Contrôleur compact PLC pour l'automatisation de l'industrie légère
-
Mettre en évidence
Pour les appareils de traitement de l'air
,Contrôleur compact PLC
,Industrie légère VersaMax Micro PLC
-
TaperContrôleur logique programmable
-
GarantieGarantie du fabricant d'origine
-
PaquetPaquet original
-
Conditions d'expéditionInternational Express (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Fret maritime/Fret aérien/Ligne spéciale internatio
-
Frais de transportPour les équipements industriels (par exemple, modules PLC, onduleurs...), les frais d'expéditio
-
Lieu d'origineUSA
-
CertificationUL、CUL、CE、Class 1 Division 2、ATEX、IEC 61010-1、RoHS
-
Numéro de modèleIC200UDR014 IC200UDR020 IC200UDR028 IC200UDR040 IC200UDR064
-
Quantité de commande min1
-
Prix$155 - $1226
-
Délai de livraison3-5 jours ouvrables
-
Conditions de paiementLC, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Contrôleur compact PLC pour l'automatisation de l'industrie légère
VersaMax Micro PLC | Contrôleur Compact pour l'Automatisation Industrielle Légère
VersaMax Micro PLC
Contrôleur compact et performant conçu pour l'automatisation industrielle légère. Son faible encombrement s'intègre dans les armoires électriques exiguës, tandis que l'extension modulaire des E/S (jusqu'à 170 points) s'adapte aux lignes d'emballage, aux convoyeurs de matériaux et aux petits systèmes de production. Certifié UL/CE pour un fonctionnement fiable et sans problème dans les applications d'automatisation légère.
Caractéristiques Principales
- Conception Compacte : Faible encombrement idéal pour les espaces d'installation restreints, avec le contrôleur VersaMax Nano de la taille d'une paume pour les applications à espace limité
- Performances Puissantes : Temps de balayage rapides avec un jeu d'instructions robuste, capacité mémoire maximale de 128 Ko, prenant en charge jusqu'à 64 points d'E/S natifs extensibles à 170 points
- Architecture Modulaire : Compatible avec divers modules d'extension d'E/S et options de communication pour une configuration flexible
- Programmation Facile : Logiciel PAC Machine Edition avec interface intuitive, prenant en charge les langages Ladder Diagram, Function Block Diagram et Structured Text avec capacité de programmation en ligne
- Forte Compatibilité : Conforme aux normes UL, CUL et CE, communiquant avec des appareils externes via plusieurs protocoles, y compris Modbus
Spécifications Techniques
| Catégorie de Paramètre | Paramètres Spécifiques | Détails |
|---|---|---|
| Performance | Mémoire Programme | Jusqu'à 128 Ko ; Série Micro Plus : 48 Ko RAM + Flash |
| Vitesse de Balayage | Vitesse d'exécution des instructions booléennes : 0,8 ms/k (typique), balayage haute vitesse pour le contrôle en temps réel | |
| Compteurs/Temporisateurs | 4 compteurs haute vitesse (max 100 kHz), 1 sortie PWM (65 kHz), compteurs 32 bits | |
| Configuration des E/S | Points d'E/S Natifs | 14/20/28/40/64 points (64 points = max d'E/S natives de la série) |
| Points d'E/S Extensibles | Jusqu'à 170 points via modules d'extension ; prend en charge la configuration mixte de 4 modules discrets/analogiques | |
| Traitement Analogique | Précision de conversion 12 bits ; prend en charge les signaux 0-10 VDC, 4-20 mA (via modules d'extension) | |
| Interfaces de Communication | Interfaces Standard | RS-232 (RJ45) ; RS-485 (DB15) sur certains modèles |
| Modules Optionnels | Module Ethernet (10/100 Mbps RJ45), USB 2.0 Slave, modules Modbus TCP/RTU | |
| Protocoles Supportés | Maître/Esclave Modbus RTU, Serveur/Client Modbus TCP, SNP/X, SRTP | |
| Spécifications d'Alimentation | Tension d'Alimentation | 24 VDC (plage étendue 19,2-30 VDC) ou 115/240 VAC (en option) |
| Consommation Électrique | Typique <10 W (alimentation 24 VDC) ; <16 VA (modèles alimentés en AC) | |
| Physique et Environnemental | Dimensions | Conception compacte ; modèle Nano : taille d'une paume ; modèle 64 points : environ 150 × 80 × 60 mm |
| Température de Fonctionnement | -20°C à 60°C, adapté aux environnements industriels difficiles | |
| Certifications | UL, CUL, CE, Class 1 Division 2 certifié | |
| Programmation et Compatibilité | Logiciel de Programmation | PAC Machine Edition (Proficy Machine Edition) |
| Méthode de Programmation | Programmation en ligne (aucun arrêt du contrôleur requis), téléchargement de programme hors ligne via module mémoire | |
| Langages de Programmation | Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST) |
Modèles de Produits
