XA Series : Contrôleurs intelligents tout-en-un pour l'automatisation industrielle
La série XA est un contrôleur industriel intelligent tout-en-un hautement intégré, conçu pour rationaliser les flux de travail d'automatisation complexes dans les installations de fabrication mondiales. En combinant une logique de contrôle avancée, une connectivité transparente et des capacités de programmation conviviales dans une unité compacte et durable, il élimine le besoin de plusieurs composants autonomes, réduisant la complexité du système et les coûts d'installation. Idéale pour les applications allant des lignes d'emballage et des processus d'assemblage à la fabrication automobile et électronique, la série XA offre un fonctionnement fiable et haute performance 24h/24 et 7j/7, permettant aux usines d'améliorer l'efficacité de la production, de minimiser les temps d'arrêt et de réaliser des mises à niveau d'automatisation industrielle flexibles et évolutives en toute simplicité.
Fonctionnalités du produit
- Conception tout-en-un intégrée : Structure compacte intégrant le contrôle logique, le contrôle de mouvement et les fonctions de traitement de données ; élimine le besoin de modules d'extension supplémentaires et réduit l'empreinte de l'équipement.
- Capacités intelligentes d'exploitation et de maintenance : Diagnostic automatique des défauts intégré, maintenance prédictive et fonctions de surveillance à distance ; prend en charge la collecte et l'analyse de données en temps réel pour aider les utilisateurs à saisir l'état de l'équipement à temps.
- Programmation flexible et compatibilité : Compatible avec les protocoles de communication industrielle courants (Modbus, Ethernet/IP, PROFINET, etc.) ; prend en charge plusieurs langages de programmation et peut être intégré de manière transparente aux systèmes d'automatisation d'usine existants.
- Performances de contrôle à haute vitesse et haute précision : Équipé de ports d'entrée/sortie à haute vitesse, qui peuvent répondre rapidement aux signaux de terrain ; il offre une excellente précision de contrôle de mouvement et convient aux scénarios de contrôle de processus complexes.
- Matériel industriel stable et durable : Adopte des composants de qualité industrielle, avec une forte capacité anti-interférence ; il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements difficiles tels que les températures élevées, l'humidité élevée et les fortes interférences électromagnétiques, et prend en charge le fonctionnement continu 7j/7.
Avantages du produit
- Coût de construction du système réduit : La conception tout-en-un réduit le coût d'achat de modules supplémentaires, les coûts de câblage et les coûts d'espace d'installation ; la structure simplifiée du système raccourcit également le cycle de débogage et réduit les coûts de maintenance ultérieurs.
- Améliorer l'efficacité et la flexibilité de la production : Les performances de contrôle à haute vitesse réduisent le temps de réponse de l'équipement et améliorent le rythme de production ; l'expansion flexible et la compatibilité prennent en charge la transformation rapide des lignes et réalisent une production en petits lots multi-variétés.
- Réduire les risques de temps d'arrêt : Les fonctions de diagnostic intelligent des défauts et de surveillance à distance peuvent détecter les problèmes potentiels à l'avance, réduire les temps d'arrêt imprévus ; le processus de maintenance simple peut rapidement rétablir le fonctionnement de l'équipement et minimiser les pertes de production.
- Facile à déployer et à utiliser : L'interface de programmation conviviale réduit le seuil d'apprentissage pour les techniciens ; la conception plug-and-play et le protocole de communication standardisé permettent une connexion rapide avec d'autres équipements, réduisant la difficulté de l'intégration du système.
- Rentabilité élevée et forte évolutivité : Il offre des performances comparables aux contrôleurs haut de gamme, mais à un prix plus compétitif ; il prend en charge l'extension des fonctions via des accessoires optionnels, ce qui peut répondre aux besoins croissants d'automatisation des entreprises.
