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PLC Modicon M258 con processore dual-core e comunicazione EtherNet/IP e Modbus RTU per 250 espansioni I/O

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Francia

Certificazione: CE、GOST-R、CSA、C-Tick、cULus IEC 61131-2、RoHS CSA C22.2 no 213、CSA C22.2 no 142、UL 508

Numero di modello: TM258LD42DT/TM258LD42DT4L/TM258LF42DT/TM258LF42DT4L/TM258LF42DR/TM258LF66DT4L

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1

Prezzo: USD1200 - 2800

Tempi di consegna: 3-5 giorni lavorativi

Termini di pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

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PLC con processore dual-core

,

PLC con comunicazione EtherNet/IP e Modbus RTU

,

Controllore logico programmabile con 250 espansioni I/O

Tipo:
Controllore logico programmabile
Garanzia:
Garanzia originale del produttore
Pacchetto:
Confezione originale
Termine di spedizione:
Espresso internazionale (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Trasporto marittimo/Trasporto aereo/Linea special
Tassa di trasporto:
Per le apparecchiature industriali (ad esempio, moduli PLC, inverter...), il costo di spedizione var
Tipo:
Controllore logico programmabile
Garanzia:
Garanzia originale del produttore
Pacchetto:
Confezione originale
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Espresso internazionale (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Trasporto marittimo/Trasporto aereo/Linea special
Tassa di trasporto:
Per le apparecchiature industriali (ad esempio, moduli PLC, inverter...), il costo di spedizione var
PLC Modicon M258 con processore dual-core e comunicazione EtherNet/IP e Modbus RTU per 250 espansioni I/O
Modicon M258 PLC: EtherNet/IP e Modbus RTU Communication
Il Modicon M258 PLC è un controller logico programmabile ad alte prestazioni dotato di un processore dual-core con piena compatibilità per i protocolli di comunicazione industriale EtherNet/IP e Modbus RTU.Con elaborazione logica ad alta velocità a 22 ns, storage di grande capacità (64 MB di RAM + 128 MB di memoria flash) e supporto per oltre 250 estensioni I/O con funzionalità di hot-swappable,questo controller offre un design senza strumenti e un server web integrato per una facile installazione, manutenzione e monitoraggio remoto. Ideale per macchine per l'imballaggio, movimentazione dei materiali, magazzinaggio e logistica e applicazioni per macchine tessili / legno.
Caratteristiche chiave
  • 8 canali di contatore ad alta velocità integrati a 200 kHz
  • 2 canali di uscita PWM integrati a 100 kHz
  • Porta Ethernet integrata di serie in tutti i modelli
  • CANopen master station integrata, con supporto fino a 32 slave station
  • Capacità massima di espansione: 250 moduli I/O
  • ROM flash di grande capacità di 128 MB
  • RAM da 64 MB di grande capacità
  • 2 porte USB 2.0 integrate
  • Periodo di garanzia di 18 mesi
Vantaggi del prodotto
  • Performance potenti con un funzionamento a basso costo
  • Funzionamento industriale sicuro e affidabile
  • Funzioni integrate complete
  • Cablaggio senza attrezzi tramite terminali a molla
  • Nuova piattaforma software (EcoStruxure Machine Expert)
  • Supporto per moduli di I/O di espansione intercambiabili a caldo
  • Server web integrato per il monitoraggio e la configurazione remoti
Specifiche tecniche
Categoria dei parametri Specificità
Processo e memoria Flash ROM: 128 MB
RAM: 64 MB
Segnali I/O e segnali integrati Contatore ad alta velocità: 8 canali, 200 kHz
Uscita PWM: 2 canali, 100 kHz
Interfacce di comunicazione Ethernet: integrato (tutti i modelli)
CANopen: stazione principale integrata, supporta fino a 32 schiavi
USB: 2 porte USB 2.0 (integrate)
Capacità di espansione Moduli di espansione massimi: 250 moduli di I/O
