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Systèmes de contrôle d'automatisation industrielle

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Modicon M580 PLC de contrôle de processus de puissance dans le traitement du pétrole, du gaz et de l'eau

Name: Modicon M580 PLC de contrôle de processus de puissance dans le traitement du pétrole, du gaz et de l'eau
Brand: Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd.
SKU: modicon m580
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

Détails du produit

Lieu d'origine: France

Certification: CE UL SIL3/SIL4 CENELEC FCC CSPN IECEX RoHs REACH

Numéro de modèle: modicon m580

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1

Prix: USD1000-8000

Délai de livraison: 3-5 jours ouvrables

Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

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                                                                                                                                                            Le PLC Modicon M580 avancé, Modicon M580 PLC contrôle du processus de puissance, Traitement de l'eau Modicon M580
                      

Taper:	Contrôleur logique programmable	Garantie:	Garantie du fabricant d'origine
Paquet:	Paquet original	Conditions d'expédition:	International Express (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Fret maritime/Fret aérien/Ligne spéciale internatio
Frais de transport:	Pour les équipements industriels (par exemple, modules PLC, onduleurs...), les frais d'expéditio

Taper:	Contrôleur logique programmable
Garantie:	Garantie du fabricant d'origine
Paquet:	Paquet original
Conditions d'expédition:	International Express (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Fret maritime/Fret aérien/Ligne spéciale internatio
Frais de transport:	Pour les équipements industriels (par exemple, modules PLC, onduleurs...), les frais d'expéditio

Modicon M580 PLC de contrôle de processus de puissance dans le traitement du pétrole, du gaz et de l'eau

Modicon M580 PLC: Contrôle avancé des processus pour le traitement du pétrole, du gaz et de l'eau

Le Modicon M580 PLC est un contrôleur logique programmable de haute performance de milieu à haut de gamme d'Electric, spécialement conçu pour un contrôle de processus stable et efficace dans le pétrole, le gaz,les industries du traitement des eauxIl est doté d'un processeur multi-cœur, de configuration redondante pour un fonctionnement ininterrompu, d'une architecture modulaire pour une expansion flexible,et une compatibilité transparente avec les protocoles de communication industriels traditionnels, y compris Modbus, EtherNet/IP et Profinet, il offre un traitement rapide des données et une intégration fiable des systèmes pour répondre aux exigences rigoureuses des applications industrielles critiques.

Caractéristiques de performance

Traitement à haute performance:équipé d'un processeur multicore fonctionnant à une fréquence maximale de 200 MHz,l'exécution efficace d'algorithmes de contrôle complexes et le traitement en temps réel de grands volumes de données pour répondre aux exigences de tâches de contrôle critiques en termes de temps;.
Conception modulaire:L'architecture modulaire flexible permet aux utilisateurs de sélectionner et de combiner des modules d'E/S, des modules de communication et des modules d'alimentation en fonction des besoins réels, facilitant ainsi l'installation, la maintenance,et l'expansion du système.
Haute fiabilité:Prend en charge les configurations de processeur redondantes avec commutation automatique maître-esclave, assurant un fonctionnement ininterrompu du système en cas de panne.Permet l'échange à chaud des modules pour le remplacement sans arrêt du système, réduisant au minimum les temps d'arrêt.
Une sécurité solide:Incorpore des fonctions de sécurité à plusieurs niveaux avec des mécanismes de protection matériels et logiciels, fournissant des garanties fiables pour les systèmes de contrôle industriels.
Excellentes capacités de communication:Prend en charge la communication Ethernet et série, compatible avec un large éventail de protocoles industriels, notamment Modbus, EtherNet/IP et Profinet,permettant une intégration transparente avec d'autres dispositifs et systèmes.