Spécifications techniques clés
| Catégorie de paramètres |
Élément de paramètre spécifique |
Spécification |
| Processeur central |
Architecture du processeur |
Intel X86 (quad-core J6412 2,0 GHz / Celeron 1,5 GHz en option ; Core i7 pour les modèles haut de gamme) |
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Performances de calcul |
Instruction LD Bit : 1,99 ns ; Instruction MovDouble : 4,95 ns ; Virgule flottante double précision : 5,5 ns |
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Système d'exploitation |
Prise en charge de deux systèmes (Windows/Linux en option) ; compatible avec la virtualisation Hypervisor |
| Mémoire et stockage |
RAM |
DDR4 4 Go en standard, extensible pour les modèles haut de gamme |
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Stockage |
SSD M.2 128 Go (extensible) ; Capacité suffisante pour le stockage des programmes et des données |
| Contrôle de mouvement |
Nombre maximal d'axes |
Prend en charge le contrôle de mouvement EtherCAT à 256 axes avec un cycle de synchronisation de 1 ms pour 256 axes |
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Fonctions de contrôle |
Compatible avec les algorithmes complexes tels que l'axe unique, le groupe d'axes, la came électronique, le cisaillement volant, la CNC, le robot ; précision de contrôle jusqu'à 250-500 µs |
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E/S à haute vitesse |
4 canaux de comptage à haute vitesse de 200 kHz + 4 canaux de sortie d'impulsion de 200 kHz ; prise en charge de l'accès encodeur |
| Entrée/Sortie (E/S) |
E/S numériques |
12 entrées et 12 sorties en standard (compatibles NPN/PNP), sortie transistor ; prise en charge de l'extension d'E/S à distance |
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E/S analogiques |
Modules d'extension optionnels disponibles pour les capteurs et actionneurs industriels |
| Interfaces de communication |
Ports Ethernet |
3-4 ports Gigabit Ethernet ; prend en charge EtherCAT, TCP/IP, Modbus TCP |
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Ports série |
1-2 ports RS232/RS485 chacun ; prise en charge de Modbus RTU |
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Interfaces d'extension |
2 × USB2.0, 2 × USB3.0 ; interface d'affichage DP/HDMI (max 4096 × 2160 @ 60 Hz) |
| Programmation et compatibilité |
Plateforme de programmation |
XS Studio ; prend en charge la norme CEI 61131-3 (LD/ST/FBD/IL/SFC) ; compatible avec C++/C#/LabVIEW |
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Prise en charge des protocoles |
OPC UA, Ethernet/IP, PROFINET et autres protocoles industriels courants |
| Environnement et fiabilité |
Température de fonctionnement |
-5 °C à 55 °C (-20 °C à 55 °C pour certains modèles) |
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Humidité de fonctionnement |
5 % à 95 % HR (sans condensation) ; indice de protection IP20 ; fonctionnement continu 7j/7 pris en charge |
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Certifications |
Certifié CE, conforme aux normes de sécurité industrielle |
| Spécifications physiques |
Dimensions (mm) |
Modèle compact : 61,6 × 172 × 125 ; Modèle standard : 66 × 236 × 165 |
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Alimentation |
Alimentation industrielle DC24V ; UPS intégré pour la rétention des données en cas de coupure de courant |
Liste complète des modèles internationaux Xinje XA Series
| Série |
Modèle |
Positionnement principal |
Différences de configuration clés |
Scénarios d'application |
| Série XA (Contrôleur intelligent industriel, architecture X86) |
XA-310 |
Contrôleur intelligent X86 d'entrée de gamme |
Intel Celeron 1,5 GHz, 4 Go DDR4, SSD 128 Go, EtherCAT 256 axes, 12 entrées et 12 sorties |
Lignes de production automatisées à petite échelle, contrôle de mouvement de base |
|
XA-520 |
Contrôleur intelligent X86 standard |
Intel J6412 quad-core 2,0 GHz, 8 Go DDR4, SSD 256 Go, EtherCAT 256 axes, cycle de synchronisation de 1 ms |
Lignes de production de taille moyenne, liaison multi-axes (par exemple, emballage, assemblage électronique) |
|
XA-530 |
Contrôleur intelligent X86 haute performance |
Intel Core i3, 8 Go DDR4, SSD 512 Go, EtherCAT 256 axes, prend en charge les algorithmes robot/CNC |
Contrôle de mouvement complexe (par exemple, batterie au lithium, équipement photovoltaïque) |
|
XA-550 |
Contrôleur intelligent X86 phare |
Intel Core i7, 16 Go DDR4, SSD 1 To, EtherCAT 256 axes, synchronisation de haute précision (250 µs) |
Fabrication haut de gamme, postes de travail robotisés, usinage de précision |
Principales industries internationales et scénarios sur site
- Fabrication de batteries lithium-ion (forte croissance en Europe, en Amérique du Nord, en Asie du Sud-Est)
Scénarios typiques : enrouleuses, machines d'injection de liquide, équipements d'empilage de cellules, lignes d'assemblage de modules.
