
- Basato sulla piattaforma intelligente iFA Evolution a scenario completo, realizza programmazione parametrizzata e operazioni visive, semplificando lo sviluppo del progetto e i processi di debug
- Le funzionalità principali includono migrazione semplice, protezione elevata e piena autonomia. I programmi possono essere adattati rapidamente ai diversi requisiti della linea di produzione, eliminando la necessità di ampie modifiche al codice sottostante quando si cambia modello di prodotto
- La funzione diagnostica intelligente integrata monitora lo stato operativo delle apparecchiature in tempo reale, individua accuratamente i punti guasti e salva i dati chiave, riducendo i tempi di risoluzione dei problemi
Ampia adattabilità al settore per l'aggiornamento digitale e intelligente
- Ampiamente applicabile a nove principali settori industriali tra cui metallurgia, automobilistico, ingegneria municipale, petrolio ed energia, soddisfacendo le complesse esigenze di controllo delle linee di produzione su larga scala
- Supporta l'integrazione con MES, sistemi ERP e piattaforme Internet industriali, realizzando caricamento dati in tempo reale e monitoraggio remoto, fornendo supporto per gemelli digitali e manutenzione predittiva
- Favorisce la trasformazione dell'automazione e l'aggiornamento intelligente delle linee di produzione tradizionali, migliorando l'efficienza produttiva e i tassi di utilizzo delle attrezzature
Parametri tecnici principali della serie EVO800
| Categoria dei parametri |
Specifiche |
| Prestazioni di base |
- CPU: processore multi-core ad alte prestazioni con velocità di elaborazione delle istruzioni a livello di nanosecondi
- Memoria del programma: 128 MB
- Memoria dati: 128 MB (inclusa area di archiviazione protetta da interruzione di corrente da 512 KB)
- Velocità di esecuzione delle istruzioni: 0,9 ns per operazioni a bit; 2,5 ns per operazioni in virgola mobile
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| Modalità operative |
Supporta tre modalità: modalità standalone, modalità multi-CPU a chassis singolo, modalità ridondante (configurazione di ridondanza 1:1 per controller, alimentazione, comunicazione) |
| Configurazione I/O |
- Modulo corrispondente: moduli I/O serie Hi80 ad alta affidabilità
- Ingresso/uscita digitale: configurabile tramite moduli di espansione, supporta I/O ad alta velocità (200kHz)
- Ingresso/uscita analogica: supporta termocoppia, termistore, segnali di tensione (0~10 V, 4~20 mA), risoluzione fino a 0,01 ℃ per la misurazione della temperatura
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| Capacità di comunicazione |
- Interfacce di rete: Ethernet (10/100/1000Mbps adattivo), EtherCAT, RS485
- Protocolli supportati: Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET, OPC UA, CAN bus
- Topologie di rete: rete ad anello singolo, rete a doppio anello, rete a stella
- Capacità EtherCAT: supporta fino a 256 stazioni slave; Sincronizzazione del ciclo di 1 ms per 64 assi
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| Alimentazione elettrica |
- Tensione in ingresso: DC24V ±10% o AC220V (opzionale)
- Caratteristiche di protezione: protezione da cortocircuito, protezione da inversione di polarità
- Consumo energetico: <5 W (configurazione di base)
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| Adattabilità ambientale |
- Temperatura operativa: -20 ℃ ~ 70 ℃
- Temperatura di conservazione: -40 ℃ ~ 85 ℃
- Umidità relativa: 10% ~ 95% RH (senza condensa)
- Anti-interferenza: conforme allo standard EMC livello 3; scariche elettrostatiche (aria 8KV, contatto 4KV); protezione da sovratensione ±1KV
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| Conformità e certificazione |
- Norme: IEC 61131-3, EN 61010-1, EN 61131-2
- Certificazioni: CE, UL/cUL, RoHS, EAC, KCC, UKCA
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| Software e programmazione |
- Piattaforma di sviluppo: iFA Evolution (supporta i linguaggi di programmazione ST, LD, SFC, CFC)
- Caratteristiche intelligenti: programmazione parametrizzata, debug visivo, diagnosi dei guasti in tempo reale (copertura diagnostica >90%)
