Maximaal 5 bestanden, elk formaat van 10M wordt ondersteund. OK
Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd. 86-21-68060766 cnsales@fradwell.com
Nieuws Vraag een offerte aan
Thuis - Nieuws - Beckhoff TwinCAT 3 Tutorial: Waarom meer ingenieurs overstappen naar PC-gebaseerde besturing (2026 Guide)

Beckhoff TwinCAT 3 Tutorial: Waarom meer ingenieurs overstappen naar PC-gebaseerde besturing (2026 Guide)

August 26, 2026

Conclusie: TwinCAT 3 integreert IEC 61131-3 programmering, C++/MATLAB algoritmen, motion control, vision en IT-connectiviteit binnen één Visual Studio omgeving. Gekoppeld aan EtherCAT, heeft het "een DIN-rail PC die een traditionele PLC-kast vervangt" getransformeerd van een concept naar een gangbare architectuur. Of het geschikt is voor u, hangt af van uw werkelijke behoeften op het gebied van rekenkracht, motion-assen, software-ecosysteem en data-connectiviteit — dit artikel biedt u een checklist om door te werken.

1. Begrijp eerst: Wat is PC-gebaseerde besturing?

PC-gebaseerde besturing is geen nieuw idee, maar is in het afgelopen decennium geëvolueerd van "een nichebenadering" naar "een gangbare techniek."

Beckhoff heeft sinds de oprichting in 1980 op deze architectuur ingezet. De kernsoftware, TwinCAT (The Windows Control and Automation Technology), is sinds 1996 het softwarehart van deze aanpak — het transformeert een gewone pc in een real-time controller die meerdere PLC-, NC-, CNC- en/of robotica-runtime-systemen op hetzelfde apparaat draait (volgens de officiële TwinCAT productpagina van Beckhoff).

Het essentiële verschil met een traditionele PLC is niet "wat draait", maar "waar het draait":

Dimensie Traditionele PLC PC-gebaseerde besturing (TwinCAT 3)
Hardwarevorm Specifieke CPU-module + backplane bus Industriële PC / embedded PC + fieldbus
Engineeringomgeving Propriëtaire IDE van de leverancier Geïntegreerd in Microsoft Visual Studio
Talen Voornamelijk IEC 61131-3 IEC 61131-3 + C/C++ + MATLAB®/Simulink®
Uitbreidingsmodel Stapelen van hardwaremodules Functies laden op aanvraag
IT-connectiviteit Gateways/bruggen Native OPC UA, databases, cloud

In één zin: een traditionele PLC implementeert "besturingsfuncties" in hardware; PC-gebaseerde besturing implementeert deze in software, en de enige taak van de hardware is om die software betrouwbaar te draaien.

2. TwinCAT 3 vs Traditionele PLC-programmering: 5 Kernverschillen

2.1 Engineeringomgeving: Van Leveranciers-IDE naar Visual Studio

De engineeringomgeving van TwinCAT 3 (XAE, eXtended Automation Engineering) is rechtstreeks geïntegreerd in Microsoft Visual Studio (volgens de officiële TwinCAT productpagina van Beckhoff). Dit betekent:

  • Ingenieurs schrijven ladderlogica/gestructureerde tekst, C++ algoritmen en HMI-schermen in hetzelfde venster;
  • Projecten kunnen worden gekoppeld aan versiebeheer zoals Git, wat teamsamenwerking, versie-rollback en CI/CD-workflows mogelijk maakt (officieel vermeld als een functionaliteit);
  • De leercurve wordt aanzienlijk verminderd — iedereen die bekend is met Visual Studio kent al de helft van de tools.

Industrie-brede ervaring: voor jongere ingenieurs die vertrouwd zijn met IT-tools, is de leercurve van TwinCAT 3 milder dan die van traditionele PLC-platforms; ingenieurs die alleen legacy PLC-programmeurs kennen, hebben mogelijk een aanpassingsperiode nodig.

2.2 Talen: Niet langer alleen IEC 61131-3

Beckhoff bevestigt officieel dat TwinCAT 3 alle IEC 61131-3 talen ondersteunt plus C/C++, MATLAB®, en Simulink® rechtstreeks in real-time besturingstaken. Dit is zeldzaam op traditionele PLC-platforms:

  • Vision algoritmen, kinematische solvers en complexe filtering kunnen als C/C++ code of Simulink modellen draaien binnen real-time taken — geen onhandige dataoverdracht van en naar de PLC;
  • Modules communiceren via gestandaardiseerde data-uitwisseling en ondersteunen objectgeoriënteerd programmeren (OOP), wat veel betere codehergebruik en onderhoudbaarheid biedt dan een monolithisch ladderprogramma.