Supporto I/O di espansione: scambiabile a caldo
Meccanica e cablaggio Tipo di terminale: terminali a molla in fiocco (cavi senza utensili)
Software e funzionalità Software di programmazione: EcoStruxure Machine Expert
Funzione integrata: Web server (monitoraggio remoto e configurazione)
Garanzia 18 mesi
Modelli di prodotto
Numero di modello Configurazione I/O del nucleo Caratteristiche chiave Specifiche meccaniche Certificazioni e conformità
TM258LD42DT I/S digitale: 24 ingressi (10 veloci) / 18 uscite (4 veloci)
I/O analogici: nessuno
Contatori ad alta velocità: 8 canali (200 kHz)
Uscite PWM: 2 canali (100 kHz)
Processore dual-core (22ns velocità di istruzione booleana)
Ethernet integrato, USB 2.0 (2 porte), porta seriale
128 MB di Flash ROM + 64 MB di RAM
Supporta 21 attività applicative
Larghezza: 175 mm
Profondità: 85 mm
Altezza: 99 mm
Montaggio: rotaia DIN
Classe di protezione: IP20
CE, CSA, UL 508
IEC 61131-2
RoHS conforme
TM258LD42DT4L I/S digitale: 24 ingressi (10 veloci) / 18 uscite (4 veloci)
I/S analogici: 4 ingressi (0-20mA, 4-20mA, ±10V)
Contatori ad alta velocità: 8 canali (200 kHz)
Uscite PWM: 2 canali (100 kHz)
Lo stesso di TM258LD42DT + 4 ingressi analogici
2 slot PCI gratuiti per i moduli di comunicazione opzionali (Profibus DP/link seriale)
Server web e FTP integrato
Larghezza: ≥ 237,5 mm
Profondità: 85 mm
Altezza: 99 mm
Montaggio: rotaia DIN (spinta di blocco)
Classe di protezione: IP20
CE, CSA, UL 508, C-tick
IEC 61131-2
RoHS conforme
TM258LF42DT I/S digitale: 26 ingressi (10 veloci) / 16 uscite (4 veloci)
I/O analogici: nessuno
Contatori ad alta velocità: 8 canali (200 kHz)
Uscite PWM: 2 canali (100 kHz)
Processore dual-core + CANopen master station integrata (supporta 32 slave)
Ethernet, USB 2.0 (2 porte), porta seriale integrata
Funzione di riserva della batteria
Larghezza: 175 mm
Profondità: 85 mm
Altezza: 99 mm
Montaggio: rotaia DIN
Classe di protezione: IP20
CE, GOST-R, CSA
IEC 61131-2
RoHS conforme
TM258LF42DT4L I/S digitale: 26 ingressi (10 veloci) / 16 uscite (4 veloci)
I/S analogici: 4 ingressi (0-20mA, 4-20mA, ±10V)
Contatori ad alta velocità: 8 canali (200 kHz)
Uscite PWM: 2 canali (100 kHz)
CANapertura della stazione principale + 4 ingressi analogici
2 slot PCI gratuiti per l'espansione
Cablaggio senza attrezzi tramite terminali a molla
Supporta I/O per l'espansione a caldo
Larghezza: ≥ 237,5 mm
Profondità: 85 mm
Altezza: 99 mm
Peso: 0,77 kg
Classe di protezione: IP20
CE, GOST-R, CSA, CULUS
IEC 61131-2, CSA C22.2 n.213
RoHS conforme
TM258LF42DR I/S digitale: 12 ingressi (10 veloci) / 6 uscite del relè (4 veloci)
I/O analogici: nessuno
Contatori ad alta velocità: 8 canali (200 kHz)
Uscite PWM: 2 canali (100 kHz)
CANapertura della stazione principale (massimo 32 schiavi)
Supporta fino a 16 assi indipendenti
2 slot PCI gratuiti + porte di comunicazione integrate
Funzione di registrazione dei dati
Larghezza: ≥ 237,5 mm
Profondità: 85 mm
Altezza: 99 mm
Montaggio: rotaia DIN (spinta di blocco)
Classe di protezione: IP20
CE, CSA, UL 508
IEC 61131-2
RoHS conforme
TM258LF66DT4L I/S digitale: 38 ingressi (10 veloci) / 28 uscite (4 veloci)
I/S analogici: 4 ingressi (0-20mA, 4-20mA, ±10V)
Contatori ad alta velocità: 8 canali (200 kHz)
Uscite PWM: 2 canali (100 kHz)
Massimo 66 punti di I/O discreti
CANapertura della stazione principale + 2 slot PCI gratuiti
128 MB di Flash ROM + 64 MB di RAM
Compatibile con il software EcoStruxure Machine Expert
Larghezza: ≥ 237,5 mm
Profondità: 85 mm
Altezza: 99 mm
Classe di protezione: IP20
CE, CSA, UL 508
IEC 61131-2
RoHS conforme
Aree di applicazione
Industria degli imballaggi e delle etichette