- Capacità di espansione: supporta fino a 32 moduli di espansione locali
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Specifiche del modello serie EVO800
| Categoria di prodotto |
Modello n. |
Ordine n. |
Configurazione e funzioni principali |
Scenari applicativi |
Certificazioni Internazionali |
| Moduli CPU |
EVO800-CPU-100S |
INO-E8C-100S-0001 |
Modalità standalone, processore single-core ad alte prestazioni, memoria di programma da 128 MB e memoria dati da 128 MB, supporta protocolli industriali di base (Modbus TCP) |
Scenari di controllo indipendenti per linee di produzione medio-piccole |
CE, UL/cUL, RoHS |
| Moduli CPU |
EVO800-CPU-200M |
INO-E8C-200M-0002 |
Modalità chassis singolo multi-CPU (supporta il funzionamento parallelo della CPU a 2 vie), processore multi-core, memoria espansa a 256 MB, supporta PROFINET |
Controllo distribuito per linee di produzione medio-grandi |
CE, UL/cUL, RoHS, EAC |
| Moduli CPU |
EVO800-CPU-300R |
INO-E8C-300R-0003 |
Modalità ridondante (ridondanza del controller 1:1), commutazione continua degli errori, supporto OPC UA, tasso di copertura diagnostica >90% |
Linee di produzione critiche con requisiti elevati di affidabilità (petrolio, energia) |
CE, UL/cUL, RoHS, UKCA, KCC |
| Moduli di potenza |
EVO800-PWR-24DC |
INO-E8P-24DC-0004 |
Ingresso DC24V±10%, potenza in uscita 50W, protezione da cortocircuito/inversione di polarità, supporta connessione parallela ridondante |
Alimentatore per tutti i sistemi della serie EVO800 |
CE, UL/cUL, EN 61010-1 |
| Moduli di potenza |
EVO800-PWR-220AC |
INO-E8P-220AC-0005 |
Ingresso AC 220 V ± 10%, potenza in uscita 100 W, ampia adattabilità della temperatura (-20 ℃ ~ 70 ℃), design dell'alimentatore ridondante |
Scenari di alimentazione diretta da reti elettriche industriali |
CE, UL/cUL, EN 61010-1, LVD |
| Moduli I/O (digitali) |
Ciao80-DI-16DO-16 |
INO-H8I-DO32-0006 |
Ingresso digitale a 16 canali + uscita digitale a 16 canali, supporta I/O ad alta velocità (200kHz), compatibile con segnali NPN/PNP |
Controllo discreto generale (assemblaggio automobilistico, macchinari portuali) |
CE, RoHS, livello EMC 3 |
| Moduli I/O (analogici) |
Ciao80-AI-8AO-4 |
INO-H8I-AO12-0007 |
Ingresso analogico a 8 canali (4~20 mA/0~10 V), uscita analogica a 4 canali, risoluzione della misurazione della temperatura 0,01 ℃ |
Scenari di controllo del processo (controllo chimico, metallurgico della temperatura) |
CE, RoHS, EN 61131-2 |
| Moduli I/O (funzione speciale) |
Ciao80-TC-8 |
INO-H8I-TC08-0008 |
Ingresso termocoppia a 8 canali, supporta termocoppie di tipo J/K/S, compensazione della giunzione fredda integrata |
Scenari di monitoraggio ad alta temperatura (energia elettrica, reattori chimici) |
CE, RoHS, livello EMC 3 |
| Moduli di comunicazione |
EVO800-COM-EtherCAT |
INO-E8C-ETHC-0009 |
Interfaccia master EtherCAT, supporta 256 stazioni slave, ciclo di sincronizzazione da 1 ms |
Scenari di controllo del movimento ad alta precisione (linee di produzione automatizzate) |
CE, RoHS, EN 61000-3-3 |
| Moduli di comunicazione |
EVO800-COM-CAN |
INO-E8C-CAN01-0010 |
Interfaccia CAN bus, supporta il protocollo CANopen, adatto per la comunicazione a lunga distanza |
Scenari di monitoraggio remoto municipale e di tutela dell'acqua |
CE, RoHS, UL/cUL |
| Rack |
EVO800-RACK-10 |
INO-E8R-R10-0011 |
Rack da 10 slot, rack singolo supporta espansione multi-CPU, guscio metallico per interferenze anti-elettromagnetiche |
Distribuzione centralizzata di sistemi di piccole e medie dimensioni |
CE, RoHS |
| Rack |
EVO800-RACK-16 |
INO-E8R-R16-0012 |
Rack da 16 slot, supporta la configurazione ridondante dell'intero modulo, compatibile con tutti i moduli I/O della serie Hi80 |
Espansione di sistemi ridondanti su larga scala |
CE, RoHS, EN 61010-2-201 |
Scenari applicativi del settore
Metallurgia (altoforno e laminatoio)
Scenario applicativo: controllo della temperatura dell'altoforno, sincronizzazione della velocità del laminatoio, monitoraggio della linea di produzione della colata continua.