2.3 Modulariteit: 100+ Functies, Geladen op Aanvraag

De modulaire architectuur van TwinCAT 3 omvat meer dan 100 Functies (officiële telling), georganiseerd in categorieën zoals motion, safety, meting, HMI, controller, connectiviteit, vision en branchespecifieke categorieën. OPC UA nodig? Installeer een module. Machine vision nodig? Installeer de vision module. Begin met het basissysteem, upgrade per project — flexibele inkoop en betere investeringsbescherming.

2.4 Hardware-onafhankelijkheid: Van ARM tot Multi-core Xeon

Officieel bevestigd: TwinCAT 3 wordt ingezet op platforms van ARM-processors tot multi-core CPU's (inclusief Intel Xeon). Hetzelfde engineeringproject kan migreren van een kleine embedded controller naar een high-end industriële pc — software-investeringen overleven machinegeneratiewijzigingen.

2.5 Licenties: Gratis Engineering, Betalen per Behoefte Runtime

TwinCAT 3 Engineering (basisfuncties) is gratis; de Runtime biedt een vernieuwbare proeflicentie van 7 dagen, met permanente werking gelicentieerd per hardwareprestatiecategorie (volgens de officiële pagina van Beckhoff). Vergeleken met traditionele PLC-softwarelicenties die duizenden dollars kunnen kosten, zijn de evaluatie- en startkosten aanzienlijk lager.

3. EtherCAT: De "Snelweg" voor PC-gebaseerde Besturing

EtherCAT (Ethernet for Control Automation Technology) is ontwikkeld door Beckhoff, gelanceerd in april 2003, met de oprichting van de EtherCAT Technology Group (ETG) in november 2003 — vandaag de grootste organisatie voor Industrial Ethernet en fieldbus ter wereld (volgens ethercat.org).

Kernprestatiecijfers (officieel, volgens ethercat.org technologiepagina):

  • Cyclustijd ≤100 µs (hard real-time op het 100-microseconden niveau);
  • Synchronisatiefout ≤1 µs (hoge precisie synchronisatie via gedistribueerde klokken);
  • Protocol gestandaardiseerd in IEC 61158;
  • Ondersteunt EtherCAT P (stroom en data op één kabel), Safety over EtherCAT (functionele veiligheid), en communicatieprofielen CoE/SoE/EoE/FoE/AoE;
  • Flexibele topologieën (lijn/ster/boom) met diagnostiek en foutlokalisatie.

Wat dit betekent voor ingenieurs:

  • Synchronisatie van meerdere assen: hoe meer servo-assen, hoe belangrijker de synchronisatienauwkeurigheid. Industrie-brede ervaring: in toepassingen met tientallen assen (elektronische nokken, portaalsynchronisatie) vereisen traditionele motion-bussen herhaaldelijke sync-afstelling; het gedistribueerde klokmechanisme van EtherCAT pakt dit bij de wortel aan;
  • Machines met veel I/O: in tegenstelling tot het receive-process-forward model van conventioneel Ethernet, verwerkt EtherCAT frames "on the fly", dus de efficiëntiewinst groeit met het aantal I/O's;
  • Minder bedrading: lijn-topologie daisy-chain op één kabel, wat de bedrading in de kast en de terminals vermindert.

4. Wie moet TwinCAT serieus overwegen?

4.1 Sterke Pasvorm

Scenario Waarom TwinCAT duidelijk wint
Motion control met meerdere assen (≥8 assen, elektronische nokken, portaalsynchronisatie) EtherCAT synchronisatienauwkeurigheid + modulaire TwinCAT Motion functies
Integratie van vision/algoritmen (inspectie, positionering, AI-inferentie) C++/Simulink rechtstreeks in real-time taken; native vision module
Data-intensieve toepassingen (MES/IIoT/cloud connectiviteit) Native OPC UA, database-interfaces, webgebaseerde TwinCAT HMI
Machinebouwers (OEM's) die productfamilies maken Eén engineeringproject over hardwareplatforms; Git-samenwerking; lage migratiekosten
Machines die het Windows-ecosysteem nodig hebben (databases, software van derden op dezelfde controller) Runtime draait parallel met het besturingssysteem; officieel "het besturingsplatform kan ook visualisatie of klantspecifieke software draaien"

4.2 Zorgvuldig Evalueren (Mogelijk Niet de Moeite Waard)

  • Eenvoudige enkele machines (een paar dozijn I/O's, één VFD, geen motion): traditionele PLC's of alles-in-één controllers zijn goedkoper, bekender bij elektriciens en hebben een breder ondersteunings-ecosysteem;
  • Zwakke on-site onderhoudscapaciteit: traditionele PLC-reserveonderdelen en onderhoudstechnici zijn gemakkelijker te vinden; TwinCAT-inbedrijfstelling vereist PC- en softwarevaardigheden;
  • Extreme omgevingen met beperkte ruimte: CX-serie embedded PC's werken bij -25…+60 °C (volgens de productpagina van Beckhoff embedded PC's), maar verifieer de beschermingseisen geval per geval.

