Automate M258 PLC : Communication EtherNet/IP et Modbus RTU
L'automate M258 est un automate programmable hautes performances doté d'un processeur double cœur, entièrement compatible avec les protocoles de communication industriels EtherNet/IP et Modbus RTU. Avec un traitement logique à haute vitesse de 22 ns, une grande capacité de stockage (64 Mo de RAM + 128 Mo de mémoire flash) et la prise en charge de plus de 250 extensions d'E/S avec fonctionnalité échangeable à chaud, cet automate offre une conception de câblage sans outil et un serveur Web intégré pour une installation, une maintenance et une surveillance à distance faciles. Idéal pour les applications de machines d'emballage, de manutention, d'entreposage et de logistique, ainsi que de machines textiles/bois.
Caractéristiques principales
- 8 canaux de comptage rapide intégrés à 200 kHz
- 2 canaux de sortie PWM intégrés à 100 kHz
- Port Ethernet intégré en standard sur tous les modèles
- Station maître CANopen intégrée, prenant en charge jusqu'à 32 stations esclaves
- Capacité d'extension maximale : 250 modules d'E/S
- Mémoire Flash ROM de grande capacité de 128 Mo
- Mémoire RAM de grande capacité de 64 Mo
- 2 ports USB 2.0 intégrés
- Période de garantie de 18 mois
Avantages du produit
- Performances puissantes avec un fonctionnement économique
- Fonctionnement industriel sûr et fiable
- Fonctionnalités intégrées complètes
- Câblage sans outil via des borniers à ressort enfichables
- Nouvelle plateforme logicielle (EcoStruxure Machine Expert)
- Prise en charge des modules d'E/S d'extension échangeables à chaud
- Serveur Web intégré pour la surveillance et la configuration à distance
Spécifications techniques
| Catégorie de paramètre |
Spécification |
| Traitement et mémoire |
Mémoire Flash ROM : 128 Mo
Mémoire RAM : 64 Mo |
| E/S et signaux intégrés |
Compteur rapide : 8 canaux, 200 kHz
Sortie PWM : 2 canaux, 100 kHz |
| Interfaces de communication |
Ethernet : Intégré (tous les modèles)
CANopen : Station maître intégrée, prend en charge jusqu'à 32 esclaves
USB : 2 ports USB 2.0 (intégrés) |
| Capacité d'extension |
Modules d'extension maximum : 250 modules d'E/S
Prise en charge des E/S d'extension : Échangeable à chaud |
| Mécanique et câblage |
Type de terminal : Borniers à ressort enfichables (câblage sans outil) |
| Logiciel et fonctionnalités |
Logiciel de programmation : EcoStruxure Machine Expert
Fonction intégrée : Serveur Web (surveillance et configuration à distance) |
| Garantie |
18 mois |
Modèles de produits
| Numéro de modèle |
Configuration des E/S de base |
Caractéristiques principales |
Spécifications mécaniques |
Certifications et conformité |
| TM258LD42DT |
E/S numériques : 24 entrées (10 rapides) / 18 sorties (4 rapides)
E/S analogiques : Aucune
Compteurs rapides : 8 canaux (200 kHz)
Sorties PWM : 2 canaux (100 kHz) |
Processeur double cœur (vitesse d'instruction booléenne de 22 ns)
Ethernet intégré, USB 2.0 (2 ports), port série
128 Mo de mémoire Flash ROM + 64 Mo de RAM
Prend en charge 21 tâches d'application |
Largeur : 175 mm
Profondeur : 85 mm
Hauteur : 99 mm
Montage : Rail DIN
Classe de protection : IP20 |
CE, CSA, UL 508
CEI 61131-2
Conforme RoHS |
| TM258LD42DT4L |