Controllo preciso del livello del liquido per macchine di riempimento ad alta velocità, allineamento del posizionamento per le apparecchiature di etichettatura utilizzando contatori ad alta velocità a 8 canali a 200 kHz,e regolazione a circuito chiuso della temperatura/pressione per macchine di tenuta con uscita PWM a 100 kHz a 2 canaliSupporta fino a 250 estensioni di I/O per linee di imballaggio multi-stazione integrate con capacità di comunicazione doppia.
Sistemi di movimentazione dei materiali e trasportatori
Sincronizzazione veloce dei trasportatori a nastro nelle linee di produzione automatizzate, controllo del selezionamento delle merci sulle linee di distribuzione e posizionamento degli imballaggi nei rack di magazzino.Moduli di I/O intercambiabili a caldo consentono la manutenzione senza tempi di fermo di produzione, mentre il server web integrato consente il monitoraggio remoto del carico del trasportatore e degli avvisi di guasto.
Industria dei magazzini e della logistica
Navigazione del percorso e evitazione degli ostacoli per i robot AGV, riconoscimento dei codici a barre e controllo della selezione nei sistemi di selezione automatici e accuratezza dello stoccaggio/riprendimento delle merci in AS/RS.Lo storage di grande capacità supporta i dati di localizzazione del carico con 64 MB di RAM che garantisce il parallelismo multi-task per la pianificazione del percorso, conteggio delle scorte e sincronizzazione degli ordini.
Macchine tessili e tessili
Controllo della tensione dei filati per le macchine da maglieria, sincronizzazione di curvatura/tessitura per i telai e controllo del rapporto temperatura/colore per le macchine da tintura e finitura.Protocolli di comunicazione integrati consentono la connessione con touchscreen, inverter e regolatori di tensione per macchine tessili.
Macchine per la lavorazione del legno
Taglio di dimensioni precise per le seghe a pannelli, controllo della traiettoria del percorso per le macchine di incisione e regolazione della pressione per le macchine da levigatura.250 sistemi di collegamento multiasse di supporto per I/O espandibili con progettazione resistente alla polvere e protezione IP20 per ambienti di officina industriale.
Fabbricazione di componenti per autoveicoli
Controllo della coppia di serraggio a bullone per le linee di assemblaggio dei componenti, posizionamento del tratto delle macchine da stampaggio e selezione/ispezione dei componenti su nastro trasportatore.Protocolli di comunicazione duplice (EtherNet/IP + Modbus RTU) garantiscono la compatibilità con le principali apparecchiature dell'industria automobilistica.
Trasformazione degli alimenti e delle bevande
Controllo del posizionamento delle bottiglie e del volume di riempimento sulle linee di riempimento, controllo a ciclo chiuso della temperatura/tempo per i pastorizzatori e sincronizzazione della stampa della data di produzione sulle macchine di etichettatura.Il cablaggio senza utensili e gli I/O intercambiabili a caldo facilitano la ripresa rapida della produzione dopo la pulizia e la disinfezione.
Domande frequenti
Cablaggio e connessione
Perché il PLC non può connettersi alla rete Ethernet dopo il cablaggio?
In primo luogo, verificare se gli indicatori LED della porta Ethernet sono accesi (luce di collegamento solida, luce di attività lampeggiante).verificare che l'indirizzo IP del PLC sia nella stessa sottorete del vostro computer/rete. Se ancora nessuna connessione, ripristinare le impostazioni Ethernet tramite la porta USB integrata utilizzando EcoStruxure Machine Expert.
I terminali delle molle continuano a allentare dopo il cablaggio... come si risolve?
Assicuratevi che le estremità del filo siano tagliate a 8-10 mm e inserite completamente nel terminale.utilizzare ferrule crimps sulle estremità del filo per migliorare la stabilità del contattoEvitare di torcere più fili in un unico terminale.