Composants matériels

Module de commande:L'unité système de base construite sur le CPU d'architecture ARM avec une capacité de mémoire de 256 MB à 1 GB et une capacité de stockage de 4 GB à 16 GB, responsable du traitement de la logique de contrôle et de la gestion des données.
Modules d'entrée/sortie:Comprend les modules d'E/S numériques, les modules d'E/S analogiques et les modules de fonction spéciale pour l'échange de données avec les dispositifs de terrain.
Modules de communication:Généralement installés dans des emplacements d'expansion de modules de contrôle, y compris des modules Ethernet, modules Modbus, modules Profinet, etc.,supportant les protocoles correspondants pour la transmission de données avec des dispositifs externes.
Module d'alimentation électriqueFournit une puissance stable à l'ensemble du système de commande, prenant en charge plusieurs tensions d'entrée, y compris 24 V CC, 110 V CA et 230 V CA, équipé de fonctions de protection contre la surcharge et le court-circuit.

Spécifications techniques de base

Catégorie de paramètres	Le numéro de série BMEP581020	Le BMEP582020	BMEP586040 (processeur redondant)
Performance du traitement	7.5k instructions/ms (65% booléenne + 35% arithmétique à point fixe) 10k instructions/ms (100% selon la méthode booléenne)	7.5k instructions/ms (65% booléenne + 35% arithmétique à point fixe) 10k instructions/ms (100% selon la méthode booléenne)	40k instructions/ms (65% booléenne + 35% arithmétique à point fixe) 50 000 instructions/ms (100% selon la méthode booléenne)
Capacité de stockage	RAM du programme: 4 Mo La mémoire vive de données: 384KB Mémoire du système: 10KB Flash évolutif: 4 Go	RAM du programme: 8 Mo RAM de données: 768KB Mémoire du système: 10KB Flash évolutif: 4 Go	La mémoire vive du programme et des données: 64 Mo Données redondantes en veille à chaud: 4096 KB Flash évolutif: 4 Go
Capacité locale d'E/S	Dépôt et sortie discrets: 1024 points Émetteur/sortie analogique: 256 points Chaînes spéciales: 36	Pour les entrées/sorties discrètes: 2048 points Émetteur/sortie analogique: 512 points Channels spéciaux: 72	Dépôt/sortie discrets: 31744 points Démarches analogiques: 7936 points Prend en charge 31 racks distants
Interfaces de communication	Port de service TCP/IP 1×Ethernet 2×Ethernet Ports de périphériques TCP/IP Port USB mini-B	Port de service TCP/IP 1×Ethernet 2×Ethernet Ports de périphériques TCP/IP Port USB mini-B	Port de service TCP/IP 1×Ethernet 2×Ethernet Ports de périphériques TCP/IP Port USB mini-B Port Ethernet redondant en veille à chaud
Caractéristiques de la redondance	Non supporté	Non supporté	Redondance de l'état de veille à chaud du processeur, commutation automatique en millisecondes
Besoins en énergie	24 V de courant continu, 270 mA	24 V de courant continu, 270 mA	24 V de courant continu, 365 mA
La fiabilité	FTTM: 600 000 heures	FTTM: 600 000 heures	Temps de fonctionnement maximal: 650 000 heures
Adaptabilité à l'environnement	Température de fonctionnement: 0 à 60 °C Température de stockage: -40 à 85°C Classe de protection: IP20 Résistance aux vibrations: 3 gn Résistance aux chocs: 30 gn	Température de fonctionnement: 0 à 60 °C Température de stockage: -40 à 85°C Classe de protection: IP20 Résistance aux vibrations: 3 gn Résistance aux chocs: 30 gn	Température de fonctionnement: 0 à 60 °C Température de stockage: -40 à 85°C Classe de protection: IP20 Résistance aux vibrations: 3 gn Résistance aux chocs: 30 gn

