PLC della serie FP-X Controllo ad alta velocità per automazione industriale
Il PLC della serie FP-X è un controller logico programmabile compatto e ad alte prestazioni progettato appositamente per applicazioni di automazione industriale, concapacità di controllo ad alta velocitàIl sistema offre soluzioni di controllo precise ed efficienti per una vasta gamma di scenari industriali.
Dotata di un processore RISC a 32 bit, questa serie raggiunge una velocità di elaborazione di istruzioni ultra-veloce di80 ns per passoper programmi che vanno da 0 a 3000 passaggi, e580 ns per passoper programmi con più di 3.000 passaggi, il tempo di scansione per un programma con 5.000 passaggi è inferiore a 2 ms,consentire una risposta rapida ai comandi di controllo in loco e soddisfare le esigenze dei processi di produzione ad alta velocità.
Dotata di uscita di impulsi integrata da 1 a 4 assi (variante a seconda del modello) e funzionalità di conteggio ad alta velocità fino a 50 KHz, la serie FP-X eccelle nel controllo del movimento di precisione.È ideale per applicazioni quali le linee di montaggio e le macchine di imballaggio che richiedono posizionamento ad alta velocità e controllo dell'azione.
Inoltre, la serie offre una flessibilità di espansione: una singola unità di controllo può collegare fino a 8 moduli di espansione, con punti I/O espandibili fino a un massimo di 300 (o 382 punti con un adattatore FP0).Supporto di protocolli di comunicazione multipli tra cui Modbus-RTU ed Ethernet, si integra perfettamente in diversi sistemi di automazione industriale, bilanciando le prestazioni di controllo ad alta velocità con una robusta compatibilità del sistema.È la soluzione di controllo ottimale per i progetti di automazione industriale di piccole e medie dimensioni.
Capacità di controllo di base ad alta velocità
Velocità di elaborazione ultra-veloce
Equipaggiato con un processore RISC a 32 bit, raggiunge80 ns/passaggioper programmi a 0-3000 passaggi e580 ns/passaggioUn programma a 5000 passaggi ha un tempo di scansione di 2 ms, garantendo una risposta immediata ai comandi di controllo in loco e supportando flussi di lavoro di produzione ad alta velocità.
Controllo del movimento di precisione
L'impulso di uscita per assi 1-4 integrato (a seconda del modello) e fino aConteggio ad alta velocità a 50 kHz, che consente un posizionamento preciso e un controllo sincrono delle azioni per scenari come le linee di montaggio e le macchine di imballaggio.
Espansione e compatibilità flessibili
Capacità di I/O scalabile
Una singola unità di controllo può collegare fino a 8 moduli di espansione, con punti di I/O espandibili fino a un massimo di300 punti(estensibile a 382 punti con un adattatore FP0), in grado di adattarsi alle diverse esigenze di scala applicativa.
Supporto alla comunicazione multiprotocollo
Compatibile con Modbus-RTU, Ethernet e altri protocolli industriali tradizionali, consentendo un'integrazione senza soluzione di continuità con i sistemi di automazione esistenti, HMI e convertitori di frequenza.
Progettazione compatta e conveniente
Fattore di forma che consente di risparmiare spazio
Il design di alloggiamento compatto si adatta facilmente a spazi limitati, ideale per attrezzature di automazione di piccole e medie dimensioni con vincoli di installazione stretti.
Prestazioni ad alto costo
Equilibra prestazioni ad alta velocità e flessibilità di espansione a un prezzo competitivo, offrendo una soluzione conveniente per i progetti di automazione industriale di piccole e medie dimensioni.
