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Systèmes de contrôle d'automatisation industrielle

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Contrôleurs logiques programmables PLC

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XD2 Contrôleur PLC de base: haute vitesse et performances stables pour les besoins industriels essentiels

Name: XD2 Contrôleur PLC de base: haute vitesse et performances stables pour les besoins industriels essentiels
Brand: Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd.
SKU: Je ne sais pas.
Price: 145.00 USD
Availability: InStock

Détails du produit

Lieu d'origine: Chine

Certification: CE, FCC, RoHS

Numéro de modèle: Je ne sais pas.

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1

Prix: $100- $190

Délai de livraison: 3-5 jours ouvrables

Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

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                                                                                                                                                            Contrôleur PLC XINJE XD2, PLC industriel avec des performances à grande vitesse, PLC stable pour le contrôle industriel
                      

Taper:	Contrôleur logique programmable	Garantie:	Garantie du fabricant d'origine
Paquet:	Paquet original	Conditions d'expédition:	International Express (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Fret maritime/Fret aérien/Ligne spéciale internatio
Frais de transport:	Pour les équipements industriels (par exemple, modules PLC, onduleurs...), les frais d'expéditio

Taper:	Contrôleur logique programmable
Garantie:	Garantie du fabricant d'origine
Paquet:	Paquet original
Conditions d'expédition:	International Express (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Fret maritime/Fret aérien/Ligne spéciale internatio
Frais de transport:	Pour les équipements industriels (par exemple, modules PLC, onduleurs...), les frais d'expéditio

XD2 Contrôleur PLC de base: haute vitesse et performances stables pour les besoins industriels essentiels

Contrôleur PLC de base XD2 : performances rapides et stables pour les besoins industriels essentiels

Le contrôleur PLC de base XD2 est conçu pour offrirune réponse rapideetune stabilité à toute épreuve, parfaitement adapté aux tâches essentielles d'automatisation industrielle. Conçu comme une solution fiable et économique pour les besoins de contrôle de base, il excelle dans les applications rationalisées telles que le séquençage simple de lignes de production, le contrôle de moteurs et le traitement de signaux de capteurs. Avec une configuration facile et une compatibilité robuste avec les composants industriels standard, le PLC de base XD2 assure un fonctionnement constant, même dans les environnements d'usine exigeants, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises recherchant des performances fiables sans complexité inutile.

Caractéristiques et avantages

Caractéristiques principales

Capacité de traitement d'instructions à haute vitesse
Conception stable de qualité industrielle
Couverture complète des fonctions de contrôle de base
Configuration et débogage pratiques
Compatibilité avec les composants industriels standard
Positionnement économique

Avantages en termes de performances

Réduit les cycles de contrôle, améliore la vitesse de réponse de l'équipement et assure un fonctionnement efficace des lignes de production
S'adapte aux environnements d'usine difficiles avec de fortes performances anti-interférences et un faible taux de défaillance, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance
Correspond parfaitement aux besoins d'automatisation de base tels que le séquençage simple de lignes de production, le contrôle de démarrage/arrêt de moteurs et le traitement de signaux de capteurs
Abaisse les seuils opérationnels, réduit le temps d'installation et de débogage, et améliore l'efficacité de la mise en œuvre des projets
Se connecte de manière transparente avec les contacteurs, les capteurs, les actionneurs et autres équipements conventionnels sans adaptation supplémentaire
Atteint les objectifs de contrôle principaux avec des fonctions rationalisées, économisant les coûts d'approvisionnement pour les projets de petite et moyenne taille