| Catégorie | Série de Modèles | Modèle Spécifique | Spécifications Clés | Scénarios d'Application |
|---|---|---|---|---|
| Contrôleurs de Base | PLC Micro 14 Points | IC200UAR014 | 14 points d'E/S, alimentation 24 VDC, RS-232 intégré | Petits convoyeurs, contrôle d'inspection à point unique |
| PLC Micro 20 Points | VersaMax Micro 20 Points | 20 points d'E/S, alimentation 24 VDC / 115/240 VAC en option | Petits équipements d'emballage, lignes d'assemblage simples | |
| PLC Micro 28 Points | VersaMax Micro 28 Points | 28 points d'E/S, conception modulaire, extensible | Petits équipements de transformation alimentaire, contrôle CVC | |
| PLC Micro 40 Points | VersaMax Micro 40 Points | 40 points d'E/S, compteur haute vitesse (100 kHz) | Tri de matériaux, petites lignes de remplissage | |
| PLC Micro 64 Points | IC200UAR064 | 64 points d'E/S (40 entrées + 24 sorties relais), alimentation 24 VDC | Lignes d'emballage moyennes, équipements d'assemblage multi-stations | |
| IC200UAR064-AC | 64 points d'E/S (40 entrées + 24 sorties relais), alimentation 115/240 VAC | Lignes de production moyennes adaptées aux réseaux électriques industriels étrangers | ||
| IC200UAR064-DC | 64 points d'E/S (40 entrées + 24 sorties source 24 VDC), alimentation 24 VDC | Scénarios de contrôle moyens pour équipements à entraînement CC | ||
| Modules d'Extension | Unité d'Extension 14 Points | Extension VersaMax Micro 14 Points | 14 points d'extension d'E/S, alimentation 24 VDC | Extension d'E/S pour contrôleurs 14 points |
| Unité d'Extension 28 Points | Extension VersaMax Micro 28 Points | 28 points d'extension d'E/S, alimentation 24 VDC | Extension de fonction pour contrôleurs 28/40 points | |
| Unité d'Extension 64 Points | Extension VersaMax Micro 64 Points (24 VDC) | 64 points d'extension d'E/S (40 entrées + 24 sorties relais), alimentation 24 VDC | Extension à grande échelle pour contrôleurs 64 points | |
| Extension VersaMax Micro 64 Points (AC) | 64 points d'extension d'E/S (40 entrées + 24 sorties relais), alimentation 115/240 VAC | Besoins d'extension pour scénarios étrangers à haute tension | ||
| Extension Analogique | VersaMax Micro Thermocouple 4 Canaux | Entrée thermocouple/mV 4 canaux, précision 12 bits | Extension d'équipement de détection de température | |
| VersaMax Micro Analogique 6 Canaux | Entrée/sortie analogique 6 canaux, prend en charge 0-10 VDC / 4-20 mA | Acquisition de signaux de capteurs de pression, de débit | ||
| Extension de Fonction Spéciale | Extension VersaMax Micro RTD | Prend en charge Pt100, plage de température -100 à +600°C, type 2/3 fils | Température de four industriel, extension de contrôle de température en chaîne du froid | |
| VersaMax Micro Motion | Contrôle de mouvement à 2 axes indépendants, prend en charge la sortie PWM (65 kHz) | Contrôle de petits moteurs servo/pas à pas | ||
| Cartes d'Extension de Communication | Extension de Communication Universelle | VersaMax Micro 20/40/64 USB Slave | USB 2.0 Slave, compatible avec les modèles 20/40/64 points | Téléchargement de programme local, transmission de données |
| VersaMax Micro 20/40/64 RS-232 | Extension de communication RS-232, compatible avec les modèles 20/40/64 points | Communication réseau d'appareils série |
Domaines d'Application
Lignes de Production d'Automatisation Industrielle : Contrôle divers processus de ligne de production, y compris le convoyage de matériaux, le démarrage/arrêt d'équipement et l'inspection de qualité pour une automatisation complète.
Machines d'Emballage : Contrôle précis des processus d'emballage tels que le dosage, le remplissage et le scellage pour garantir la qualité et l'efficacité de l'emballage.
Contrôle de Mouvement : Associé à des modules servo, contrôle les servomoteurs pour des applications de positionnement et de contrôle de vitesse de haute précision, y compris les machines-outils CNC et la robotique.
Machines d'Emballage : Contrôle précis des processus d'emballage tels que le dosage, le remplissage et le scellage pour garantir la qualité et l'efficacité de l'emballage.
Contrôle de Mouvement : Associé à des modules servo, contrôle les servomoteurs pour des applications de positionnement et de contrôle de vitesse de haute précision, y compris les machines-outils CNC et la robotique.
Questions Fréquemment Posées
En utilisant Proficy Machine Edition pour connecter le PLC via le port série (RJ45), il affiche continuellement "connexion" mais ne réussit jamais - le câble est-il cassé ?