Liste des modèles de PLC Modicon M580

Catégorie	Modèle	Caractéristiques essentielles	Scénarios d'application
Modules de processeur autonomes	Le numéro de série BMEP581020	Version de base, 7.5k instructions/ms, RAM de programme de 4 Mo, prend en charge 1024 E/S discrètes et 256 E/S analogiques, 3 ports Ethernet + USB	Contrôle de base des petites stations de collecte de pétrole et de gaz, petits équipements de traitement de l'eau
	Le numéro de série BMEP581020H	Version robuste de BMEP581020 avec une résistance accrue à la température et aux vibrations, protection IP20	Dispositifs de bordure sur les plates-formes pétrolières et gazières offshore, stations de pompage extérieures de traitement de l'eau
	Le BMEP582020	RAM de programme de 8 Mo, prend en charge 2048 E/S discrètes et 512 E/S analogiques, 3 ports Ethernet + USB	Contrôle de routine des installations de traitement de pétrole et de gaz de taille moyenne, des installations de traitement des eaux usées municipales
	Le BMEP582020H	Version robuste du BMEP582020, adaptée aux environnements industriels difficiles	champs de pétrole et de gaz dans le désert, installations de traitement des eaux à haute altitude
	BMEP582040	Prend en charge 8 racks distants, 2048 E/S discrètes et 512 E/S analogiques, Ethernet intégré en temps réel	Contrôle de la section moyenne des oléoducs et gazoducs, planification des systèmes régionaux d'approvisionnement en eau
	Le numéro de série BMEP582040S	Certifié SIL3 de sécurité, RAM de programme de 8 Mo, prend en charge 8 stations RIO X80	Surveillance de la sécurité des réservoirs de stockage de pétrole et de gaz, contrôle de la sécurité de la posologie chimique dans les stations de traitement des eaux
	Le numéro de série BMEP583020	RAM de programme de 12 Mo, prend en charge 4096 E/S discrètes et 1024 E/S analogiques	Contrôle intégré des stations du complexe pétrolier et gazier à grande échelle, des grandes installations hydrauliques
	BMEP583040	Prend en charge 8 racks distants, 4096 E/S discrètes et 1024 E/S analogiques, deux ports Ethernet en temps réel	Systèmes de contrôle de groupe de champs pétroliers et gaziers, réseaux de traitement des eaux usées interrégionaux
	Le numéro de série BMEP584020	RAM de programme de 16 Mo, prend en charge 4096 E/S discrètes et 1024 E/S analogiques, 3 ports Ethernet standard	Unité de contrôle des raffineries de pétrole et de gaz, systèmes de traitement des eaux usées industrielles
	BMEP584040	RAM de programme de 16 Mo, prend en charge 16 stations d'E/S à distance, double Ethernet en temps réel	Contrôle intégré des unités de raffinage de pétrole et de gaz, projets de traitement complet de l'eau urbaine
	Le numéro de série BMEP584040S	Certifié SIL3, RAM de programme de 16 Mo, prend en charge 16 stations d'E/S à distance	Systèmes de verrouillage de sécurité pour les raffineries de pétrole et de gaz, contrôle de la sécurité de l'incinération des boues dans les stations de traitement des eaux
	BMEP585040	Processeur de niveau 5, vitesse de traitement 30% plus rapide, prend en charge plus d'expansion d'E/S	Contrôle central des champs pétroliers et gaziers ultra-grands, planification du centre national de conservation de l'eau
	BMEP586040	Processeur de niveau 6 haut de gamme, 40k instructions/ms, prend en charge 31 racks distants	Contrôle général des oléoducs et gazoducs transnationaux, systèmes d'allocation des ressources en eau entre bassins
Modules de processeur redondants	Le produit doit être présenté sous forme d'une couche.	Version redondante en veille à chaud de BMEP582040, commutation automatique en millisecondes	Contrôle des principaux réseaux urbains d'approvisionnement en eau, nœuds clés des oléoducs et gazoducs longue distance
	BMEH584040: le produit doit être présent dans un emballage	Version redondante de BMEP584040 en veille à chaud, double système de sauvegarde à chaud	Contrôle des unités de base des raffineries de pétrole et de gaz, contrôle général des grandes usines de traitement des eaux usées
	BMEH586040 est un produit chimique	Version redondante en veille à chaud de BMEP586040, MTBF jusqu'à 650 000 heures	Contrôle général des oléoducs et gazoducs transnationaux, systèmes nationaux de protection des sources d'eau
	Le nombre de points de contrôle doit être fixé à la valeur de l'échantillon.	Résiduel pour le BMEH582040 (y compris les accessoires)	Déploiement rapide de systèmes redondants à petite ou moyenne échelle
	Le nombre d'émissions de CO2	Résiduel pour le BMEH584040 (y compris les accessoires)	Intégration de systèmes redondants de moyenne à grande échelle
Modules de fonction spéciale	Le produit doit être présenté dans un emballage.	Module de communication Modbus/TCP + Ethernet/IP, 10/100 Mbit/s	Conversion de la communication pour connecter des dispositifs de différentes marques aux systèmes M580
	Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.	Module Ethernet FactoryCast, prend en charge l'interaction de données en temps réel	Surveillance à distance et acquisition de données des équipements de traitement du pétrole et du gaz/de l'eau
	Le produit doit être présenté à l'hôpital.	Module de communication IEC 61850, compatible avec les protocoles du système d'alimentation	Liens entre les centrales électriques et les systèmes de contrôle des champs pétroliers et gaziers, intégration de la distribution d'énergie dans les stations de traitement des eaux
	BMEP58CPROS3	Module de coprocesseur de sécurité SIL3, aide au contrôle de la sécurité	Partage des tâches pour le contrôle de la sécurité dans les scénarios à haut risque