5. Checklist voor Veldselectie en Valkuilen

De volgende zijn algemene lessen uit jarenlange projectervaring, geen statistische conclusies.

Selectiechecklist (vink elk aan):

  1. Bereken eerst het aantal assen en het cyclustijdbudget: meer assen en snellere cycli (bijv. alle logica + motion binnen 1 ms) duwen u richting PC-gebaseerd;
  2. Bevestig IT-integratiebehoeften: MES/database/cloud vereist? Zo ja, dan is de native OPC UA van PC-gebaseerd van hoge waarde;
  3. Beoordeel teamvaardigheden: heeft u C/C++ of MATLAB-mensen? Een puur ladderlogica-team heeft doorgaans een trainingsperiode van 1-2 maanden nodig om over te stappen op TwinCAT (industrie-brede ervaring);
  4. Hardware op de juiste maat kiezen: CX-serie varieert van ARM (bijv. CX9020) tot Intel Atom (CX5100/5200/5300), AMD Ryzen (CX5600) en Intel Xeon D (CX20x2) — selecteer op basis van programmagrootte en aantal assen (volgens de productpagina van Beckhoff embedded PC's);
  5. Verduidelijk levertijd en reserveonderdelen: Beckhoff committeert zich officieel aan een beschikbaarheid van embedded PC's van 10+ jaar, met last-time-buy ondersteuning (volgens de officiële site) — een pluspunt voor OEM's;
  6. Omgevingstemperatuur: CX standaard bedrijfstemperatuurbereik -25…+60 °C, opslag -40…+85 °C (officieel); hete kasten kunnen extra koeling vereisen.

Veelvoorkomende valkuilen:

  • Valkuil 1: TwinCAT behandelen als een "gratis PLC." De basis engineering is gratis, maar motion/safety functies en Runtime-licenties zijn betalen per behoefte — neem licenties op in uw offerte;
  • Valkuil 2: Windows-updates die de productie onderbreken. PC-gebaseerde controllers draaien een besturingssysteem; volg het officiële advies van Beckhoff om systeemupdates te bevriezen en alleen gevalideerde versies te installeren (industrie-gangbare praktijk);
  • Valkuil 3: Onderschatten van de vereiste vaardigheden voor inbedrijfstelling. In één project (voorbeeld van één project, geen statistische conclusie) kenden de elektriciens van de klant alleen traditionele PLC's, en de kosten voor TwinCAT-veldservice liepen ongeveer 30% boven de schatting — spreek vooraf ondersteuning voor inbedrijfstelling af in het contract;
  • Valkuil 4: Kiezen van de verkeerde I/O-beschermingsklasse. Gebruik IP20 terminals (Bus Terminals / EtherCAT Terminals) in de kast en IP67 EtherCAT Box modules buiten, op de machine (volgens de officiële site van Beckhoff) — het verwisselen ervan veroorzaakt veldherstelwerkzaamheden.

6. Productkoppeling: CX-serie Embedded PC's + EtherCAT Terminal Modules

Als uw evaluatie een behoefte aan PC-gebaseerde besturing bevestigt, is de meest natuurlijke inkoopcombinatie:

  • Beckhoff CX-serie embedded PC's: DIN-rail gemonteerd, met Beckhoff I/O-terminals die rechtstreeks aan de rechterkant worden aangesloten — geen extra koppelingen, veel minder bedrading (volgens de productpagina van Beckhoff embedded PC's); modellen variëren van ARM tot Xeon prestatieklassen;
  • EtherCAT terminal modules: IP20 terminals (in de kast) en IP67 Box modules (op de machine); I/O, communicatie, meting en drive-interface types zijn beschikbaar;
  • Software: TwinCAT 3 engineering is gratis te downloaden en te evalueren; Runtime wordt gelicentieerd per prestatiecategorie.

Voor inkoop of offerte van Beckhoff CX-serie embedded PC's en EtherCAT terminal modules, neem contact op met Fradwell.