Comment ça marche : Le XA-530/XSA530 gère la synchronisation EtherCAT à 256 axes (cycle de 500 µs) pour un contrôle précis de la tension lors de l'enroulement des électrodes. Il intègre la vision industrielle pour vérifier l'alignement des languettes (précision ±0,05 mm), éliminant le besoin de contrôleurs de vision séparés. Le XSA550 exécute même les algorithmes de formation/classification des batteries directement, remplaçant les contrôleurs spécialisés coûteux et économisant 30 % à 40 % sur les coûts du système.
Pourquoi il convient : Parfait pour l'expansion des gigafactories où la précision multi-axes et la rentabilité sont primordiales.
- Assemblage électronique 3C (forte demande au Mexique, au Vietnam, en Malaisie)
Scénarios typiques : machines de placement et de prélèvement SMT à haute vitesse, lignes d'inspection de PCB, équipements de découpe/ébavurage de boîtiers de téléphone.
Comment ça marche : Le XSA520-W/L synchronise plus de 16 axes pour le placement des composants (temps de cycle 1 ms) et se connecte aux caméras industrielles via Ethernet pour des contrôles de défauts en temps réel. Le XA-310 est un choix économique pour les petits fabricants sous contrat qui gèrent des stations de test de base, car il prend en charge le mouvement à 128 axes sans surpayer.
Pourquoi il convient : Répond au besoin de changements rapides entre les modèles de produits et d'une intégration étroite avec les réseaux d'usine existants (EtherCAT + OPC UA).
- Équipement photovoltaïque solaire (populaire au Moyen-Orient, en Europe, en Australie)
Scénarios typiques : trancheuses de plaquettes, assembleuses de cellules, laminoirs de modules, systèmes de contrôle de trackers.
Comment ça marche : Le XA-550 utilise la puissance du Core i7 pour exécuter des algorithmes de type CNC pour la découpe de cellules solaires, en maintenant la précision des bords à ±0,02 mm. Les modèles XSA330-L (Linux) fonctionnent 24h/24 et 7j/7 dans des boîtiers de qualité désertique, gérant les angles d'inclinaison des trackers et communiquant avec les stations météorologiques via Modbus TCP. Il réduit le nombre de PC industriels externes, simplifiant le système.
Pourquoi il convient : S'aligne sur la poussée de la fabrication PV locale et la demande de contrôleurs fiables et nécessitant peu d'entretien dans les fermes solaires éloignées.
- Emballage et impression (demande constante dans le monde entier)
Scénarios typiques : étiqueteuses à haute vitesse, machines d'emballage flexibles, presses d'impression héliographique, plieuses-colleuses de cartons.
Comment ça marche : Le XSA520 prend en charge les fonctions de came électronique et de cisaillement volant, synchronisant le rouleau d'impression avec le dérouleur (plus de désalignement). Le XA-520 intègre la HMI et le contrôle de mouvement dans une seule unité, de sorte que les opérateurs peuvent ajuster les vitesses et les paramètres de travail à la volée sans changer d'appareil. C'est un succès auprès des convertisseurs de petite et moyenne taille fatigués des configurations multi-appareils compliquées.
Pourquoi il convient : Réduit les temps d'arrêt lors des changements de travail et diminue les coûts d'intégration du système de 25 % par rapport aux combinaisons PLC + HMI traditionnelles.
- Automatisation de la manutention et de la logistique (en plein essor en Amérique du Nord, en Europe)
Scénarios typiques : flottes d'AGV, systèmes de tri de convoyeurs, robots de palettisation d'entrepôt.
Comment ça marche : Le XSA550-W exécute nativement des algorithmes de gestion de flotte d'AGV, coordonnant plus de 50 véhicules avec une latence inférieure à 100 ms. Le XA-310 agit comme un contrôleur local pour les zones de convoyage, se connectant au système principal via EtherCAT et gérant 12 E/S numériques pour le contrôle des capteurs/actionneurs.
Pourquoi il convient : Fonctionne de manière transparente avec OPC UA pour se connecter aux WMS/MES, ce qui est exactement ce dont les 3PL et les entrepôts d'e-commerce ont besoin.
- Fabrication de métaux et machines-outils (fort en Allemagne, en Italie, en Turquie)
Scénarios typiques : tours CNC, machines de découpe laser, presses plieuses pour tôles.
