XGT PLC Série XGR/XGK/XGI
La série XGT PLC XGR/XGK/XGI offre un contrôle industriel ininterrompu avectechnologie de processeur redondanteLa mise en place d'un système de commutation en millisecondes empêche les temps d'arrêt de la production, tandis que la conception modulaire et le support multiprotocole (EtherNet/IP,L'OPC UA) s'adapte à divers besoins d'automatisation, idéal pour la fabrication lourde, les centrales électriques et la transformation chimique.
Caractéristiques du produit
- Performance de traitement à grande vitesse- Avec une vitesse de traitement de6.5ns, 3 fois plus rapide que les processeurs standard, et une capacité de mémoire double de10 Mo, le PLC de la série LS XGT peut gérer rapidement des tâches de commande complexes avec une efficacité exceptionnelle.
- Options modulaires riches- Il offre une gamme complète de modules comprenant CPU, I/O, communications et régulateurs de température.permettant une construction flexible de systèmes de contrôle distribués.
- Soutien à la communication multiprotocole- Compatible avec plusieurs protocoles tels que RAPIEnet, EtherNet/IP, OPC UA et Modbus TCP/IP, il permet une connexion et un échange de données transparents avec divers appareils et systèmes.
- Une conception hautement fiable- Certains modèles (par exemple, la série XGR) adoptent une conception de processeur redondante pour une commutation transparente, assurant ainsi le fonctionnement ininterrompu des lignes de production critiques.le module de puissance de haute fiabilité optimisé par simulation augmente l'efficacité de 67% à 90%.
- Logiciel convivial- équipé du logiciel de programmation XG5000, il est doté d'une fonctionnalité intuitive et de diverses fonctions de surveillance et de diagnostic.l'exploitation multi-tâches et l'organisation de programmes multifonctionnels au sein d'un seul projet.
Points forts du produit
- Processus 3x plus rapide (6,5 ns) et mémoire doublée (10 Mo) pour les tâches complexes
- Conception de processeur redondant (série XGR) - Transition transparente pour une production 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7
- Max 96 modules et 6144 points d'entrée/sortie - contrôle distribué flexible
- Le support multiprotocole (RAPIEnet/EtherNet/IP/OPC UA) - Intégration transparente
- Logiciel XG5000 convivial - programmation et diagnostic efficaces
- Module de puissance efficace à 90% - Fonctionnement fiable et économe en énergie
Paramètres techniques de base
| Catégorie de paramètres |
Série XGR |
Série XGK |
Série XGI |
| Vitesse de traitement du processeur |
42 ns/étape |
28 ns/étape |
28 ns/étape |
| Performance globale du traitement |
6.5ns (3 fois plus rapide que les processeurs standard) |
6.5ns (3 fois plus rapide que les processeurs standard) |
6.5ns (3 fois plus rapide que les processeurs standard) |
| Capacité de mémoire |
Total: 32 Mo (Programme: 7 Mo, Données: 2 Mo, Réservé: 2 Mo, Flash: 16 Mo); mémoire extensible de 10 Mo (2 fois plus grande que la norme) |
Mémoire extensible de 10 Mo (2 fois plus grande que la norme); variantes de processeur avec étapes 16K / 32K / 32K / 64K / 128K |
Mémoire extensible de 10 Mo (2 fois plus grande que la norme); variantes de processeur avec 256 K/512 K/1M bytes |
| Point d'entrée/sortie maximal |
131,072 |
6,144 |
6,144 |
| Temps de commutation du processeur redondant |
Min 4.3ms / Max 22ms |
- |
- |
| Conformité de programmation |
La logique de l'échelle |
La logique de l'échelle |
IEC 61131-3 (LD, SFC, ST; FB défini par l'utilisateur) |
| Boucles PID intégrées |
256 |
256 |
256 |
| Maximum de modules par système |
96 |
96 |
96 |
| Protocoles de communication |
RAPIEnet, EtherNet/IP, OPC UA, Modbus TCP/IP, protocole propriétaire XGT |
Les services de téléphonie mobile sont fournis par les fournisseurs de services de téléphonie mobile. |
Le système de gestion de l'accès à l'information est un système de gestion de l'accès à l'information. |
| Logiciel de programmation |
XG5000 |
XG5000 |
XG5000 |
| Efficacité du module de puissance |
90% (contre 67% par conception optimisée par simulation) |
90% (contre 67% par conception optimisée par simulation) |
90% (contre 67% par conception optimisée par simulation) |
Champs d'application et scénarios
Fabrication de pièces automobiles- Contrôle du soudage robotique, de la peinture de précision, de la synchronisation multi-axes pour l'assemblage de la transmission et des opérations de convoyeur continu.Le processeur redondant empêche l'arrêt inattendu de la chaîne de production tandis que le traitement à grande vitesse maintient des taux de production supérieurs à 60 unités par minute.
Petrochimie et énergie électrique- Il excelle dans le contrôle continu dans des environnements à haute température et haute pression, y compris les tours de distillation du pétrole brut, la surveillance du débit des pipelines pétroliers et le contrôle de la chaudière.Le double état d'alerte à chaud permet une commutation au niveau des millisecondes pour un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Logistique et automatisation portuaire- Coordonne les lignes de tri automatisées, les grues à conteneurs et les systèmes de manutention de matériaux AGV.le support du protocole assure une connexion transparente avec les systèmes de gestion logistique.
Produits alimentaires et boissons et pharmaceutiques- Conforme aux exigences de certification FDA et GMP pour les environnements de production avec des normes strictes de propreté.Impression de traçabilité des étiquettes et des emballages.