E/S numériques : 24 entrées (10 rapides) / 18 sorties (4 rapides)
E/S analogiques : 4 entrées (0-20 mA, 4-20 mA, ±10 V)
Compteurs rapides : 8 canaux (200 kHz)
Sorties PWM : 2 canaux (100 kHz) |
Identique à TM258LD42DT + 4 entrées analogiques
2 emplacements PCI libres pour modules de communication optionnels (liaison série/Profibus DP)
Serveur Web et FTP intégré |
Largeur : ≥ 237,5 mm
Profondeur : 85 mm
Hauteur : 99 mm
Montage : Rail DIN (levier de verrouillage)
Classe de protection : IP20 |
CE, CSA, UL 508, C-tick
CEI 61131-2
Conforme RoHS |
| TM258LF42DT |
E/S numériques : 26 entrées (10 rapides) / 16 sorties (4 rapides)
E/S analogiques : Aucune
Compteurs rapides : 8 canaux (200 kHz)
Sorties PWM : 2 canaux (100 kHz) |
Processeur double cœur + station maître CANopen intégrée (prend en charge 32 esclaves)
Ethernet, USB 2.0 (2 ports), port série intégrés
Fonction de sauvegarde par batterie |
Largeur : 175 mm
Profondeur : 85 mm
Hauteur : 99 mm
Montage : Rail DIN
Classe de protection : IP20 |
CE, GOST-R, CSA
CEI 61131-2
Conforme RoHS |
| TM258LF42DT4L |
E/S numériques : 26 entrées (10 rapides) / 16 sorties (4 rapides)
E/S analogiques : 4 entrées (0-20 mA, 4-20 mA, ±10 V)
Compteurs rapides : 8 canaux (200 kHz)
Sorties PWM : 2 canaux (100 kHz) |
Station maître CANopen + 4 entrées analogiques
2 emplacements PCI libres pour extension
Câblage sans outil via des borniers à ressort enfichables
Prend en charge les E/S d'extension échangeables à chaud |
Largeur : ≥ 237,5 mm
Profondeur : 85 mm
Hauteur : 99 mm
Poids : 0,77 kg
Classe de protection : IP20 |
CE, GOST-R, CSA, CULUS
CEI 61131-2, CSA C22.2 No.213
Conforme RoHS |
| TM258LF42DR |
E/S numériques : 12 entrées (10 rapides) / 6 sorties relais (4 rapides)
E/S analogiques : Aucune
Compteurs rapides : 8 canaux (200 kHz)
Sorties PWM : 2 canaux (100 kHz) |
Station maître CANopen (32 esclaves max.)
Prend en charge jusqu'à 16 axes indépendants
2 emplacements PCI libres + ports de communication intégrés
Fonction d'enregistrement de données |
Largeur : ≥ 237,5 mm
Profondeur : 85 mm
Hauteur : 99 mm
Montage : Rail DIN (levier de verrouillage)
Classe de protection : IP20 |
CE, CSA, UL 508
CEI 61131-2
Conforme RoHS |
| TM258LF66DT4L |
E/S numériques : 38 entrées (10 rapides) / 28 sorties (4 rapides)
E/S analogiques : 4 entrées (0-20 mA, 4-20 mA, ±10 V)
Compteurs rapides : 8 canaux (200 kHz)
Sorties PWM : 2 canaux (100 kHz) |
Maximum 66 points d'E/S discrets
Station maître CANopen + 2 emplacements PCI libres
128 Mo de mémoire Flash ROM + 64 Mo de RAM
Compatible avec le logiciel EcoStruxure Machine Expert |
Largeur : ≥ 237,5 mm
Profondeur : 85 mm
Hauteur : 99 mm
Classe de protection : IP20 |
CE, CSA, UL 508
CEI 61131-2
Conforme RoHS |
Domaines d'application
Industrie de l'emballage et de l'étiquetage
Contrôle précis du niveau de liquide pour les machines de remplissage à haute vitesse, alignement de positionnement pour les équipements d'étiquetage à l'aide de compteurs rapides à 8 canaux de 200 kHz, et régulation de température/pression en boucle fermée pour les machines de scellage avec sortie PWM à 2 canaux de 100 kHz. Prend en charge jusqu'à 250 extensions d'E/S pour les lignes d'emballage multi-stations intégrées avec double capacité de communication.