Perché EVO800: la modalità ridondante garantisce tempi di inattività pari a zero durante la fusione dell'acciaio fuso; l'elaborazione parallela multi-CPU gestisce segnali I/O ad alta densità provenienti da centinaia di sensori; I moduli Hi80 TC raggiungono una precisione di misurazione della temperatura di 0,01 ℃ per un controllo preciso del riscaldamento.
Produzione automobilistica (linee di assemblaggio e stampaggio)
Scenario applicativo: coordinamento del braccio robotico, controllo del processo di saldatura della carrozzeria, sistemi di trasporto logistico automatizzati.
Perché EVO800: Supporta la sincronizzazione EtherCAT da 1 ms per una collaborazione tra robot senza soluzione di continuità; la funzione di migrazione semplice consente una rapida regolazione del programma quando si cambia modello di auto; il design ad alta protezione resiste alle interferenze elettromagnetiche delle apparecchiature di saldatura.
Petrolio e prodotti chimici (raffinerie e impianti chimici)
Scenario applicativo: regolazione della pressione dell'oleodotto, controllo a circuito chiuso della temperatura/pressione del reattore chimico, monitoraggio delle apparecchiature in aree pericolose.
Perché EVO800: la ridondanza del controller 1:1 previene le interruzioni della produzione causate da guasti alle apparecchiature; la conformità agli standard IEC soddisfa i requisiti di sicurezza delle aree a prova di esplosione; Il protocollo OPC UA consente la condivisione dei dati con i sistemi MES per il monitoraggio dei processi in tempo reale.
Produzione di energia (centrali termiche e idroelettriche)
Scenario applicativo: controllo della velocità della turbina, ottimizzazione della combustione della caldaia, monitoraggio dello stato delle apparecchiature della sottostazione.
Perché EVO800: L'ampia adattabilità della temperatura (-20℃~70℃) funziona in ambienti difficili delle centrali elettriche; moduli di alimentazione ridondanti evitano improvvise interruzioni di corrente; le funzioni diagnostiche intelligenti prevedono in anticipo i guasti delle apparecchiature, riducendo i costi di manutenzione.
Attività mineraria (miniere a cielo aperto e sotterranee)
Scenario applicativo: controllo della velocità del nastro trasportatore, protezione di sicurezza del paranco da miniera, regolazione del sistema di ventilazione sotterranea.
Perché EVO800: forti prestazioni anti-interferenza resiste alle vibrazioni e al rumore elettromagnetico nelle miniere; la rete flessibile supporta il monitoraggio remoto delle apparecchiature sotterranee; la modalità autonoma è adatta per piccole stazioni di pompaggio, mentre la modalità ridondante protegge i sistemi di sollevamento critici.
