Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd.
cnsales@fradwell.com 86-21-68060766
prodotti
prodotti
Casa > prodotti > Sistemi di controllo per l'automazione industriale > PLC della serie MicroLogix: controllo compatto e affidabile per applicazioni industriali di piccole e medie dimensioni

PLC della serie MicroLogix: controllo compatto e affidabile per applicazioni industriali di piccole e medie dimensioni

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: U.S.A.

Certificazione: UL, CSA, CE, ATEX

Numero di modello: MicroLogix 1000/1100 MicroLogix 1200/1400 MicroLogix 1500

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1

Prezzo: $150 - $2500

Tempi di consegna: 3-5 giorni lavorativi

Termini di pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

Ora chiacchieri
Evidenziare:

Allen-Bradley MicroLogix PLC compatto

,

Controllo industriale PLC MicroLogix

,

Automazione affidabile Allen-Bradley

Tipo:
Controllore logico programmabile
Garanzia:
Garanzia originale del produttore
Pacchetto:
Confezione originale
Termine di spedizione:
Espresso internazionale (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Trasporto marittimo/Trasporto aereo/Linea special
Tassa di trasporto:
Per le apparecchiature industriali (ad esempio, moduli PLC, inverter...), il costo di spedizione var
Tipo:
Controllore logico programmabile
Garanzia:
Garanzia originale del produttore
Pacchetto:
Confezione originale
Termine di spedizione:
Espresso internazionale (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Trasporto marittimo/Trasporto aereo/Linea special
Tassa di trasporto:
Per le apparecchiature industriali (ad esempio, moduli PLC, inverter...), il costo di spedizione var
PLC della serie MicroLogix: controllo compatto e affidabile per applicazioni industriali di piccole e medie dimensioni
Il PLC della serie MicroLogix offre un controllo compatto e affidabile su misura per applicazioni industriali di piccole e medie dimensioni, raggiungendo un equilibrio ideale tra un design che consente di risparmiare spazio e prestazioni robuste.Disponibile in più modelli che spaziano da configurazioni entry-level a alte prestazioni, supporta fino a 240 punti di I/O digitali e 32 punti di I/O analogici, con opzioni di comunicazione flessibili tra cui Ethernet/IP, RS-232, e RS-485 per integrarsi perfettamente con i sistemi di automazione esistenti.Programmata tramite software RSLogix 500 o Studio 5000, questo PLC opera in modo stabile in ambienti difficili da -20°C a 60°C, con certificazioni UL, CSA, CE e ATEX per soddisfare gli standard industriali globali.processi di trattamento delle acqueIn particolare, il sistema di controllo delle emissioni di carbonio, delle celle di assemblaggio e delle attrezzature agricole, consente alle imprese di semplificare le operazioni, ridurre i tempi di fermo e aumentare la produttività senza costi eccessivi.
Caratteristiche e punti salienti del prodotto
Progettazione compatta e implementazione flessibile
Con un'impronta di risparmio di spazio e opzioni di I/O espandibili, la serie si adatta perfettamente a piccoli armadi di controllo e spazi di installazione ristretti.Con modelli che vanno dalle configurazioni di 10 punti di base alle configurazioni di 240 punti di grande capacità, risponde alle diverse esigenze di controllo di scenari industriali di piccole e medie dimensioni.
Affidabilità solida in condizioni di lavoro difficili
Con una temperatura compresa tra i -20°C e i 60°C e una custodia robusta, offre prestazioni stabili in condizioni di polvere,ambienti con fluttuazioni di temperatura come impianti di trattamento delle acque all'aperto e pavimenti di fabbricaÈ in possesso di numerose certificazioni internazionali tra cui UL, CSA, CE e ATEX, in conformità con gli standard globali di sicurezza industriale.
Comunicazione multiprotocollo e integrazione senza soluzione di continuità
Equipaggiato con interfacce di comunicazione integrate come Ethernet/IP, RS-232, RS-485 e DF1, si connette perfettamente con gli HMI di Allen-Bradley, i convertitori di frequenza e altri dispositivi,nonché sistemi di automazione di terzi, che consente di costruire facilmente una rete di controllo completa.