7. Conclusie

PC-gebaseerde besturing gaat niet over het elimineren van de PLC. Het is een open antwoord op toepassingen waar de eisen voor "besturing + computing + connectiviteit" blijven stijgen. TwinCAT 3 brengt IEC 61131-3, C++, MATLAB, motion, vision en IT-communicatie samen in één omgeving; EtherCAT biedt de real-time backbone. Het is bijzonder geschikt voor toepassingen met meerdere assen, algoritme-intensieve en data-verbonden toepassingen. Traditionele PLC's winnen nog steeds op kosten en ecosysteem in eenvoudige scenario's. De doorslaggevende vraag is eenvoudig: hoeveel rekenkracht, hoeveel assen en hoeveel data-interfaces heeft uw machine nodig in de komende drie jaar?

Veelgestelde Vragen

V1: Is TwinCAT 3 gratis? TwinCAT 3 Engineering (basisfuncties) is gratis; de Runtime biedt een vernieuwbare proefperiode van 7 dagen, en permanente werking wordt gelicentieerd per hardwareprestatiecategorie (volgens de officiële site van Beckhoff).

V2: Hoe verschilt TwinCAT van traditionele PLC-programmering? De belangrijkste verschillen zijn de engineeringomgeving en talen: TwinCAT 3 is geïntegreerd in Visual Studio, ondersteunt C/C++ en MATLAB/Simulink naast IEC 61131-3, Git-gebaseerde samenwerking en OOP; traditionele PLC's gebruiken voornamelijk propriëtaire IDE's van leveranciers met IEC 61131-3.

V3: Hoeveel sneller is EtherCAT dan traditionele fieldbussen? Volgens de EtherCAT Technology Group: cyclustijden zo laag als ≤100 µs en synchronisatiefout ≤1 µs, gestandaardiseerd in IEC 61158. Werkelijke projectresultaten zijn afhankelijk van het aantal assen, de topologie en de kwaliteit van de slave — oordeel nooit alleen op basis van papieren cijfers.

V4: Ik ken alleen ladderlogica. Kan ik TwinCAT leren? Ja, maar het kost tijd. Industrie-brede ervaring: ingenieurs met een pure ladderachtergrond hebben doorgaans 1-2 maanden training en oefening nodig, gericht op de Visual Studio-omgeving en gestructureerde tekst/gestructureerde programmering.

V5: Wanneer moet ik GEEN PC-gebaseerde besturing gebruiken? Eenvoudige enkele machines (weinig I/O, geen motion, geen data-integratie), zwakke on-site onderhoudscapaciteit en projecten met een krappe budget — traditionele PLC's of alles-in-één controllers zijn meestal de betere keuze.

V6: Hoe lang is een Beckhoff CX embedded PC beschikbaar / ondersteund? Beckhoff committeert zich officieel aan een beschikbaarheid van embedded PC's voor 10+ jaar met last-time-buy ondersteuning, geschikt voor OEM-machines met een lange levenscyclus (volgens de officiële site van Beckhoff).



Wij wensen u een soepele inkoop!
Door: Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd
— Uw Sourcing Adviseur voor Chinese Automatisering

Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd is een toonaangevende wereldwijde leverancier van hoogwaardige industriële automatiseringsoplossingen, toegewijd aan het verbinden van wereldwijde kopers met hoogwaardige Chinese automatiseringsoplossingen.

Productcategorieën:
PLC & Controllers

Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, Xinje, Inovance en andere Chinese merken

HMI & Touch Screens

WEINVIEW, Kinco, MCGS, industriële paneel-pc's

Aandrijvingen & Motoren

Omvormers, servo-aandrijvingen, stappenmotoren, tandwielmotoren

Sensoren & Schakelaars

Foto-elektrische schakelaars, naderingsschakelaars, druksensoren, temperatuursensoren, eindschakelaars

Voedingen & Relais

Schakelende voedingen, solid-state relais, contactors, stroomonderbrekers

Pneumatische Componenten

Cilinders, solenoïdekleppen, luchtbehandelingseenheden

Kernservices:
  • Multi-merk Integratie: Eén bestelling, één zending, geen gedoe.
  • Technisch Advies: Pre-sales consultatie door ervaren automatiseringsingenieurs.
  • Gegarandeerde Authenticiteit: Strikte kwaliteitscontrole en betrouwbare levertijden (3-7 dagen).
Contacteer Ons

Website: https://www.industrial-automationcontrol.com/

E-mail: cnsales@fradwell.com

WhatsApp/WeChat: +8617717562982

Stuur ons uw stuklijst (BOM) – wij antwoorden met een concurrerende offerte binnen 24 uur! Ons technische team staat klaar om u te helpen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis consult!