Porti e logistica (terminal per container e porti per carichi sfusi)
Scenario applicativo: controllo del posizionamento della gru a portale, coordinamento del carico/scarico dei container, sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero (AS/RS).
Perché EVO800: la modalità multi-CPU a telaio singolo gestisce il controllo simultaneo di più gru; i moduli I/O ad alta velocità rispondono ai sensori di posizione in millisecondi; la compatibilità con Profinet consente la connessione ai sistemi di gestione dei porti.
Ingegneria municipale (impianti di trattamento delle acque e delle acque reflue)
Scenario applicativo: controllo del processo di purificazione dell'acqua, regolazione del sistema di aerazione del trattamento delle acque reflue, monitoraggio delle perdite nelle condutture.
Perché EVO800: la comunicazione CAN bus a lunga distanza supporta il monitoraggio remoto di impianti idrici sparsi; il basso consumo energetico riduce i costi operativi; I moduli I/O analogici controllano accuratamente le quantità di dosaggio dei prodotti chimici per l'ottimizzazione della qualità dell'acqua.
Tutela dell'acqua (dighe e sistemi di irrigazione)
Scenario applicativo: controllo apertura/chiusura paratoie di dighe, regolazione del flusso di canali di irrigazione, sistemi di monitoraggio del controllo delle inondazioni.
Perché EVO800: funzionamento stabile in ambienti esterni difficili; la comunicazione ridondante garantisce l'assenza di perdita di segnale durante le stagioni delle piene; la facile migrazione dei programmi consente un rapido adeguamento dei piani di irrigazione in base ai cambiamenti meteorologici.
Domande e risposte comuni
D1: La tensione della rete elettrica in loco è instabile con frequenti fluttuazioni durante l'installazione all'estero. Questo danneggerà il PLC? Come risolverlo?
R: Non causerà danni facilmente, ma le fluttuazioni a lungo termine influenzeranno la durata. Il modulo di alimentazione di EVO800 supporta un ampio ingresso di tensione (24 V CC ± 10%/220 V CA ± 10%), che può sopportare da solo piccole fluttuazioni. Se la fluttuazione della tensione in loco supera questo intervallo, si consiglia di installare unstabilizzatore di tensione di livello industrialeOprotettore di sovratensione. Inoltre è possibile utilizzare in parallelo moduli di potenza ridondanti; anche se un alimentatore si guasta, l'altro può passare senza problemi senza compromettere il funzionamento del sistema.
D2: Durante la messa in servizio negli stabilimenti esteri, riscontriamo che il PLC non può comunicare con dispositivi di terze parti in loco (come convertitori di frequenza Siemens, sensori AB). Come gestirlo?
A: Innanzitutto, controlla due punti fondamentali: uno ècorrispondenza del protocollo. EVO800 supporta protocolli tradizionali come Modbus, PROFINET ed EtherCAT. Verificare se il protocollo di comunicazione, la velocità di trasmissione, il numero di stazione e altri parametri del dispositivo di terze parti sono coerenti con quelli del PLC. Il secondo ècablaggio dell'hardware. In particolare, non invertire le linee A/B della comunicazione RS485 e assicurarsi che gli indirizzi IP si trovino nello stesso segmento di rete per la comunicazione Ethernet. Se la connessione continua a fallire, utilizzare il filefunzione di diagnosi della comunicazionedella piattaforma iFA Evolution per visualizzare direttamente lo stato di invio e ricezione dei dati e individuare se il problema è lato dispositivo o lato PLC.
D3: In condizioni di lavoro ad alta temperatura/umidità elevata all'estero (come fabbriche di gomma nel sud-est asiatico e raffinerie di petrolio nel Medio Oriente), il PLC emette un allarme dopo essere stato in funzione per un periodo di tempo. Come risolverlo?