Systèmes de manutention et de convoyage
Synchronisation de vitesse des convoyeurs à bande dans les lignes de production automatisées, contrôle du tri des marchandises sur les lignes de distribution et positionnement des gerbeurs dans les racks d'entrepôt. Les modules d'E/S échangeables à chaud permettent la maintenance sans interruption de production, tandis que le serveur Web intégré permet la surveillance à distance de la charge du convoyeur et des alertes de défaut.
Industrie de l'entreposage et de la logistique
Navigation de trajectoire et évitement d'obstacles pour les robots AGV, reconnaissance de codes-barres et contrôle du tri dans les systèmes de tri automatique, et stockage/récupération précise des marchandises dans les systèmes AS/RS. Le stockage de grande capacité prend en charge les données de localisation des marchandises, avec 64 Mo de RAM garantissant le parallélisme multitâche pour la planification de trajectoire, le comptage des stocks et la synchronisation des commandes.
Machines textiles et de confection
Contrôle de la tension du fil pour les machines à tricoter, synchronisation chaîne/trame pour les métiers à tisser, et contrôle de la température/ratio de teinture pour les machines de teinture et de finition. Les protocoles de communication multiples intégrés permettent la connexion avec des écrans tactiles, des variateurs et des contrôleurs de tension pour les applications de machines textiles.
Machines à bois
Découpe de précision pour les scies à panneaux, contrôle de trajectoire pour les machines de gravure et réglage de pression pour les ponceuses. Les 250 E/S extensibles prennent en charge les systèmes de liaison multi-axes avec une conception résistante à la poussière et une protection IP20 pour les environnements d'atelier industriels.
Fabrication de composants automobiles
Contrôle du couple de serrage des boulons pour les lignes d'assemblage de composants, positionnement de course des presses et tri/inspection des composants sur les convoyeurs. Les doubles protocoles de communication (EtherNet/IP + Modbus RTU) garantissent la compatibilité avec les équipements courants de l'industrie automobile.
Traitement des aliments et des boissons
Positionnement des bouteilles et contrôle du volume de remplissage sur les lignes de remplissage, contrôle de la température/temps en boucle fermée pour les pasteurisateurs et synchronisation de l'impression des dates de production sur les machines d'étiquetage. Le câblage sans outil et les E/S échangeables à chaud facilitent la reprise rapide de la production après nettoyage et désinfection.
Questions fréquemment posées
Câblage et connexion
Pourquoi l'automate ne peut-il pas se connecter au réseau Ethernet après le câblage ? Le câble et le commutateur fonctionnent correctement.
Vérifiez d'abord si les indicateurs LED du port Ethernet sont allumés (voyant de liaison fixe, voyant d'activité clignotant). Sinon, confirmez que le câble est un câble croisé ou droit standard Cat5e/Cat6. Vérifiez également que l'adresse IP de l'automate est dans le même sous-réseau que votre ordinateur/réseau. Si la connexion ne fonctionne toujours pas, réinitialisez les paramètres Ethernet via le port USB intégré en utilisant EcoStruxure Machine Expert.
Les borniers à ressort se desserrent après le câblage - comment résoudre ce problème ?
Assurez-vous que les extrémités des fils sont dénudées sur 8 à 10 mm et insérées complètement dans le bornier. Appuyez fermement sur le levier orange jusqu'à ce qu'il clique. Pour les environnements à fortes vibrations, utilisez des cosses à sertir sur les extrémités des fils pour améliorer la stabilité du contact. Évitez de torsader plusieurs fils dans un seul bornier.
Extension et compatibilité
Pourquoi l'automate signale-t-il une erreur "module d'extension incompatible" lors de l'ajout de modules TM5 ?
Vérifiez d'abord si le module d'extension est une série TM5 authentique de Schneider. Ensuite, confirmez que la version du firmware de l'automate est à jour. Assurez-vous également que le nombre de modules d'extension ne dépasse pas 250 et que l'alimentation n'est pas surchargée (chaque module consomme environ 200 mA).