Specifiche tecniche
| Categoria dei parametri |
Parametri specifici |
AFPX0-L14R |
AFPX0-L30R |
AFPX0-L40R/L40MR |
AFPX0-L60R/L60MR |
| Performance del trattamento |
Capacità del programma |
2.5k gradini |
2.5k gradini |
8 km di gradini |
8 km di gradini |
| Velocità di elaborazione delle istruzioni di base |
80ns/passaggio (0-3000 passaggi) |
80ns/passaggio (0-3000 passaggi) |
80ns/Step (0-3000 Step); 580ns/Step (oltre 3001 Step) |
80ns/Step (0-3000 Step); 580ns/Step (oltre 3001 Step) |
| Tempo di scansione per il programma a 5000 passaggi |
- |
- |
Circa 2 ms. |
Circa 2 ms. |
| Configurazione I/O |
Punti di ingresso integrati |
8 punti |
16 punti |
24 punti |
32 punti |
| Punti di uscita integrati |
6 punti (TR2/RY4) |
14 punti (TR4/RY10) |
16 punti (TR4/RY12) |
28 punti (TR4/RY24) |
| Assi di uscita di impulso |
1 asse (massimo 20 kHz) |
2 assi (massimo 20 kHz) |
2 assi (massimo 50 kHz) |
2 assi (massimo 50 kHz) |
| Canali di contatore ad alta velocità |
2 canali (massimo 20 kHz) |
4 canali (massimo 20 kHz) |
4 canali (massimo 50 kHz) |
4 canali (massimo 50 kHz) |
| Max. unità di espansione FP-X |
Non supportato |
Non supportato |
3 unità |
3 unità |
| Input analogo integrato |
Nessuna |
Nessuna |
2 canali (10 bit, supporta l'input di tensione/termistore/potenziometro) |
2 canali (10 bit, supporta l'input di tensione/termistore/potenziometro) |
| Punti di ingresso/uscita massimi (compresa l'espansione) |
14 Punti |
30 punti |
150 punti (fino a 216 punti con adattatore FP0) |
150 punti (fino a 216 punti con adattatore FP0) |
| Funzioni di comunicazione |
Porti di comunicazione integrati |
RS232C × 1 |
RS232C × 1 |
RS232C × 1 + RS485 × 1 (L40MR) |
RS232C × 1 + RS485 × 1 (L60MR) |
| Protocolli supportati |
- |
- |
Modbus-RTU, PLC Link, Mewtocol |
Modbus-RTU, PLC Link, Mewtocol |
| Altre funzioni |
Orologio di calendario |
Nessuna |
Nessuna |
- Sì, sì. |
- Sì, sì. |
| Protezione dei programmi |
Protezione con password a 4/8 bit |
Protezione con password a 4/8 bit |
Protezione di password a 8 bit + divieto di caricamento |
Protezione di password a 8 bit + divieto di caricamento |
Elenco completo dei modelli - unità di controllo
| Numero di modello |
Fornitore di energia |
Capacità del programma |
Funzioni fondamentali |
Numero della parte |
| AFPX0-L14R |
100 ~ 240 V CA |
2.5k gradini |
- Impulso di uscita a 1 asse (massimo 20 kHz)
- Contatore ad alta velocità a 2 canali (massimo 20 kHz)
- Nessun supporto di espansione |
AFPX0L14R-F |
| AFPX0-L30R |
100 ~ 240 V CA |
2.5k gradini |
- uscita di impulsi a 2 assi (massimo 20 kHz)
- Contatore ad alta velocità a 4 canali (massimo 20 kHz)
- Nessun supporto di espansione |
AFPX0L30R-F |
| AFPX0-L40R |
100 ~ 240 V CA |
8 km di gradini |
- uscita di impulsi a 2 assi (massimo 50 kHz) + interpolazione lineare
- Contatore ad alta velocità a 4 canali (massimo 50 kHz)
- Input analogo a 10 bit a 2 canali
- Orologio di calendario
- Supporta 3 unità di espansione (massimo 150 punti di I/O) |
AFPX0L40R-F |
| AFPX0-L40MR |
100 ~ 240 V CA |
8 km di gradini |
- Come la porta di comunicazione L40R + RS485
- Supporta la condivisione dei dati tra 16 PLC (PLC Link) |
AFPX0L40MR-F |
| AFPX0-L60R |
100 ~ 240 V CA |
8 km di gradini |
- uscita di impulsi a 2 assi (massimo 50 kHz) + interpolazione lineare
- Contatore ad alta velocità a 4 canali (massimo 50 kHz)
- Input analogo a 10 bit a 2 canali
- Orologio di calendario
- Supporta 3 unità di espansione (massimo 150 punti di I/O) |
AFPX0L60R-F |
| AFPX0-L60MR |
100 ~ 240 V CA |
8 km di gradini |
- Come la porta di comunicazione L60R + RS485
- Supporta la condivisione dei dati tra 16 PLC (PLC Link) |
AFPX0L60MR-F |
Industria e applicazioni target
Macchine e apparecchi per l'imballaggio di prodotti alimentari e bevande
Scenari tipici:Linee di riempimento a velocità media di bevande (3.000-10.000 bottiglie/ora) in Europa e America, macchine di confezionamento di snack in Asia sudorientale,Macchine per il stampaggio a fiato di bottiglie in PET (per bottiglie di acqua minerale e di cola).
Applicazioni pratiche:Controlla la tempistica di apertura e chiusura della valvola di riempimento, sincronizza le cinghie trasportatrici e le macchine di etichettatura.Velocità di scansione ultra-veloce di 2 mspermette di richiamare istantaneamente i parametri preimpostati senza tempi di fermo di produzione.Conteggio ad alta velocità a 50 kHz, controlla con precisione le posizioni di chiusura della pellicola per ridurre al minimo gli sprechi di materiale di imballaggio.