R: Questo è un problema comune di adattamento ambientale. L'intervallo di temperatura operativa di EVO800 è -20 ℃ ~ 70 ℃ e l'umidità è 10% ~ 95% RH (senza condensa), ma la sovrapposizione di alta temperatura e alta umidità attiverà allarmi di surriscaldamento o isolamento. Soluzioni: in primo luogo,installare misure di dissipazione del calore, aggiungere ventilatori assiali o condizionatori d'aria nel quadro elettrico ed evitare di posizionare il PLC troppo vicino ad apparecchiature di riscaldamento ad alta potenza (come i contattori). Secondo,adottare buone misure a prova di umidità, mettere gli essiccanti nell'armadio di controllo e installare le strisce di tenuta sulla porta dell'armadio per impedire l'ingresso di aria umida. In terzo luogo, abilita il filefunzione di protezione dal surriscaldamentodel PLC; quando la temperatura supera la soglia, ridurrà automaticamente il carico da eseguire per evitare lo spegnimento diretto.
D4: Il programma andrà perso dopo la commutazione del PLC in modalità ridondante? Come verificare se la commutazione è normale?
R: Il programma non andrà perso. La configurazione ridondante 1:1 di EVO800 realizza la sincronizzazione dei dati in tempo reale; verrà eseguito il backup del programma e dello stato di esecuzione della CPU master sulla CPU di standby in tempo reale e la commutazione verrà completata in millisecondi senza interrompere la produzione. Esistono due semplici modi per confermare la normale commutazione: uno è controllare ilspia del pannello--la CPU master ha una luce di funzionamento verde accesa, mentre la CPU di standby ha una luce di standby gialla accesa; dopo la commutazione, la CPU di standby diventerà verde e la CPU master originale avrà una spia di allarme rossa accesa in caso di guasto. Il secondo è controllare ilinterfaccia di monitoraggio dello stato di ridondanzasulla piattaforma iFA Evolution, che può visualizzare direttamente il motivo e l'ora della commutazione, facilitando la successiva risoluzione dei problemi.
D5: I clienti esteri richiedono che il sistema PLC sia conforme alle certificazioni di sicurezza locali (come CE nell'UE e UL nel Nord America). Come fornire i documenti rilevanti?
R: Innanzitutto, l'intera serie EVO800 è dotata di certificazioni internazionali come CE, UL/cUL e RoHS in fabbrica. È possibile richiedere al produttore di fornirecopie dei certificati di certificazioneEDichiarazione di conformità (DoC)quando si effettua un ordine. Inoltre, per regioni speciali (come EAC in Russia e KCC in Corea del Sud), è necessario informare in anticipo il produttore e il produttore fornirà i documenti di certificazione corrispondenti alla regione. Si noti che durante l'installazione, assicurarsi che il cablaggio sia conforme agli standard locali (come EN 60204 nell'UE); in caso contrario, anche con i certificati, potrebbe non superare i test locali di terze parti.
D6: Gli operatori in loco non capiscono il cinese. Come iniziare rapidamente con la messa in servizio e la manutenzione?
R: La piattaforma iFA Evolution supportacommutazione multilingue. È possibile passare direttamente alle lingue straniere comunemente utilizzate come inglese, spagnolo e francese nelle impostazioni e l'interfaccia e il manuale operativo cambieranno in modo sincrono. Inoltre, ilversione estera del manuale di manutenzionefornito dal produttore è in inglese completo, che include diagrammi di flusso per la risoluzione dei problemi comuni; gli operatori possono risolvere i problemi passo dopo passo secondo le procedure. Per problemi complessi, ilfunzione di debug remotodella piattaforma può essere utilizzata per consentire al personale tecnico domestico di fornire assistenza diretta senza inviare persone sul posto.
D7: Nelle remote aree d'oltremare (come le miniere in Africa e le centrali idroelettriche in Sud America), la fornitura di pezzi di ricambio è lenta quando il PLC si guasta. Come ridurre i tempi di inattività?