Semplice programmazione e bassa soglia operativa
Compatibile con due software di programmazione tradizionali: RSLogix 500 e Studio 5000. Supporta più metodi di programmazione tra cui logica scala, diagramma di blocchi di funzioni e testo strutturato,garantire una rapida installazione e bassi costi di manutenzione, ed è adatto agli ingegneri con diversi livelli tecnici.
Redditizio e versatile per varie applicazioni
Ideale per le linee di imballaggio di alimenti e bevande, i sistemi di irrigazione agricola, le piccole celle di montaggio di produzione e il controllo HVAC degli edifici.,aiutare le piccole e medie imprese a ridurre gli investimenti, aumentando al contempo l'efficienza della produzione.
Tabella dei parametri di base
Parametro Specificità
Tipo di processore MicroLogix 1000/1100/1200/1400/1500
Capacità di I/O Fino a 240 I/O digitali, 32 analoghi
Memoria Memoria utente fino a 32 KB
Porti di comunicazione Ethernet/IP, RS-232, RS-485, DF1
Software di programmazione RSLogix 500, Studio 5000
Temperatura di funzionamento -20°C a 60°C
Fornitore di energia 120/240V AC, 24V DC
Certificazione UL, CSA, CE, ATEX
Elenco dei modelli di prodotto
La serie MicroLogix comprende principalmente cinque sottoserie principali: 1000, 1100, 1200, 1400 e 1500.
Serie Modello Parametri di base Scenari applicabili Commenti
MicroLogix 1000 1761-L32AAA 32 punti I/O, alimentazione a corrente alternata 120/240V Controllo autonomo di piccole apparecchiature (ad esempio, piccole cinghie trasportatrici, semplici macchine di imballaggio) Dismesso; distribuito principalmente come ricambi all'estero
MicroLogix 1000 1761-L20BWA-5A 25 punti I/O, con funzione analogica, alimentazione in corrente continua 24V Scenari di piccole dimensioni che richiedono un semplice rilevamento analogico (ad esempio, apparecchiature di controllo della pressione di piccole dimensioni) Comuni sul mercato estero dei pezzi di ricambio; adatti per il retrofitting di vecchie piccole linee di produzione
MicroLogix 1000 1761-L10BXB 10 punti di I/O, ingresso in corrente continua 24V a 6 canali, alimentazione in corrente continua 24V Scenari di micro-automazione (ad esempio, controllo di valvole di piccole dimensioni, acquisizione del segnale dei sensori) Corpo compatto; adatto a spazi di installazione ristretti
MicroLogix 1100 1763-L16BBB 16 punti I/O, Ethernet/IP integrati, con pannello LCD Controllo in rete di attrezzature di piccole o medie dimensioni (ad esempio, unità di montaggio di piccole officine) Interrotto; supporta l'editing online; elevata domanda di manutenzione di apparecchiature in servizio all'estero
MicroLogix 1100 1763-L16BWA 16 punti I/O, alimentazione a corrente alternata 120/240V, Ethernet/IP incorporato Piccole linee di produzione che richiedono una comunicazione in rete (ad esempio, piccole linee di trasformazione alimentare) Compatibile con il protocollo Modbus RTU; adatto per scenari di collegamento multi-dispositivo
MicroLogix 1200 1762-L24BWA 24 punti di I/O, supporta moduli di espansione della serie 1762 Controllo graduale delle linee di produzione di piccole e medie dimensioni (ad esempio, linee di assemblaggio di componenti) Interrotto nel 2021; adatto per la sostituzione di pezzi di ricambio di linee di produzione di automazione in servizio all'estero
MicroLogix 1200 1762-L40BWA 40 punti I/O, flessibile espansione I/O, supporta la comunicazione RS-232/RS-485 Scenari che richiedono molteplici ampliamenti di I/O (ad esempio, apparecchiature di smistamento di piccoli magazzini) Adatto per ambienti industriali con poca polvere e piccole differenze di temperatura; pezzi di ricambio popolari nell'industria manifatturiera estera
MicroLogix 1200 1762-L40BXB 40 punti di I/O, alimentazione a corrente continua a 24 V, compatibile con moduli di espansione Controllo delle apparecchiature in scenari di alimentazione a bassa tensione (ad esempio, piccoli dispositivi di automazione di bordo) Comunemente utilizzati in progetti di retrofitting di piccoli impianti all'estero