Spécifications techniques

Catégorie de paramètres	Détails
Performances du processeur	Vitesse d'exécution des instructions : 0,2 µs/instruction booléenne ; prend en charge 10 000 étapes de capacité de programme
Configuration des E/S	Entrées numériques : 16 points (24 V CC) Sorties numériques : 12 points (relais/transistor en option) E/S analogiques : extension optionnelle (2 AI/1 AO)
Alimentation	Tension d'entrée : 100-240 V CA Consommation électrique : ≤15 W Protection : protection contre les surtensions/surintensités
Interfaces de communication	RS-485 (protocole Modbus RTU) Ethernet optionnel (Modbus TCP) pour la connexion réseau
Environnement d'exploitation	Plage de température : -20°C à 60°C Plage d'humidité : 5 % - 95 % HR (sans condensation) Anti-vibration : 5-50 Hz, 2 g d'accélération
Spécifications mécaniques	Méthode d'installation : montage sur rail DIN (35 mm) Dimensions (L×H×P) : 120×80×65 mm Indice de protection : IP20 (panneau avant)
Logiciel de programmation	Compatible avec le logiciel de programmation standard en langage à contacts (LD) ; téléchargement gratuit et mise à niveau à vie
Certifications	Conforme CE, FCC, RoHS

Comparaison complète des modèles

Modèle	Alimentation	Type de sortie	Configuration du cœur	Performances à haute vitesse	Capacité du programme	Protocoles de communication	Adaptabilité environnementale	Certification et installation
XD2-60RT-C	24 V CC	Sortie hybride relais + transistor	36 points d'entrée numérique NPN / 24 points de sortie hybride	Sortie d'impulsion générale à 2 canaux ; entrée haute vitesse monophasée/phase AB à 3 canaux (mode collecteur ouvert)	256 Ko	Modbus RTU/ASCII, protocole de format libre	Température de fonctionnement : 0°C~60°C ; température de stockage : -10°C~60°C ; humidité : 5 %~95 % HR (sans condensation)	Certifié CE ; classe de protection IP20 ; montage sur rail DIN 35 mm
XD2-60RT-E	220 V CA	Sortie hybride relais + transistor	36 points d'entrée numérique NPN / 24 points de sortie hybride	Sortie d'impulsion générale à 2 canaux ; entrée haute vitesse monophasée/phase AB à 3 canaux (mode collecteur ouvert)	256 Ko	Modbus RTU/ASCII, Modbus TCP, protocole TCP/IP	Température de fonctionnement : 0°C~60°C ; température de stockage : -10°C~60°C ; humidité : 5 %~95 % HR (sans condensation)	Certifié CE ; classe de protection IP20 ; montage sur rail DIN 35 mm
XD2-60T-C	24 V CC	Sortie transistor pure	36 points d'entrée numérique NPN / 24 points de sortie transistor	Sortie d'impulsion générale à 2 canaux ; entrée haute vitesse monophasée/phase AB à 3 canaux (mode collecteur ouvert)	256 Ko	Modbus RTU/ASCII, Modbus TCP, protocole TCP/IP	Température de fonctionnement : 0°C~60°C ; température de stockage : -10°C~60°C ; humidité : 5 %~95 % HR (sans condensation)	Certifié CE ; classe de protection IP20 ; montage sur rail DIN 35 mm
XD2-60T-E	220 V CA	Sortie transistor pure	36 points d'entrée numérique NPN / 24 points de sortie transistor	Sortie d'impulsion générale à 2 canaux ; entrée haute vitesse monophasée/phase AB à 3 canaux (mode collecteur ouvert)	256 Ko	Modbus RTU/ASCII, Modbus TCP, protocole TCP/IP	Température de fonctionnement : 0°C~60°C ; température de stockage : -10°C~60°C ; humidité : 5 %~95 % HR (sans condensation)	Certifié CE ; classe de protection IP20 ; montage sur rail DIN 35 mm
XD2-60R-C	24 V CC	Sortie relais pure	36 points d'entrée numérique NPN / 24 points de sortie relais	Sortie d'impulsion générale à 2 canaux ; entrée haute vitesse monophasée/phase AB à 3 canaux (mode collecteur ouvert)	256 Ko	Modbus RTU/ASCII, Modbus TCP, protocole TCP/IP	Température de fonctionnement : 0°C~60°C ; température de stockage : -10°C~60°C ; humidité : 5 %~95 % HR (sans condensation)	Certifié CE ; classe de protection IP20 ; montage sur rail DIN 35 mm
XD2-60R-E	220 V CA	Sortie relais pure	36 points d'entrée numérique NPN / 24 points de sortie relais	Sortie d'impulsion générale à 2 canaux ; entrée haute vitesse monophasée/phase AB à 3 canaux (mode collecteur ouvert)	256 Ko	Modbus RTU/ASCII, Modbus TCP, protocole TCP/IP	Température de fonctionnement : 0°C~60°C ; température de stockage : -10°C~60°C ; humidité : 5 %~95 % HR (sans condensation)	Certifié CE ; classe de protection IP20 ; montage sur rail DIN 35 mm