Comment ça marche : Le XA-530/XSA550 exécute directement le code CNC (prend en charge le code G) et synchronise la tête laser avec la table de travail (cycle de 250 µs) pour des coupes nettes et précises. Les modèles XSA basés sur Linux offrent une sécurité des données améliorée, ce qui est indispensable pour les ateliers traitant des fichiers de pièces sensibles.
Pourquoi il convient : Remplace les contrôleurs CNC traditionnels coûteux pour une fraction du prix tout en conservant la même précision et la même flexibilité de programmation.
- Traitement des aliments et boissons (stable dans l'UE, en Amérique du Nord, au Japon)
Scénarios typiques : lignes de remplissage de bouteilles, machines d'emballage de bonbons, systèmes d'emballage de produits laitiers.
Comment ça marche : Le XSA330-W contrôle 16 E/S pour les vannes de remplissage et se synchronise avec les servomoteurs pour l'application d'étiquettes (vitesse jusqu'à 600 bouteilles/min). Son système Windows facilite l'enregistrement des données de lot et la liaison avec des logiciels de traçabilité de la sécurité alimentaire. Le XA-520 gère les lignes d'emballage multi-pistes, en maintenant toutes les pistes synchronisées pour éviter les blocages.
Pourquoi il convient : Certifié CE pour les environnements alimentaires et prend en charge des changements de recettes rapides pour les produits saisonniers.
Guide de sélection rapide
| Modèle |
Idéal pour |
Type de client international typique |
| XA-310/XSA330 |
Mouvement de base, lignes sensibles aux coûts |
Petits ateliers, fabricants débutants |
| XA-520/XSA520 |
Lignes multi-axes de taille moyenne |
OEM de taille moyenne, emballeurs sous contrat |
| XA-530/XSA530 |
Mouvement complexe, intégration de la vision |
Grands fabricants de composants, usines de panneaux solaires |
| XA-550/XSA550 |
Projets CNC/robotique haut de gamme |
Fournisseurs automobiles, gigafactories de batteries |
Questions et réponses courantes sur l'installation et l'exploitation
Q1 : Je viens de déballer et d'allumer le contrôleur, il ne s'allume pas et ne peut pas se connecter à l'ordinateur. Qu'est-ce qui ne va pas ?
R : C'est presque toujours un problème d'alimentation. Ne le branchez pas directement sur les prises locales - les normes de tension varient à l'étranger ! Toute la série XA/XSA fonctionne avec une alimentation industrielle DC24V. Tout d'abord, utilisez une alimentation à découpage certifiée et vérifiez la polarité positive/négative (une connexion inversée déclenchera la protection). Assurez-vous également que les bornes d'alimentation sont bien serrées. Pour l'Europe et l'Amérique du Nord, la mise à la terre est obligatoire - une mauvaise mise à la terre peut également entraîner des pannes de courant.
Q2 : Il se déconnecte constamment ou présente une latence élevée lors de la connexion au réseau EtherCAT de l'usine. Comment y remédier ?
R : Vérifiez d'abord deux points clés :
1. Utilisez des câbles à paires torsadées blindées de qualité industrielle - les câbles réseau ordinaires ne peuvent pas résister aux interférences des onduleurs ou des soudeuses sur le site de production.
2. Le conflit d'adresses IP est un autre coupable courant. Les usines à l'étranger utilisent souvent des segments IP fixes ; modifiez l'adresse IP par défaut du contrôleur pour qu'elle corresponde au segment réseau de la station principale. Réglez le cycle de synchronisation sur 1 ms (pour jusqu'à 256 axes) pour améliorer la stabilité. Astuce de pro : les modèles XSA basés sur Linux ont de meilleures performances anti-interférences pour les environnements industriels difficiles.
Q3 : Impossible d'installer le logiciel de programmation XS Studio sur des ordinateurs étrangers exécutant Windows 10/11 en anglais.
R : Pas besoin de changer la langue du système - installez la version chinoise directement ! Le problème principal est l'absence du runtime Microsoft .NET Framework 4.8. Téléchargez-le d'abord sur le site officiel de Microsoft, puis exécutez l'installateur en tant qu'administrateur. Installez également le logiciel dans un chemin de fichier uniquement en anglais (par exemple, D:XS_Studio) au lieu de chemins chinois comme "Mes Documents" - cela résout 90 % des problèmes de compatibilité.