MicroLogix 1400 (modello mainstream in vendita) 1766-L32BWA 32 punti di I/O digitali, Ethernet/IP integrati, con pannello LCD retroilluminato Controllo in rete delle linee di produzione di piccole e medie dimensioni (ad esempio, linee di produzione di bevande in bottiglia, piccole apparecchiature di trattamento dell'acqua) Supporta 7 1762 moduli di espansione; modello tradizionale in vendita all'estero
MicroLogix 1400 (modello mainstream in vendita) 1766-L32BWAA 32 punti di I/O digitali + 6 punti di I/O analogici, alimentazione a corrente alternata 110/240V, memoria da 20 KB (programma da 10 KB + dati da 10 KB) Scenari in rete che richiedono un monitoraggio analogo (ad esempio, controllo di piccoli reattori chimici) Orologio integrato in tempo reale; adatto ai requisiti di controllo dei nodi temporali
MicroLogix 1400 (modello mainstream in vendita) 1766-L32BXB 32 punti di I/O, funzione contatore ad alta velocità, alimentazione in corrente continua a 24 V Scenari che richiedono l'acquisizione di segnali ad alta velocità (ad esempio, controllo della velocità di piccole macchine utensili, misurazione della velocità del nastro trasportatore) di cilindrata superiore a 600 cm3
MicroLogix 1400 (modello mainstream in vendita) 1766-L32BXBA 32 punti I/O, capacità di rete migliorata, pannello LCD retroilluminato Scenari di piccole e medie dimensioni con collaborazione multi-dispositivo (ad esempio, piccole linee di assemblaggio di parti auto) Generalmente selezionati per i nuovi piccoli progetti di automazione industriale all'estero
MicroLogix 1500 1764-28BXB 28 punti di I/O, alimentazione in corrente continua a 24 V, utilizzati come unità di base Scenari medi che richiedono un'espansione modulare (ad esempio, controllo multi-processo delle apparecchiature di imballaggio) Necessità di utilizzo con CPU; interrotto; grande volume di circolazione sul mercato estero dei ricambi
MicroLogix 1500 1764-24BWA 24 punti di ingresso/uscita, alimentazione CA, supporta l'espansione della memoria Controllo di base delle linee di produzione medie (ad esempio, piccole apparecchiature di formazione di materiali da costruzione) Compatibile con la programmazione RSLogix 500; adatto ai vecchi sistemi di programmazione esteri
MicroLogix 1500 1764-LRP Controller avanzato, supporta doppia comunicazione a doppia porta seriale, alimentazione a corrente continua 24V Scenari medi che richiedono una comunicazione su porte multiserie (ad esempio, apparecchiature di aggregazione dati multi-sensore) Parti di ricambio per linee di produzione estere di fascia alta
MicroLogix 1500 1764-LSP Processore standard, con una seconda porta seriale a 9 pin, supporta la programmazione di cavi crossover standard Apparecchiature medie che richiedono una programmazione e un debug convenienti (ad esempio, manutenzione e debug dell'attrezzatura di laboratorio) Compatibile con cavi di programmazione standard comuni all'estero; basso costo di debug
Moduli di espansione della serie 1762-IQ16 Modulo di ingresso digitale a corrente continua 24V a 16 canali Espansione dell'input digitale per ciascuna sottoseri (ad esempio, espansione del segnale multi-sensore) Adatti per le serie 1200, 1400 e altre; comunemente utilizzati per l'espansione di apparecchiature in servizio all'estero
Moduli di espansione della serie 1762-OW16 Modulo di uscita del relè AC/DC a 16 canali Espansione del comando multi-attuatore (ad esempio, multi-valvola, espansione della luce indicatrice) Alta versatilità; uno dei moduli di espansione più utilizzati per la serie MicroLogix all'estero
Moduli di espansione della serie 1762-IF4 Modulo di ingresso analogico di corrente/tensione a 4 canali Espansione dell'acquisizione del segnale analogo (ad esempio, pressione, temperatura) Adatto per scenari che richiedono un rilevamento multi-analogico (ad esempio, apparecchiature di monitoraggio ambientale di piccole dimensioni)