Espansione e compatibilità
Perché il PLC segnala un errore di "incompatibilità del modulo di espansione" quando aggiunge i moduli TM5?
Per prima cosa, controlla se il modulo di espansione è una serie Schneider TM5 originale. Poi, conferma che la versione del firmware del PLC sia aggiornata. Inoltre, assicurati che il numero di moduli di espansione non superi 250,e l'alimentazione non è sovraccaricata (ogni modulo attinge ~ 200mA).
Posso scambiare gli I/O di espansione durante la produzione?
Sì, ma segui i passaggi corretti: prima disattiva il modulo nel software. Aspetta 10-15 secondi perché il bus si scolleghi, poi scollega il modulo. Quando inserisci uno nuovo,allineare le rotaie guida e spingere fino a quando si blocca. riabilitare il modulo nel software. mai hot-swap moduli durante i processi critici per evitare errori di produzione.
Comunicazione e protocollo
Il PLC non riesce a comunicare con i dispositivi CANopen slave. Cosa c'e'?
Verificare che la resistenza di terminazione (120Ω) sia installata alle due estremità del bus.conferma la corrispondenza degli ID slave e che il tasso di segnalazione è coerenteSe alcuni schiavi si connettono ma altri no, controlla se ci sono cavi sciolti o danneggiati.
Come accedere al server web integrato da remoto? Non posso connettermi al di fuori della rete locale.
In primo luogo, verificare che l'IP del PLC sia raggiungibile via Internet (chiedi al tuo team IT di inoltrare la porta 80/443 del PLC nel router).Utilizzare un IP statico per il PLC. Per un accesso sicuro, abilitare HTTPS nelle impostazioni del server web.
Potenza e stabilità
Il PLC si riavvia in modo casuale durante il funzionamento... nessun codice di errore, alimentazione 24VDC.
Controllare la tensione di ondulazione dell'alimentazione (dovrebbe essere < 50mVpp).verificare se il PLC si surriscalda (la temperatura ambiente > 40°C attiva la protezione termica)Se il problema persiste, controllare se i terminali di alimentazione non sono funzionanti.
I dati della RAM del PLC si perdono dopo un blackout, anche con una batteria di riserva.
Prima di tutto, controlla se la batteria è installata correttamente e non è scaduta. Il condensatore integrato mantiene i dati solo per 72 ore. Nel software, conferma che "RAM Backup" è abilitato.evitare di memorizzare i dati critici solo in RAM - salvare i parametri importanti in Flash ROM.
Software e programmazione
EcoStruxure Machine Expert non riesce a rilevare il PLC tramite USB - cosa devo fare?
Prima di tutto, utilizzare il cavo USB originale. Controllare se il driver USB è installato. Riavviare il PLC e ricollegare il cavo USB. Se si utilizza un PC Windows 10/11, eseguire il software come amministratore.
Il programma si scarica con successo, ma il PLC non esegue la logica... perche'?
Prima di tutto, controlla se il PLC è in modalità "Run". Conferma che il programma non ha errori di sintassi. Assicurati che gli indirizzi di I/O nel programma corrispondano ai moduli fisici.verificare se l'attività è abilitata.
Garanzia e manutenzione
Se il PLC fallisce entro 12 mesi, come si fa a richiedere la garanzia di 18 mesi all'estero?
Conserva la fattura d'acquisto originale e il numero di serie. Fornisci foto del PLC difettoso e una copia della fattura.La garanzia non copre i danni dovuti a cablaggi inadeguati., sovratensioni o impatto fisico.
Come mantenere il PLC per un uso a lungo termine in ambienti industriali difficili?
Pulire le prese d'aria ogni 3-6 mesi con aria compressa, controllare i terminali di cablaggio ogni trimestre, sostituire la batteria di riserva ogni 2-3 anni.Evitare di montare il PLC vicino a sostanze corrosive o alla luce solare direttaFai il backup del programma e dei parametri ogni mese.