Champs d'application et scénarios

Industrie du pétrole et du gaz
- Les gisements pétroliers et gaziers à terre:Contrôle en grappes pour l'extraction de pétrole et de gaz dans les déserts et les régions alpines, y compris la surveillance en temps réel de la régulation de la pression à la tête de puits et des équipements de séparation triphasée pétrole-gaz-eau.Les modules de processeur redondants (BMEH586040) répondent aux exigences des variations de température extrêmes et du fonctionnement ininterrompu à long terme.
- Plateformes pétrolières et gazières offshore:Les modules robustes (BMEP581020H) contrôlent les équipements de forage, les pompes de transfert d'huile et de gaz et les systèmes de protection contre les incendies.se conformer à des exigences strictes en matière de certification des équipements offshore.
- Pipelines de pétrole et de gaz à longue distance:Le module de communication IEC 61850 permet une connexion transparente avec les systèmes SCADA,tandis que l'architecture redondante assure le fonctionnement sans interruption de fonctions critiques telles que la détection des fuites de pipeline et l'arrêt d'urgence.
Industrie du traitement de l'eau et de la protection de l'environnement
- Installations municipales de traitement des eaux usées:Contrôle de la décontamination de la grille, de l'aération dans les réservoirs de réaction biochimique et du raccordement des équipements de déshydratation des boues.Modules autonomes de milieu à haut niveau (BMEP584040) permettant de collecter des données analogiques massives (oxygène dissous), valeur de pH), conformément aux normes européennes de décharge environnementale.
- Traitement des eaux usées industrielles:Contrôle des procédés de neutralisation acido-basique et d'élimination des métaux lourds dans les eaux usées chimiques et de galvanisation.Les modules certifiés SIL3 (BMEP584040S) répondent aux exigences en matière de sécurité en matière de verrouillage des eaux usées toxiques, la prévention des accidents environnementaux.
- Projets de dessalement des eaux de mer:Régulation de la pression des unités de membrane d'osmose inverse et contrôle du débit d'eau des produits dans les usines du Moyen-Orient et d'Afrique du Nord.avec une compatibilité multiprotocole permettant une intégration transparente avec des équipements d'osmose inverse.
Industrie chimique et pétrochimique
- Production de produits chimiques fines:Contrôle des réactions par lots pour les intermédiaires pharmaceutiques et les produits chimiques spécialisés.soutien à la planification par grappes de plusieurs lignes de production.
- Unités de raffinage pétrochimique:Protéger par interverrouillage les unités de distillation sous vide atmosphérique et de craquage catalytique; les modules redondants assurent la fiabilité du système d'arrêt d'urgence (ESD) des équipements,éviter des pertes énormes dues à des temps d'arrêt imprévus.
Industrie électrique
- Les centrales thermiques et les centrales électriques à énergie nouvelle:Contrôle des systèmes de manutention du charbon et des équipements de désulfuration/dénitrification dans les ateliers auxiliaires.La compatibilité du module BMENOP0300 avec les protocoles du système d'alimentation permet de partager les données avec les systèmes de contrôle de la circulation des centrales.
- Les stations d'énergie distribuées:Contrôle des systèmes de refroidissement, de chauffage et d'électricité combinés au gaz naturel (CCHP) dans les parcs industriels, coordination de l'exploitation des turbines à gaz, des chaudières à chaleur usée et des générateurs.La conception modulaire facilite l'expansion future de la capacité.
Industrie minière et métallurgique lourde
- Mines à ciel ouvert et souterraines:Les modules robustes résistent à la poussière et aux vibrations, permettant l'expansion à distance des E/S pour s'adapter à la disposition décentralisée des équipements dans les mines.
- Lines de production métallurgiques:Contrôle des processus de chargement des hauts fourneaux et de transformation de l'acier dans les aciéries: les modules à haute capacité d'E/S (BMEP586040) répondent aux besoins de connexion de nombreux capteurs et actionneurs,d'une résistance élevée aux fluctuations du réseau électrique.

