GuardLogix PLC: sécurité intégrée et contrôle standard pour des environnements industriels de haute fiabilité
Le PLC GuardLogix offre une sécurité intégrée et un contrôle standard en un seul,contrôleur haute performance conçu pour des environnements industriels de haute fiabilité où l'efficacité opérationnelle et la protection du personnel/équipement sont essentielles. doté d'une architecture à double canal, il exécute de manière transparente à la fois la logique de sécurité (arrêt d'urgence, verrouillage des portes de sécurité, contrôle des rideaux lumineux) et les programmes d'automatisation standard (régulation de processus,contrôle du mouvement, séquençage de la chaîne de production), éliminant le besoin de relais de sécurité ou de PLC séparés pour réduire la complexité du système et l'espace des armoires.
Caractéristiques et points forts du produit
- Contrôle intégré de la sécurité et des normes:L'architecture de base à double canal permet le fonctionnement simultané de la logique de sécurité et des programmes d'automatisation standard, réduisant ainsi l'espace des cabinets de commande et les coûts d'intégration.
- Certifications de sécurité de haut niveau:Certifié selon les normes SIL 3, PLe et Cat.4 et conforme aux normes IEC 61508 et ISO 13849-1, garantissant la sécurité dans les environnements à haut risque tels que le soudage automobile et les zones à l'épreuve des explosions de pétrole et de gaz.
- Capacité d'entrée/sortie élevée:Prend en charge jusqu'à 8192 points d'E/S numériques et 2048 points d'E/S analogiques avec compatibilité pour plusieurs modules de sécurité et d'expansion standard.
- Communication de sécurité multiprotocole:Prend en charge les protocoles CIP Safety, DeviceNet Safety et PROFIsafe tout en étant compatible avec Ethernet/IP et PROFIBUS pour une intégration transparente avec les appareils tiers.
- Une forte adaptabilité à l'environnement:Plage de température de fonctionnement de -20°C à 60°C avec des certifications mondiales, notamment UL, CSA, CE, ATEX et IECEx.
- Programme intégré et débogage:Programmé via Studio 5000 Logix Designer avec add-on de sécurité, prenant en charge la logique de l'échelle et les diagrammes de blocs de fonctions avec des fonctions de vérification et de diagnostic intégrées.
Paramètres techniques
| Architecture du processeur |
Deux canaux (sécurité + norme) |
| Rating de sécurité |
SIL 3, PLE, le chat.4, PL e |
| Capacité d'entrée/sortie |
Jusqu'à 8192 I/O numériques, 2048 I/O analogiques |
| La mémoire |
Jusqu'à 256 Mo de mémoire utilisateur (sécurité + norme) |
| Ports de communication |
La sécurité de l'équipement est assurée par le système de sécurité de l'équipement. |
| Logiciel de programmation |
Studio 5000 Logix Designer (avec add-on de sécurité) |
| Température de fonctionnement |
-20 à 60 °C |
| Énergie |
120/240V CA, 24V CC (option de puissance redondante) |
| Certification |
Le produit doit être soumis à une autorisation de fabrication. |
Modèles de produits
Série GuardLogix 5580
| Modèle |
Paramètres de base |
Adaptation internationale |
| Les États membres doivent: |
Interface Ethernet, normes de sécurité SIL 3 et PLe |
Certifié UL et CE, adapté aux industries automobile et pétrolière et gazière |
| Les États membres doivent: |
Mémoire standard de 5 Mo, mémoire de sécurité de 2,5 Mo, port Ethernet 1 Gigabit |
Conception de revêtement conforme pour les environnements poussiéreux, adapté à l'Amérique du Nord et à l'Europe |
| Le nombre d'heures de travail |
Stabilité accrue des communications de sécurité, vitesse de réponse optimisée |
Compatible avec le protocole PROFIsafe, certifié à l'épreuve des explosions par ATEX |
| Les États membres doivent: |
Capacité de mémoire améliorée, communication Ethernet stable |
Certifié CSA, adapté à l'industrie lourde nord-américaine |
| 1756-LSP |
Contrôleur de sécurité compact avec architecture simplifiée |
Rentable pour les marchés de l'Asie du Sud-Est, soutien au transport maritime international |
| Le numéro d'immatriculation du véhicule |
Architecture du système ControlLogix, contrôle de sortie discrète |
Applications européennes de fabrication de machines conformes à la norme CEI 61508 |
Compact GuardLogix série 5380
| Modèle |
Paramètres de base |
Adaptation internationale |
| Les produits de la catégorie 1 doivent être présentés dans la liste ci-dessous: |
Contrôleur de sécurité d'entrée, arrêt d'urgence et verrouillage de la porte de sécurité |
Compacte, certifié CE, petites machines-outils européennes |
| Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. |
Signal d'entrée/sortie multicanal, température de fonctionnement de -20°C à 60°C |
Convient pour les régions froides, certifié UL, lignes de production nord-américaines |
| Pour les appareils de traitement des eaux usées |
Amélioration de la mémoire et de la vitesse de traitement, amélioration du contrôle du mouvement |
Conforme à la norme ISO 13849-1, fabrication d'électronique en Asie-Pacifique |
| Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. |
Contrôle de mouvement SIL 2, architecture à double noyau |
Équipement de précision certifié CE et UL, Amérique du Nord et Europe |
| Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. |
8192 E/S numérique, 2048 E/S analogique, commande multi-appareils |
Certifié à l'épreuve des explosions IECEx, entrepôt et logistique mondial |
Compact GuardLogix série 1768/1769
| Modèle |
Paramètres de base |
Adaptation internationale |
| Le numéro de référence est le 1768-L43S. |
16 interfaces d'E/S, compatibilité avec des modules d'E/S compacts |
Économie de marché, économie de marché |
| Le numéro d'immatriculation du véhicule |
Entrée de tension large, stabilité de fonctionnement améliorée |
Convient pour les régions à fluctuation de tension, applications en Asie du Sud-Est |
| Le nombre d'émissions de CO2 |
Mémoire de 750 KB, communication Ethernet de base |
Certifié CE, petits ateliers de transformation européens |
| Le nombre total d'émissions de dioxyde de carbone est estimé à 10%. |
Interface Ethernet intégrée, programmation simplifiée |
Normes internationales de sécurité, industrie légère en Amérique du Sud et au Moyen-Orient |
Domaines d'application
- Fabrication automobile:Cellules de soudage robotisées, lignes de montage et ateliers de peinture avec protection de la sécurité des opérateurs
- Manipulation du matériau:Contrôle de la sécurité des grues aériennes, des convoyeurs et des palettes pour prévenir les collisions
- Emballage et transformation:Lines d'emballage des produits alimentaires et pharmaceutiques répondant à des normes d'hygiène strictes
- Pétrole et gaz:Contrôle des processus de la plateforme offshore et de la raffinerie avec certification ATEX pour les zones explosives
- Utilisateur:Sécurité des machines CNC, des freins de presse et des machines de découpe laser pour la protection des opérateurs
Questions fréquemment posées
Téléchargement vers Compact GuardLogix 5380 échoue avec erreur "le matériel du partenaire de sécurité interne a échoué" après mise à jour du micrologiciel vers v35.
Ceci indique un dysfonctionnement secondaire du processeur de sécurité. Réinitialisez le PLC aux paramètres d'usine et réinitialisez le micrologiciel. Pour les unités usagées provenant de plates-formes comme eBay, une défaillance matérielle est probable.Les nouvelles unités sous garantie doivent être remplacées par le distributeur Rockwell..
GuardLogix L81ES avec racks de points d'entrée/sortie affiche les modules aléatoires comme "défectueux" lors du téléchargement.
Le problème dépasse la limite de connexion CIP du module AENTR. Définissez "Type de connexion" à "None" dans la définition du module AENTR et désactivez "Test Output Data" dans les propriétés du module IB8S pour réduire l'utilisation de la connexion.
GuardLogix perd la communication avec les boîtes d'accès 442G, déclenchant des arrêts de sécurité.
Problème de compatibilité commun avec un grand nombre d'unités 442G. Partagez le réseau en utilisant des modules EN2T supplémentaires, vérifiez les mises à jour du micrologiciel et isolez le trafic HMI sur un VLAN séparé.
Installation de GuardLogix dans une zone dangereuse de classe I, division 2 en Amérique du Nord - quelles erreurs d'installation à éviter?
Ne débranchez jamais le câblage sans vérifier la zone non dangereuse. Utilisez uniquement des composants homologués par l'usine, vérifiez le code de température, ne remplacez les piles que dans les zones sûres, utilisez des connecteurs appropriés,et faire inspecter l'installation par les autorités locales.
Après avoir modifié le programme de sécurité, GuardLogix n'entrera pas en mode RUN avec "Safety Signature ID" vide.
Les programmes de sécurité nécessitent une signature valide. Générez une signature de sécurité dans Studio 5000 sous le menu "Sécurité".Vérifier que le niveau de sécurité correspond à la certification du contrôleur et vérifier les instructions de sécurité non approuvées.
GuardLogix 5580 et les capteurs PROFIsafe ne peuvent pas établir de communication.
Assurez-vous d'avoir un numéro de réseau de sécurité unique à travers le sous-réseau, vérifiez que la configuration de l'adresse du capteur PROFIsafe correspond, vérifiez la compatibilité de la version du micrologiciel, utilisez des passerelles certifiées,et de vérifier le câblage de câble de paire tordue correctement blindé.
Compact GuardLogix surchauffe dans la cabine de commande européenne provoquant des défauts de sécurité intermittents.
Ajoutez un ventilateur de refroidissement ou un refroidisseur Peltier avec certification ATEX si nécessaire.
L'interface HMI de tiers ne peut pas lire les balises d'état de sécurité via Ethernet/IP.
Activer "Accès externe" réglé sur "Lire uniquement" dans les propriétés de l'étiquette de sécurité. Utiliser un logiciel HMI certifié pour l'intégration de la sécurité CIP ou créer des étiquettes miroir dans le programme PLC comme solution de contournement pour les HMI non certifiés.