Perché è appropriato:Il fattore di forma compatto si adatta perfettamente allo spazio limitato dell'armadio delle apparecchiature di imballaggio.fornire un'elevata efficienza in termini di costi alle piccole e medie fabbriche che aggiornano le loro flotte di attrezzature.
Elettronica e assemblaggio 3C
Scenari tipici:Le linee di collocazione SMT su piccola scala in Europa e in America, le linee di assemblaggio di accessori per telefoni cellulari nel sud-est asiatico, le apparecchiature di saldatura per lampade a LED.
Applicazioni pratiche:coordinare i carrelli di alimentazione dei veicoli a motore con le macchine di posizionamento;Impulso di uscita da 1 a 4 assiPer la produzione di varianti multiple, il sistema di posizionamento dei componenti èCapacità di programmazione di 8k passaggimemorizza oltre 10 modelli di processi di prodotto, riducendo il tempo di cambio a soli 3 minuti - ideale per ordini di piccoli lotti e di alta miscela.
Perché è appropriato:La capacità di elaborazione ad alta velocità soddisfa le esigenze di una gestione rapida dei componenti elettronici.Il supporto al protocollo Modbus consente l'integrazione con i sistemi MES per la tracciabilità dei dati di produzione, un requisito fondamentale per i produttori di elettronica esteri.
Domande frequenti
D: La luce di alimentazione del PLC non si accende affatto dopo aver collegato l'alimentazione. Cosa c'è che non va?
A: Questo è molto probabilmente un problema di compatibilità di alimentazione o cablaggio - super comune in siti all'estero: 1 Prima controllare la tensione di alimentazione - la serie FP-X supporta 100-240V di volta elettronica,ma alcune fabbriche del sud-est asiatico usano linee miste 220V/110V. Utilizzare un multimetro per verificare se la tensione del terminale è nell'intervallo 90-264V; tensioni inferiori a 90V attiveranno la protezione.e le viti terminali sono strette (connessioni sciolte sono frequenti a causa di operazioni non standardizzate in loco all'estero). 3 Controllare la capacità di alimentazione - se il PLC condivide una fonte di alimentazione con convertitori di frequenza o riscaldatori, correnti di avvio elevate possono innescare l'interruttore.Si consiglia di assegnare una fonte di alimentazione dedicata con 1.5x la potenza nominale al PLC, o installare un trasformatore di isolamento.
D: I programmi possono essere caricati, ma non c'è risposta da segnali di I/O (ad esempio, la luce di ingresso non si accende quando il sensore viene attivato)?
R: dare la priorità al controllo della compatibilità del cablaggio e del tipo di segnale - due facili insidie nelle installazioni all'estero: 1 cablaggio errato - fili di ingresso/uscita digitali che corrono nello stesso cavo,o sono confezionati con linee elettriche, causando una perdita di segnale per interferenze, indirizzandoli separatamente secondo le specifiche; utilizzare cavi a coppia tortuosa protetti per i segnali analogici,con lo scudo a terra ad una estremità (solo sul lato della cabina di controllo). 2 tipi di segnale non abbinati - i sensori esteri hanno uscite NPN o PNP e gli ingressi FP-X sono compatibili bidirezionalmente.24V +/- polarità invertita) impedirà il riconoscimento del segnale. Utilizzare un multimetro per testare il terminale di uscita del sensore e confermare che esce 24V o 0V quando è attivato.specialmente nelle grandi fabbriche del sud-est asiatico- installare amplificatori di segnale per percorsi superiori a 20 metri, o montare il PLC più vicino ai sensori.
D: Durante il funzionamento si verificano frequenti allarmi e spegnimenti per errore, con il codice di errore che mostra "anomalia di comunicazione".
R: Questo è un problema comune in scenari di collegamento multi-dispositivo all'estero (ad esempio, PLC che si collega a HMI, convertitori di frequenza).1 Parametri di protocollo incoerenti -- tasso di baud (comunemente 9600/19200), bit di parità (N/E/O) e indirizzo slave per Modbus-RTU devono corrispondere esattamente a quelli dei convertitori di frequenza e HMI.2 cablaggio sciolto o distanza eccessiva - segnali di comunicazione RS485 distorti oltre 100 metri- nelle grandi fabbriche europee, aggiungere un ripetitore ogni 50 metri, oppure passare alla comunicazione Ethernet.3 Interferenze elettromagnetiche - la vicinanza di macchine di saldatura o motori ad alta potenza può interferire con la comunicazione. inserire i cavi di comunicazione in condotti metallici o spostare il PLC lontano dalle apparecchiature ad alta tensione, mantenendo la resistenza di messa a terra al di sotto di 4Ω.