Applications industrielles

Industrie	Scénarios d'application typiques	Conseils de sélection de modèle	Avantages clés
Fabrication de pièces automobiles	Lignes d'assemblage de sièges/phares : le PLC contrôle les convoyeurs à bande et les pinces pneumatiques pour un positionnement précis ; petites stations de soudage : contrôle les robots de soudage mono/bi-axes avec des entrées à haute vitesse pour le retour de position de la torche	RT (sortie hybride) pour les solénoïdes/indicateurs ; T (transistor) pour les variateurs servo/pas à pas	Sortie d'impulsion + entrée haute vitesse pour le positionnement ; compatibilité Modbus avec les IHM/robots
Emballage alimentaire et boissons	Lignes d'embouteillage : contrôle le lavage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage des bouteilles avec Modbus TCP pour le téléchargement des données de production ; lignes d'embouteillage : les variateurs de type R stérilisent les équipements de haute puissance, tolérance de température pour les ateliers à 50°C	R (relais) pour les chauffages/grandes vannes ; RT pour les vannes et les moteurs de faible puissance	Large plage de température pour les environnements humides/chauds ; capacité de programme pour les interverrouillages multi-processus
Modules PV et stockage d'énergie	Bancs d'essai d'onduleurs : le type T contrôle la commutation de charge CC avec des entrées à haute vitesse pour la surveillance de la tension/du courant ; lignes de packs de batteries : contrôle l'insertion et le soudage des cellules, Modbus RTU pour le traçage des numéros de série	T (transistor) pour la commutation de charge à haute vitesse ; RT-E (220 V CA) pour les réseaux électriques d'usine	Performances à haute vitesse pour les tests dynamiques ; prise en charge multi-protocoles pour le traçage des données
Traitement de l'eau et municipal	Petites stations d'épuration : contrôle les grilles, les pompes et l'aération avec un protocole libre reliant les capteurs de pH/DO ; approvisionnement en eau rurale : type C (24 V CC) pour les stations de pompage solaires	R (relais) pour les pompes/ventilateurs ; C (24 V CC) pour l'énergie solaire	Conception à large plage de température pour les zones tropicales ; IP20 pour les armoires extérieures
Traitement de composants électroniques	Lignes de production de chargeurs : contrôle l'assemblage et les tests de vieillissement des PCB avec une entrée à haute vitesse pour le comptage ; machines de tri de condensateurs : sortie d'impulsion pour les bols vibrants et les pistes de tri	T (transistor) pour les bols à haute fréquence ; RT-C (24 V CC) pour l'alimentation unifiée de la ligne	Le comptage à haute vitesse augmente l'efficacité du tri ; la taille compacte permet d'économiser de l'espace
Traitement des matériaux de construction	Coupe-carreaux : contrôle le mouvement des axes X/Y avec une entrée à haute vitesse pour la vitesse de la lame ; placage de chants de bois : synchronise l'alimentation du ruban, le collage et le pressage	RT (hybride) pour le chauffage/la commande ; R pour les moteurs de coupe haute puissance	IP20 pour les ateliers poussiéreux ; la certification CE répond aux normes de sécurité locales

Problèmes courants d'installation et d'exploitation

Q1 : Le voyant d'alimentation du PLC ne s'allume pas après la mise sous tension dans une usine européenne, et le câblage est correct. Qu'est-ce qui ne va pas ?

R1 : Il s'agit très probablement d'uneinadéquation de la tension d'alimentation. Les usines européennes utilisent généralement 220 V CA, mais si vous avez installé un modèle 24 V CC (suffixe -C), il ne démarrera pas. Tout d'abord, vérifiez le suffixe du modèle : seul le type -E prend en charge 220 V CA. Vous pouvez soit le remplacer par le modèle correct, soit ajouter un convertisseur de tension. Utilisez également un multimètre pour tester la tension du réseau ; certaines vieilles usines ont une tension instable, un stabilisateur de tension pourrait donc être nécessaire.