Moduli di espansione della serie 1762-OF4 Modulo di uscita analogica a 4 canali Espansione del segnale di uscita di controllo analogo (ad esempio, regolazione della frequenza del convertitore di frequenza) Compatibile con le serie 1100, 1200, 1400; comunemente utilizzato per il retrofitting industriale estero
Moduli di espansione della serie 1761-NET-ENI Modulo di interfaccia Ethernet Espansione delle comunicazioni di rete per modelli non Ethernet (ad esempio, retrofitting di reti della serie 1000) Adatto per il retrofitting di vecchie apparecchiature MicroLogix all'estero senza funzione Ethernet
Aree di applicazione
  • Alimenti e bevande:Controllo delle linee di imballaggio, dei sistemi di trasporto e dei processi di miscelazione; soddisfa gli standard igienici per gli ambienti di lavaggio.
  • Acqua e acque reflue:Monitorare e controllare pompe, valvole e processi di trattamento; funzionamento affidabile in condizioni esterne difficili.
  • FabbricazioneAutomazione della linea di montaggio, controllo delle macchine utensili e gestione dei materiali; sufficientemente flessibile per le piccole celle di produzione.
  • Agricoltura:Controllo del sistema di irrigazione, regolazione del clima in serra e automazione delle apparecchiature per l'alimentazione del bestiame.
  • Automazione degli edifici:Controllo dell'aria condizionata, sistemi di illuminazione e controllo degli accessi per edifici commerciali.
Domande frequenti
Quale software di programmazione è compatibile con i PLC della serie MicroLogix?
I PLC MicroLogix sono compatibili conRSLogix 500(software legacy) eStudio 5000(piattaforma moderna per sistemi Allen-Bradley integrati).
I PLC MicroLogix possono comunicare con altri dispositivi Allen-Bradley?
Con i protocolli Ethernet/IP, RS-485 e DF1, i PLC MicroLogix possono connettersi perfettamente con Allen-Bradley HMI (PanelView), drive (PowerFlex) e altri PLC per una soluzione completa di automazione.
Qual è la differenza tra MicroLogix 1400 e 1500?
Il MicroLogix 1400 è progettato per applicazioni di fascia media con fino a 160 punti I/O ed Ethernet/IP.adatti a compiti di controllo più complessi.
MicroLogix è adatto per applicazioni esterne?
Con un'ampia gamma di temperature di funzionamento (da -20°C a 60°C) e opzioni di contenimento robuste, i PLC MicroLogix possono operare in ambienti esterni o industriali difficili,come impianti di trattamento delle acque e impianti agricoli.
Il mio MicroLogix 1400 perde l'indirizzo IP ogni volta che si spegne, devo riconfigurarlo dopo il riavvio, anche se ho salvato le impostazioni in EEPROM.
È molto probabile che le funzioni BOOTP e DHCP non siano disabilitate, o le impostazioni di archiviazione non siano entrate in vigore.deselezionare sia "Bootp abilitare" e "DHCP abilitare", quindi assicurati di confermare di aver salvato queste impostazioni di rete nell'opzione "Mantenere in EEPROM". Controlla anche gli interruttori S1/11 e S1/12 DIP sul PLC - dovrebbero essere impostati su 1 di default.Impostandoli su 0, le configurazioni non verranno salvate., anche con un nuovo modulo di memoria.
Durante la comunicazione tra CompactLogix e MicroLogix 1400, continuo a ricevere un "errore di parametro". Il blocco Messaggi è configurato per la lettura di tipo SLC. Dov'è il problema?
Innanzitutto, non aggiungere il MicroLogix all'albero di I/O del CompactLogix - interferirà con la connessione di comunicazione perché non può stabilire un collegamento I/O e riproverà ripetutamente.Quindi controlla se il percorso CIP nell'istruzione Messaggio è corretto, specialmente quando si connette tramite moduli HP DH+ o AB-X2-ABD - specificare la porta e il nodo corrispondenti. Se si leggono N registri, confermare l'elemento sorgente (ad esempio, N201:0) e il numero di elementi sono corretti.È meglio confrontare screenshot della configurazione in RSLogix con gli indirizzi di registro del PLC bersaglio.
Il mio MicroLogix 1100 è collegato ai moduli di espansione. Dopo 4 mesi di funzionamento, improvvisamente segnala "Controller non può comunicare con il modulo di espansione" (Codice di errore 0071H).Ho sostituito sia il modulo che il PLCMa il problema persiste.