R: Esistono due metodi pratici: uno èfare scorta in anticipo. In base alla scala del progetto, chiedi al cliente di acquistare 1-2 set di pezzi di ricambio principali (come moduli CPU e moduli di alimentazione) e di conservarli nel magazzino in loco; quando si verifica un guasto, possono essere sostituiti direttamente. Il secondo èutilizzare la modalità autonoma per le emergenze. Se una CPU del sistema ridondante si guasta e i pezzi di ricambio non sono arrivati, il sistema può essere commutato in modalità standalone per soddisfare le esigenze di produzione di base, quindi la configurazione ridondante può essere ripristinata quando arrivano i pezzi di ricambio. Inoltre, i moduli di EVO800 dispongono didesign sostituibile a caldo, quindi la sostituzione può essere effettuata senza spegnere, senza compromettere il funzionamento di altre apparecchiature.
Certificazione del prodotto e garanzia di qualità
Certificazioni internazionali a processo completo per l'accesso al mercato globale
Dalla ricerca e sviluppo alla produzione di massa, la serie EVO800 è completamente allineata agli standard industriali internazionali e ha ottenuto certificazioni per i principali mercati globali, consentendo l'ingresso diretto nel mercato senza ulteriori test:
- Mercato UE: certificazione CE (conforme agli standard dei controller programmabili EN 61131-3, agli standard di sicurezza elettrica EN 61010-1 e agli standard di compatibilità elettromagnetica EMC) e certificazione ambientale RoHS. Soddisfa i requisiti della Direttiva UE sulla marcatura CE e può circolare liberamente nei 27 stati membri dell'UE e nell'Area europea di libero scambio.
- Mercato nordamericano: Certificazione UL/cUL (conforme agli standard di sicurezza delle apparecchiature di controllo industriale UL 508). Ha superato rigorosi test di sicurezza elettrica in Nord America ed è conforme alle specifiche di installazione e funzionamento nei mercati statunitense e canadese.
- Mercati emergenti: certificazione dell'Unione doganale EAC (che copre Russia, Kazakistan e altri paesi della CSI), certificazione KCC (per l'accesso al mercato della Corea del Sud) e certificazione UKCA (certificazione esclusiva per il mercato del Regno Unito). Queste certificazioni rimuovono le barriere di accesso al mercato nelle regioni emergenti.
- Certificazioni specifiche del settore: Conforme agli standard di adattabilità ambientale IEC 61131-2, ha superato numerosi test di affidabilità di livello industriale, tra cui resistenza alle alte e basse temperature, alle vibrazioni e alle interferenze elettromagnetiche, soddisfacendo i requisiti operativi di settori ad alto rischio come la metallurgia e i prodotti chimici.
Garanzia di qualità per l'intero ciclo di vita: controllo a circuito chiuso dalla ricerca e sviluppo al post-vendita
Fase di ricerca e sviluppo
- Aderisce astandard di progettazione di livello automobilistico, con componenti principali provenienti da marchi internazionali leader (ad esempio, Infineon). I chip chiave sono sottoposti a severi test di invecchiamento per garantire stabilità in condizioni di lavoro estreme.
- Adotta unsistema di verifica dell'architettura ridondante, conducendo oltre 100.000 test di commutazione su moduli ridondanti (controller, alimentatori, comunicazioni). Il tempo di commutazione del guasto è controllato entro millisecondi per eliminare i rischi di mancata commutazione.
Fase di produzione
- Assemblati su linee di produzione completamente automatizzate, con processi critici ispezionati dalla visione artificiale per evitare errori umani. Ogni dispositivo viene sottoposto a un test di invecchiamento ad alta temperatura di 72 ore prima della consegna per eliminare i prodotti che presentano guasti precoci.
- Stabilisce unsistema di tracciabilità del prodotto, a ciascun modulo è assegnato un numero di serie univoco. Ciò consente il tracciamento delle informazioni sull'intero processo, inclusi lotto di produzione, lotto di componenti e dati di test, facilitando la rapida localizzazione dei guasti e il tracciamento della qualità.
Fase post-vendita
- Offerteservizio di garanzia unificato globale: garanzia di 2 anni per i moduli principali (CPU, alimentatore) e garanzia di 1 anno per moduli I/O e accessori, con supporto di riparazione o sostituzione gratuita in tutto il mondo.