Q2 : Le PLC continue de générer des erreurs et de redémarrer après avoir fonctionné pendant un certain temps dans un atelier tropical d'Asie du Sud-Est. Comment résoudre ce problème ?

R2 : Le principal coupable estla température et l'humidité excessives. Bien que le PLC soit conçu pour 0°C~60°C, les ateliers d'Asie du Sud-Est atteignent souvent plus de 50°C avec une forte humidité, déclenchant la protection contre la surchauffe. Installez un ventilateur de refroidissement ou un climatiseur dans l'armoire de commande pour maintenir les températures en dessous de 50°C. Ajoutez une couverture anti-poussière et anti-humidité pour le PLC afin d'éviter que la poussière et la condensation n'adhèrent à la carte de circuit imprimé. Nettoyez également régulièrement les blocs de bornes pour éviter l'oxydation.

Q3 : Impossible de connecter le PLC à des capteurs et des onduleurs achetés à l'étranger en raison de protocoles incompatibles. Quelle est la solution ?

R3 : Le XD2 prend en charge Modbus RTU/TCP, mais certains appareils européens et américains utilisent Profinet ou EtherCAT – ils « parlent » essentiellement des langages différents. Obtenez unepasserelle de protocolepour convertir les protocoles incompatibles en Modbus. Vérifiez également les adresses des appareils pour éviter les conflits ; par exemple, si l'IP du PLC est 192.168.0.1, attribuez des IP uniques aux autres appareils.

Q4 : Le PLC perd fréquemment des connexions dans un projet africain alimenté à l'énergie solaire, même si l'alimentation semble suffisante. Pourquoi ?

R4 : Les alimentations solaires ont une tension instable. Même les modèles 24 V CC (-C) fonctionneront mal si la tension descend en dessous de 20,4 V. Installez unebatterie de secours et un régulateur de tensionpour stabiliser l'entrée d'alimentation. Étendez le timer watchdog dans le programme pour éviter les redémarrages inutiles dus à de légères fluctuations de tension. Utilisez un câblage plus épais pour réduire la chute de tension pendant la transmission.

Q5 : Les ingénieurs à l'étranger ne peuvent pas accéder à distance au PLC pour ajuster les programmes – ils reçoivent constamment une erreur « appareil introuvable ». Comment dépanner ?

R5 : Tout d'abord, confirmez que l'ordinateur et le PLC sont sur lemême segment réseau. Par exemple, si l'IP du PLC est 192.168.0.2, réglez l'ordinateur sur 192.168.0.10. Demandez à l'usine de désactiver le pare-feu, car de nombreux pare-feu d'usines à l'étranger bloquent les ports de communication. Utilisez un câble Ethernet de haute qualité et connectez-vous directement au port Ethernet du PLC au lieu de passer par plusieurs commutateurs pour réduire la perte de signal.

Q6 : Les points d'entrée/sortie tombent occasionnellement en panne dans une usine de matériaux de construction poussiéreuse au Moyen-Orient. Qu'est-ce qui cause cela ?

R6 : La poussière s'infiltre dans les blocs de bornes, entraînant unmauvais contact– un problème courant dans les ateliers poussiéreux. Coupez l'alimentation du PLC, soufflez la poussière de l'unité et des blocs de bornes avec de l'air comprimé, puis serrez toutes les vis de câblage. Pour les dispositifs d'entrée tels que les interrupteurs de proximité, vérifiez si les câbles du capteur sont corrodés par la poussière ; remplacez-les par des capteurs avec des indices de protection plus élevés si nécessaire.

Q7 : Après avoir téléchargé le programme, les actions réelles du PLC ne correspondent pas à la conception. Les ingénieurs à l'étranger disent que la configuration est correcte. Qu'est-ce qui ne va pas ?