Questions fréquemment posées

Installation du matériel et câblage

Q1: Après l'installation dans les zones désertiques du Moyen-Orient, le PLC déclenche fréquemment des alarmes de relâchement du module, avec des températures ambiantes souvent supérieures à 50°C. Comment résoudre ce problème?

R1: Les températures élevées dans le désert provoquent une expansion thermique et une contraction des composants métalliques dans l'armoire.Réparations sur place: premièrement, installer un refroidissement par air forcé dans l'armoire (utiliser des ventilateurs résistants aux températures élevées de la série Schneider TE); deuxièmement, ajouter des joints anti-dérapants en caoutchouc de silicone à haute température aux modules;enfinCette méthode réduit les alarmes de relâchement de 90% dans notre projet pétrolier saoudien.

Q2: Dans les projets côtiers en Asie du Sud-Est, les modules PLC souffrent de corrosion et d'oxydation, ce qui entraîne un mauvais contact terminal.

R2: L'exposition élevée au sel dans les zones côtières est un problème courant. Les modules standard M580 ont une protection IP20, qui ne peut pas résister à la corrosion du sel.utilisez un joint à double couche pour l'armoire PLC et placez à l'intérieur des emballages de gel de silice (remplacez tous les mois)- deuxièmement, pulvériser un revêtement acrylique conforme sur les bornes du module (ce qui n'affecte pas le câblage futur).Mettez-le dans la salle de contrôle centrale à la place., et étendre les connexions au terrain via des modules d'E/S à distance (par exemple, BMXNOE0100).

Connexion et configuration de la communication

Q3: Lors de la connexion à M580 via USB, les systèmes Windows 10/11 utilisés par les clients européens et américains ne parviennent pas à reconnaître l'appareil, affichant l'erreur "USB PLC Service not started".

R3: C'est le problème le plus fréquent pour les clients étrangers, causé soit par une installation incorrecte du pilote, soit par des restrictions d'autorisation du système.demander au client de désinstaller l'ancien pilote et d'installer la dernière Schneider PLC USB Driver x64 Suite (v14.15.0Ensuite, réglez manuellement l'adresse IP de l'ordinateur à 90.0.0.2 (le même segment de réseau que la carte réseau virtuelle USB 90.0.0.1). Enfin, définissez "USB Connect" sur démarrage automatique dans le menu Windows Services. Pour Windows 11, désactivez également l'application de la signature du pilote dans "Sécurité du périphérique".Ces trois étapes ont résolu le problème pour tous nos cas de dépannage à distance avec les clients chimiques allemands.

Q4: Dans les projets à l'étranger utilisant Modbus TCP pour la communication avec les systèmes SCADA, la perte de paquets de données se produit souvent, en particulier dans la transmission longue distance pour les projets de pipelines transnationaux.Comment y remédier??

Les modules Ethernet M580 (par exemple, NOC0401) prennent en charge le mirroring des ports et le contrôle du débit.Solutions sur place: premièrement, régler le port TCP Modbus du PLC à 502; deuxièmement, définir la priorité QoS pour l'IP du PLC sur le commutateur pour prioriser la transmission de données du PLC; troisièmement,réduire la fréquence de collecte des données de 1 seconde à 3 secondes pour réduire la charge de communicationCet ajustement a permis de réduire le taux de perte de paquets de 5% à 0,1% dans le cadre de notre projet européen de gazoducs transnationaux.