Automatisation des bâtiments et grands lieux- Unifie le contrôle de la climatisation centrale, de l'éclairage, de la ventilation et des systèmes de sécurité dans les immeubles de grande hauteur, les stades et les terminaux aéroportuaires.Le protocole OPC UA s'intègre aux systèmes de gestion des bâtiments pour la visualisation de la consommation d'énergie.
Transits ferroviaires et aéroports- Il contrôle les systèmes de signalisation du métro, les lignes de tri des bagages, et l'équipement de la station.La conception redondante empêche les interruptions du signal tandis que les protocoles de communication à grande vitesse assurent une transmission de données à latence zéro entre les appareils.
Traitement de l'acier et des métaux- Il se développe dans des conditions difficiles de température élevée et de poussière lourde.et une coordination de soudage robotisée avec une conception anti-interférences élevée et une mémoire de 10 Mo.
Questions fréquemment posées
Q: Je viens d'avoir le PLC, je l'ai branché mais pas d'électricité, même la lumière d'alimentation ne s'allume pas.
R: Probablement pas un problème matériel! Vérifiez ces 3 choses d'abord: 1 Est-ce que l'entrée de puissance correspond? (les tensions à l'étranger sont de 110V/230V) vérifiez la tension nominale du module de puissance du PLC, ne branchez pas le mauvais.2 Avez-vous inversé les terminaux positifs et négatifs?3 Le disjoncteur dans la boîte de distribution a-t-il démarré?(Les nouveaux câbles peuvent avoir des courts-circuits) éteignez d'abord l'alimentation pour vérifier si les bornes sont lâches ou court-circuitéesSi tout va bien, utilisez un multimètre pour tester la tension de sortie du module d'alimentation.
Q: Le logiciel XG5000 ne peut pas se connecter au PLC, il continue d'afficher "communication timeout".
R: Le problème le plus fréquent sur les sites à l'étranger! Écartez les scénarios suivants: 1 Le câble Ethernet est-il défectueux?) 2 Configuration IP erronée? (L'adresse IP par défaut du PLC et l'adresse IP de la carte réseau de votre ordinateur doivent être sur le même sous-réseau. Par exemple, PLC = 192.168.1.10, ordinateur = 192.168.1.20Masque de sous-réseau 255.255.255.0) 3 Bloc de pare-feu? (Les ordinateurs d'usine à l'étranger ont souvent des pare-feu d'entreprise) ajouter XG5000 à la liste de confiance ou désactiver temporairement le pare-feu.) 4 mauvais port de communication?(Sélectionnez "EtherNet/IP" pour les connexions Ethernet, pas d'autres protocoles.) Évitez également les connexions sans fil, utilisez une connexion filaire, le sans fil est beaucoup moins stable pour une utilisation industrielle.
Q: Les modules d'E/S sont connectés aux capteurs/actionneurs, mais le PLC montre "pas de signal" même si les appareils fonctionnent.
R: Tout d'abord, indiquez s'il s'agit d'un problème de module d'entrée ou de sortie: 1 Modules d'entrée (connexion aux capteurs): Vérifiez si le capteur est alimenté (par exemple, les capteurs NPN ont besoin de DC24V),si le câble de signal est connecté au canal correct (correspondance des numéros de canal d'entrée du PLC avec les bornes), et si le capteur est déclenché (par exemple, les capteurs de proximité doivent s'allumer face au métal).Vérifiez si la charge de l'actionneur dépasse le courant nominal du module (ePar exemple, les modules de sortie de relais ont une puissance maximale de 2 A par canal (utilisent un relais intermédiaire pour les moteurs de grande puissance), et si le terminal commun (COM) du module est alimenté (beaucoup de gens oublient cela,ne provoquant aucun signal de sortie).
Q: Le PLC s'éteint soudainement après avoir fonctionné pendant un certain temps, mais fonctionne à nouveau après le redémarrage.
R: Les processeurs redondants protègent contre les défaillances matérielles. Cette "arrêt intermittent" est presque toujours un problème externe: 1surtout avec de nombreux moteurs. utilisez un stabilisateur de tension indépendant pour le PLC. ne partagez pas l'alimentation avec des équipements de grande puissance.) 2 surchauffe (les PLC dans les boîtes de distribution scellées surchauffent facilement en été.et ne pas empiler les PLC à côté des onduleurs / contacteurs3 câblage lâche (les vibrations des convoyeurs ou des machines relâchent les bornes au fil du temps, resserrent régulièrement les vis d'entrée/sortie et de module d'alimentation)Vérifiez si le temps d'arrêt du chien de garde est trop court. Cela peut déclencher des arrêt..
Q: Je ne peux pas communiquer avec d'autres appareils de marque étrangère (par exemple, les onduleurs Siemens, Rockwell HMI).
R: La série XGT prend en charge plusieurs protocoles, de sorte que la compatibilité ne devrait pas être le problème: deux problèmes courants sur place: 1 mauvais protocole sélectionné (par exemple, si l'onduleur utilise Modbus TCP,définir le PLC sur "Modbus TCP" au lieu d'EtherNet/IP). 2 Paramètres de communication incompatibles (taux de Baud, bits de données, parité doivent être les mêmes. Ne dupliquez pas les adresses d'esclave Modbus, par exemple, si l'onduleur est esclave 1, aucun autre appareil ne doit utiliser 1.) 3 Adresse du périphérique erronée (Introduire l'adresse IP ou slave correcte de l'autre périphérique dans le PLC type interrompra la communicationSi cela échoue toujours, testez d'abord avec un outil de débogage de protocole (par exemple, Modbus Poll) pour exclure les problèmes de PLC.