Puis-je échanger à chaud les E/S d'extension pendant la production ? Cela endommagera-t-il l'automate ou entraînera-t-il une perte de données ?
Oui, mais suivez les étapes correctes : d'abord, désactivez le module dans le logiciel. Attendez 10 à 15 secondes que le bus se déconnecte, puis retirez le module. Lors de l'insertion d'un nouveau module, alignez les rails de guidage et poussez jusqu'à ce qu'il se verrouille. Réactivez le module dans le logiciel. N'échangez jamais à chaud les modules pendant des processus critiques pour éviter les erreurs de production.
Communication et protocole
L'automate ne peut pas communiquer avec les périphériques esclaves CANopen - qu'est-ce qui ne va pas ?
Vérifiez d'abord le câblage CANopen (deux fils : CAN_H et CAN_L). Assurez-vous que la résistance de terminaison (120 Ω) est installée aux deux extrémités du bus. Dans le logiciel, confirmez que les ID esclaves correspondent et que le débit en bauds est cohérent. Si certains esclaves se connectent mais pas d'autres, vérifiez les câblages desserrés ou les câbles endommagés.
Comment accéder au serveur Web intégré à distance ? Je ne peux pas me connecter en dehors du réseau local.
Confirmez d'abord que l'IP de l'automate est accessible via Internet (demandez à votre équipe informatique de transférer le port 80/443 de l'automate dans le routeur). Assurez-vous que le pare-feu ne bloque pas le trafic HTTP/HTTPS. Utilisez une adresse IP statique pour l'automate. Pour un accès sécurisé, activez HTTPS dans les paramètres du serveur Web.
Alimentation et stabilité
L'automate redémarre aléatoirement pendant le fonctionnement - aucun code d'erreur, l'alimentation est de 24 VDC.
Les données RAM de l'automate sont perdues après une coupure de courant - même avec une sauvegarde par batterie.Vérifiez d'abord si la batterie est correctement installée et n'est pas périmée. Le condensateur intégré ne maintient les données que pendant 72 heures. Dans le logiciel, confirmez que "Sauvegarde RAM" est activé. Évitez également de stocker des données critiques uniquement dans la RAM - enregistrez les paramètres importants dans la mémoire Flash ROM.
Logiciel et programmation
EcoStruxure Machine Expert ne détecte pas l'automate via USB - que dois-je faire ?
Utilisez d'abord le câble USB d'origine. Vérifiez si le pilote USB est installé. Redémarrez l'automate et reconnectez le câble USB. Si vous utilisez un PC sous Windows 10/11, exécutez le logiciel en tant qu'administrateur.
Le programme se télécharge avec succès, mais l'automate n'exécute pas la logique - pourquoi ?
Vérifiez d'abord si l'automate est en mode "Run". Confirmez que le programme n'a pas d'erreurs de syntaxe. Assurez-vous que les adresses d'E/S dans le programme correspondent aux modules physiques. Si vous utilisez le multitâche, vérifiez si la tâche est activée.
Garantie et maintenance
L'automate tombe en panne dans les 12 mois - comment faire valoir la garantie de 18 mois à l'étranger ?
Conservez la facture d'achat originale et le numéro de série. Fournissez des photos de l'automate défectueux et une copie de la facture. Schneider organisera la réparation ou le remplacement. Remarque : La garantie ne couvre pas les dommages dus à un câblage incorrect, des surtensions ou un impact physique.
Comment entretenir l'automate pour une utilisation à long terme dans des environnements industriels difficiles ?
Nettoyez les évents tous les 3 à 6 mois à l'aide d'air comprimé. Vérifiez les bornes de câblage trimestriellement. Remplacez la batterie de secours tous les 2 à 3 ans. Évitez de monter l'automate à proximité de substances corrosives ou à la lumière directe du soleil. Sauvegardez le programme et les paramètres mensuellement.