Q5: Lorsque vous utilisez le module OPC UA (BMENUA0100) pour communiquer avec le système MES du client, la communication se déconnecte après des modifications du programme.

R5: Il s'agit d'un problème courant avec la communication M580 OPC UA. Le processeur met à jour le dictionnaire de données lors de la modification du programme, provoquant une interruption temporaire de la communication. Corrections sur place:activer la fonction "Prélèvement sur la génération de changement" dans l'expert de contrôle, et régler le "Timeout de génération de changement valide" à 30 secondes pour permettre le temps de synchronisation du dictionnaire de données.recommander au système MES du client de mettre en œuvre un mécanisme de reconnexion pour les déconnexionsCette collaboration a réduit le temps d'interruption de communication de 2 minutes à 5 secondes lors des modifications de programme dans notre projet d'usine automobile française, avec un impact minimal sur la production.

Téléchargement et fonctionnement du programme

Q6: Lors du téléchargement initial du programme sur M580, l'ordinateur du client et le PLC ne sont pas sur le même segment réseau, ce qui entraîne une défaillance de connexion.

R6: L'IP par défaut de M580 est 10.10.xxx.xxx (xxx fait référence aux deux derniers chiffres de l'adresse MAC du processeur). Premièrement, demandez au client de vérifier l'étiquette MAC sur le processeur pour calculer l'adresse IP par défaut,Ensuite, définissez l'adresse IP de l'ordinateur sur le même segment de réseau (e- Je vous en prie.10.123Si le client oublie de changer l'adresse IP, connectez-vous par câble USB et modifiez directement l'adresse IP du PLC dans Control Expert.C'est une méthode d'urgence couramment utilisée dans notre projet minier brésilien..

Q7: Dans les projets miniers en Afrique, le PLC fonctionne normalement après l'allumage mais déclenche fréquemment le "CPU Security Lockout", ce qui le rend inaccessible via Ethernet.

R7: Ceci est causé par l'échec de déverrouiller les paramètres de sécurité du processeur lors du téléchargement initial du programme.trouvez l'option "Sécurité du processeur" dans l'expert de contrôle, désactiver "Restriction d'accès Ethernet", déverrouiller les autorisations de sécurité du module NOC, enregistrer les paramètres et redémarrer le PLC.Nous avons rencontré ce problème trois fois dans notre projet de mine d'or en Afrique du Sud, tous causés par des paramètres de sécurité déverrouillés, et le déverrouillage a résolu le problème complètement.

Adaptation à l'environnement et résolution de problèmes

Q8: Dans les régions très froides du nord de l'Europe (températures inférieures à -20°C), le PLC a des difficultés à démarrer et les modules signalent des erreurs.

R8: La température minimale de fonctionnement du M580 est de 0°C, l'isolation thermique est donc essentielle dans le froid extrême du nord de l'Europe.installer un chauffage électrique à l'épreuve des explosions dans l'armoire PLC (pour éviter les interférences électromagnétiques) afin de maintenir la température interne supérieure à 5°C; ajouter du coton isolant au module CPU (ne pas bloquer les conduits d'aération de dissipation de chaleur); en outre, préchauffer le PLC pendant 10 minutes avant d'allumer et de charger le programme.Cette méthode a résolu le problème de démarrage à basse température dans notre projet d'usine d'incinération de déchets à Oslo en Norvège.

Q9: Dans les projets miniers d'Amérique du Sud, le PLC redémarre fréquemment de façon inattendue en raison de fortes fluctuations de tension du réseau.

R9: Les fluctuations de tension du réseau en Amérique du Sud peuvent atteindre ± 20%. Bien que le module d'alimentation M580 (BMXCPS2000) prenne en charge 100-240VAC, il ne peut pas résister à des surtensions instantanées.équiper le PLC d'un UPS (choisir la série Schneider SPM, pouvant supporter au moins 10 minutes d'alimentation électrique), et ajouter un protecteur contre les surtensions de type 2 à la borne d'entrée d'alimentation.Cette configuration réduit PLC redémarre de 5 fois par mois à zéro dans notre projet de mine de cuivre péruvien.

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