Q4 : Le contrôleur se bloque après avoir fonctionné pendant un certain temps, surtout en été. Quelle en est la cause ?
R : La dissipation thermique est le problème principal ! La série XA/XSA a un indice de protection IP20 - elle ne peut pas être placée dans des zones poussiéreuses et à haute température sans protection. De nombreux ateliers à l'étranger manquent de climatisation, alors montez le contrôleur dans une armoire électrique avec un ventilateur de refroidissement et maintenez la température de l'armoire en dessous de 55 °C. Évitez également de surcharger l'appareil - n'exécutez pas trop de programmes en arrière-plan lors de l'exploitation de 256 axes à pleine charge ; laissez suffisamment de ressources de traitement pour les tâches principales.
Q5 : J'essaie de me connecter au système OPC UA du client, mais il y a un problème de compatibilité de protocole.
R : Tous les modèles XA/XSA prennent en charge nativement OPC UA - aucun module supplémentaire n'est nécessaire ! Voici la solution :
1. Activez le serveur OPC UA dans les paramètres du contrôleur.
2. Ajoutez l'adresse du serveur au logiciel de niveau supérieur du client (par exemple, Siemens WinCC, Rockwell FactoryTalk).
3. Cochez l'option "Connexion sécurisée" - les clients européens et nord-américains ont des exigences strictes en matière de sécurité des données ; sauter cette étape entraînera des échecs de connexion. Utilisez le protocole UA TCP au lieu de l'ancien OPC DA pour une meilleure compatibilité.
Q6 : Le support après-vente à l'étranger est lent - comment puis-je dépanner les défauts courants moi-même ?
R : Utilisez la fonction intégrée de diagnostic automatique des défauts du contrôleur ! Ouvrez le "Journal de diagnostic" dans XS Studio - il identifie clairement les problèmes tels que les erreurs d'E/S, les échecs de communication ou les problèmes d'alimentation. Par exemple :
- "Perte d'esclave EtherCAT" -> Vérifiez les connexions de câble ou l'état de l'esclave.
- "Entrée d'E/S anormale" -> Inspectez le câblage du capteur. Téléchargez également la version anglaise du manuel de dépannage sur le site officiel international de Xinje - il couvre 80 % des problèmes courants sur site.
Q7 : Les clients européens exigent la certification CE. Le contrôleur lui-même est certifié CE, mais les modules d'extension ont-ils également besoin d'une certification ?
R : Absolument ! L'unité principale XA/XSA est certifiée CE, mais tous les modules d'E/S et de communication d'extension doivent avoir des certificats CE correspondants. Lors de l'achat, spécifiez que vous avez besoin du "package certifié international" - n'utilisez pas de modules réservés au marché intérieur, sinon le client rencontrera des problèmes de dédouanement. De plus, assurez-vous que le câblage est conforme aux normes LVD (Low Voltage Directive) de l'UE et serrez toujours fermement la borne de mise à la terre.
Certification
| Type de certification |
Régions applicables |
Fonctions principales |
Scénarios d'application typiques |
| Certification CE (LVD + EMC) |
UE, Moyen-Orient, Asie du Sud-Est |
Conforme à la directive Basse Tension et à la directive Compatibilité Électromagnétique ; obligatoire pour l'accès au marché de l'UE |
Fabrication de machines, lignes d'emballage, production PV solaire ; résiste aux interférences élevées des onduleurs/soudeuses |
| Certification UL |
Amérique du Nord (États-Unis, Canada) |
Conforme aux normes de sécurité industrielle nord-américaines ; réussit des tests rigoureux sur les courts-circuits, les surcharges et les performances d'isolation |
Fabrication de pièces automobiles, traitement des aliments ; convient aux exigences de haute sécurité des usines nord-américaines |
| Certification FCC |
États-Unis, Canada, la plupart des pays d'Amérique latine |
Contrôle les émissions électromagnétiques ; garantit aucune interférence avec les équipements de communication environnants |
Fabrication électronique, assemblage de produits 3C ; convient aux lignes de production avec plusieurs appareils de communication |
| Accréditation de laboratoire CNAS (Reconnaissance mutuelle ILAC) |
La plupart des pays/régions membres de l'ILAC |
Les rapports de test sont reconnus internationalement ; raccourcit les cycles de certification pour les projets internationaux |
Projets d'exportation personnalisés, inspection et acceptation par des tiers ; réduit les coûts de tests répétés |