R7 : La configuration matérielle dans le logicielne correspond pas au module réel. Par exemple, si le logiciel est configuré pour un modèle de sortie hybride RT mais que l'unité physique est un modèle de sortie à transistor T, les actions seront incorrectes. Demandez au client de vérifier le modèle du PLC, les positions des modules et la configuration du logiciel par rapport au tableau des modèles. Modifiez la configuration si nécessaire et retéléchargez le programme – n'oubliez pas de sauvegarder le programme d'origine au préalable pour éviter des erreurs irréversibles.

Q8 : Lors de l'acceptation en usine à l'étranger, le client affirme que le PLC n'est pas conforme aux normes de sécurité locales, même s'il possède la certification CE. Pourquoi ?

R8 : Différentes régions ont des exigences supplémentaires – la CE est obligatoire en Europe, mais l'Amérique du Nord peut exiger la certification UL, et certains pays du Moyen-Orient nécessitent la certification SASO. Tout d'abord, confirmez que toutes les certifications requises par le projet sont en place. Ensuite, vérifiez la conformité de l'installation : assurez-vous que la résistance de mise à la terre est ≤4Ω, et séparez les câbles d'alimentation des câbles de signal pour éviter les interférences électromagnétiques. Ces petits détails peuvent faire échouer l'acceptation s'ils sont négligés.

Certification produit et assurance qualité

Conformité certifiée sur le marché étranger

Certification CE (UE): Conforme à la directive basse tension (LVD 2014/35/UE) et à la directive compatibilité électromagnétique (CEM 2014/30/UE). A passé des tests rigoureux de résistance aux surtensions, de décharge électrostatique (DES) et d'interférences radiofréquences (RIF), garantissant un fonctionnement stable dans les environnements d'usine de l'UE sans perturber les autres équipements.
Certification FCC (États-Unis/Canada): Conforme aux normes FCC Partie 15 Classe A pour les équipements industriels. Élimine les risques de fuite de radiofréquences, adapté au déploiement dans les installations de fabrication nord-américaines.
Certification RoHS (Mondiale): Sans plomb, mercure, cadmium et autres substances dangereuses restreintes. Conforme aux exigences de protection de l'environnement des principaux marchés étrangers, soutenant les initiatives de production verte des clients.
Certifications régionales optionnelles: Certification UL personnalisable pour les applications haute tension nord-américaines, et certification SASO pour l'accès au marché du Moyen-Orient, afin de répondre aux exigences d'appel d'offres localisées.

Système d'assurance qualité de bout en bout

Inspection des matériaux entrants : Tous les composants clés (puces CPU, relais, condensateurs) proviennent de fournisseurs de renommée internationale. Chaque lot subit des tests d'entrée à 100 % pour les performances électriques et la fiabilité, rejetant les pièces non conformes pour éliminer les risques de qualité cachés à la source. Les cartes PCB adoptent une technologie de revêtement anti-corrosion, améliorant la résistance à l'humidité, à la poussière et à la corrosion chimique dans les environnements industriels tropicaux ou côtiers.

Tests de production rigoureux : Chaque PLC subit un test de rodage continu à haute température de 72 heures à 60°C, simulant des conditions de fonctionnement à long terme pour dépister les produits en début de défaillance. Passe les tests de cycle thermique (-20°C à 60°C) et les tests d'humidité (95 % HR sans condensation), garantissant des performances stables dans les climats extrêmes. Tests à 100 % de la réponse des points d'E/S, de la compatibilité des protocoles de communication et de la précision de la sortie d'impulsion avant de quitter l'usine, avec des rapports de test archivés pour la traçabilité.

Garantie qualité fiable après-vente : Garantie gratuite de 2 ans pour les clients étrangers. Pendant la période de garantie, les produits défectueux sont réparés ou remplacés gratuitement (à l'exclusion des dommages causés par une mauvaise utilisation ou des facteurs d'origine humaine).

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Les entraînements et le contrôle du mouvement

Inverseur variable d'entraînement de fréquence

Moteur d'entraînement servo

Composants électroniques et semi-conducteurs

Module IGBT IPM

thyristor de gto

Condensateur de circuit intégré

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