Vérifiez ces points : ① Utilisez un câble IC200CBL500A authentique au lieu d'un câble fait maison ; ② Vérifiez que la broche 1 de l'extrémité RJ45 est correctement identifiée ; ③ Assurez-vous que le port COM n'est pas occupé par d'autres applications. Confirmez également que le débit (par défaut 19200), la parité (impaire) et le bit d'arrêt (1) correspondent aux paramètres du PLC.
Le PLC s'allume normalement, mais les modules d'E/S ne répondent pas - la mise à la terre est-elle incorrecte ?
Vérifiez la mise à la terre du rail DIN - tous les modules doivent être montés sur un seul rail DIN de 7,5 mm × 35 mm avec une finition conductrice non peinte. Le rail doit être correctement mis à la terre à la terre principale de l'usine (résistance ≤ 4 Ω) en utilisant des rails conformes à la norme DIN EN 50032.
Le port SNP à 15 broches ne communique pas - le câble et les paramètres du logiciel sont corrects, mais la LED ne clignote pas ?
Testez d'abord l'alimentation 5V sur le port SNP. Solutions : ① Utilisez le port RS-232 RJ45 à la place ; ② Remplacez le fusible interne du port SNP ; ③ Utilisez une solution de contournement sur le port RS-485 si le port est endommagé. Évitez de brancher/débrancher le câble SNP à chaud pour éviter d'endommager le port.
Le PLC fonctionne bien en laboratoire mais tombe en panne dans les ateliers à haute température d'Asie du Sud-Est - pourquoi ?
Installez un ventilateur de refroidissement dans l'armoire électrique et montez le PLC à l'écart des sources de chaleur. Pour les réseaux instables : ① Utilisez un stabilisateur de tension ; ② Remplacez par la version à large plage de tension (19,2-30 VDC). Nettoyez la poussière des évents du PLC mensuellement pour éviter la surchauffe.
La communication Modbus TCP avec les appareils Allen-Bradley échoue - le protocole est pris en charge, mais aucune donnée n'est reçue ?
Mettez à jour vers le firmware 4.0 ou supérieur. Assurez-vous : ① que le PLC est configuré en tant que Serveur et l'appareil Allen-Bradley en tant que Client (ou vice versa) ; ② que vous ne dépassez pas la limite de 8 canaux Modbus TCP ; ③ désactivez temporairement les pare-feux réseau d'usine s'ils bloquent le port 502.
Après avoir étendu les modules analogiques, le PLC affiche "module non reconnu" - le firmware est à jour. Qu'est-ce qui ne va pas ?
La série Micro prend en charge un maximum de 4 modules d'extension. Connectez les modules dans l'ordre : "Contrôleur → Module d'Alimentation → Modules d'Extension". Assurez-vous que le câble d'extension (IC200CBL501) est entièrement inséré et que la capacité d'alimentation du contrôleur est adéquate.
La sortie d'alimentation 5V du PLC est insuffisante pour alimenter les capteurs externes - les capteurs étrangers consomment plus de courant que prévu.
Utilisez une alimentation régulée 5V indépendante pour les capteurs - évitez de surcharger l'alimentation interne du PLC (limitée à 100 mA). Pour les capteurs 24 VDC, connectez-les à l'entrée d'alimentation 24 VDC du PLC pour une sortie de courant plus stable.
La programmation en ligne provoque le gel du PLC - impossible de modifier la logique sans arrêter le contrôleur.
Seuls les modèles VersaMax Micro Plus avec firmware 4.0+ prennent en charge la programmation en ligne. Pour les modèles plus anciens : ① Sauvegardez le programme d'abord ; ② Utilisez la programmation hors ligne pendant les interruptions de production. Mettez à jour le firmware pour activer la capacité de programmation en ligne.
Les points d'entrée numériques du PLC ne répondent pas aux capteurs NPN - les capteurs fonctionnent lorsqu'ils sont testés indépendamment.
Vérifiez le type de module d'entrée et le câblage - les modules d'entrée à écoulement (sinking) nécessitent que la sortie du capteur soit connectée à la masse (GND), tandis que les modules à source (sourcing) se connectent à 24 VDC. Pour les longueurs de câble supérieures à 50 m, utilisez un câble blindé et mettez à la terre une extrémité pour éviter les interférences électromagnétiques.
Inadéquation de tension - Le PLC est en 24 VDC, mais l'usine à l'étranger utilise 110 VAC. Comment s'adapter ?
Utilisez un convertisseur AC-DC fiable (110 VAC vers 24 VDC régulé, 50 W ou plus). Pour les régions à tension instable, ajoutez un stabilisateur de tension avant le convertisseur. Choisissez des convertisseurs certifiés UL/CE pour vous conformer aux normes de sécurité étrangères.
Produits connexes
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