Per prima cosa, controlla se i pin del connettore del modulo sono ossidati o sciolti, assicurati che il modulo di espansione sia completamente posizionato e che la messa a terra sia corretta.il problema più probabile è che non è stato aggiunto alcun soppressore di sovratensione al caricoIn questo caso, si può collegare l'assorbente in parallelo ai terminali di uscita.indirizzare il cablaggio del modulo lontano da apparecchiature ad alta interferenza come inverter e macchine da saldatura - provare un percorso di cablaggio diversoGli ingegneri hanno gia' risolto il problema in questo modo.
La tensione nella fabbrica d'oltremare è di 230V AC. Il mio MicroLogix 1200 non risponde dopo essere stato acceso. È incompatibile con l'alimentazione?
Per esempio, il 1762-L24BWA supporta 120/240V di corrente alternata - nessun problema. Tuttavia, se si tratta di un modello alimentato a corrente continua (ad esempio, con il suffisso BXB),Collegandolo a 230V AC brucerà direttamente la scheda di alimentazione. Verificare sempre i parametri di potenza prima dell'installazione all'estero. 230V AC è comunemente usato in Europa, Australia e altre regioni - scegliere il modello a corrente alternata corretto.Assicurarsi che L e N non siano invertiti durante il cablaggio, e il terminale di messa a terra è affidabile per evitare che le fluttuazioni di potenza danneggiino il modulo.
Quando si programma con RSLogix 500, il timer è impreciso. È preimpostato per 10 secondi ma in realtà funziona per 100 secondi. Cosa c'è che non va?
Hai impostato la base temporale sbagliata per il timer! I timer RSLogix 500 hanno tre basi temporali predefinite: 10ms, 100ms e 1s.selezionando una base di tempo di 100ms con un valore predefinito di 10 è uguale a 10 × 100ms = 1 secondo - probabilmente avete scambiato la base per 1ms. Fare doppio clic sull'istruzione timer, correggere la base di tempo nelle proprietà, quindi ricalcolare il valore prestabilito: tempo reale = valore prestabilito × base di tempo.assicurarsi che il terminale Enable (EN) del timer riceva un segnale d'impulso - è necessaria una alimentazione continua per la tempistica normalePer i timer RTO, verificare se il segnale di reset funziona correttamente.
Il mio MicroLogix 1500 si blocca spesso quando è in funzione in un laboratorio ad alta temperatura (circa 55°C), ma funziona normalmente dopo il raffreddamento.
Sebbene la temperatura nominale di funzionamento del PLC sia da -20°C a 60°C,la temperatura all'interno dell'armadietto di controllo in ambienti industriali reali è di solito 10°C superiore alla temperatura dell'officina - 55°C è già vicino al valore critico. In primo luogo, installare un ventilatore di raffreddamento o un condizionatore d'aria nell'armadio di controllo. Lasciare almeno 30 mm di spazio di ventilazione tra il PLC e gli altri moduli, ed evitare la luce solare diretta.pulire la polvere dai fori di raffreddamento del PLC per evitare che l'accumulo di polvere influisca sulla dissipazione del caloreUn cliente straniero di un impianto metallurgico ha risolto il problema dell'incidente in questo modo.
Ho acquistato un MicroLogix 1400 all'estero e voglio collegarlo ai dispositivi RTU Modbus locali.
In primo luogo, confermare se il PLC ha una porta RS-485 (ad esempio la serie 1766 viene fornita con una). Se non, aggiungere un modulo di comunicazione come il 1762-IF4.selezionare il protocollo DF1, quindi abilitare la modalità slave o master di Modbus RTU. Impostare la velocità di segnalazione, i bit di dati e la parità (per abbinare i dispositivi in loco).N registri corrispondono ad indirizzi 4xxxx, e i registri corrispondono agli indirizzi 1xxxx.
Dopo aver scaricato il programma, il PLC viene eseguito, ma i punti di uscita non si attivano.
Prima di tutto, controlla se il PLC è in modalità "RUN" - non passare accidentalmente in modalità "PROG".inversione dei poli positivi e negativi innescherà la protezione PLC e impedire l'uscita. Inoltre, controllare la presenza di bobine duplicate nel programma.2Utilizzare la funzione "Cross Reference" di RSLogix per trovare rapidamente bobine duplicate e sostituirle con relè intermedi per la transizione.