Controlador de bus XLH EtherCAT: diseño tipo tarjeta y núcleo de alto rendimiento para un control de movimiento versátil
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Resaltar
Tarjeta del controlador de bus EtherCAT
,PLC de control de movimiento de alto rendimiento
,tarjeta de control industrial versátil
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TipoControlador lógico programable
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GarantíaGarantía del fabricante original
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PaquetePaquete original
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Plazo de envíoExpreso internacional (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/flete marítimo/flete aéreo/línea especial internaci
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Cargo de fletePara equipos industriales (por ejemplo, módulos PLC, inversores...), el costo de envío varía según e
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Lugar de origenPorcelana
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CertificaciónCE、UL、IEC、RoHS
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Número de modeloXLH
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Cantidad de orden mínima1
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Precio$850- $2350
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Tiempo de entrega3-5 días laborables
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Condiciones de pagoLC, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Controlador de bus XLH EtherCAT: diseño tipo tarjeta y núcleo de alto rendimiento para un control de movimiento versátil
Controlador de bus XLH EtherCAT: diseño tipo tarjeta y núcleo de alto rendimiento para un control de movimiento versátil
ElControlador de bus XLH EtherCATpresenta un diseño compacto de tipo tarjeta que ahorra espacio de instalación y permite una integración flexible en varios gabinetes de control industriales.Ofrece velocidades de procesamiento de datos rápidas y una comunicación de bus EtherCAT estableEste controlador está diseñado para cumplir con diversos requisitos de control de movimiento en industrias como líneas de montaje automatizadas, maquinaria CNC,y robótica, proporcionando soluciones de control fiables y eficientes para escenarios de producción complejos.
Características y ventajas clave
- Diseño tipo tarjeta compacta:La estructura modular permite el desmontaje, montaje, mantenimiento y actualización rápidos.
- Núcleo informático de alto rendimiento:Equipado con un chip de procesamiento de alto rendimiento para una velocidad de cálculo de datos rápida y un control sincrónico de alta precisión del movimiento de varios ejes.
- Comunicación de bus EtherCAT de alta eficiencia:Logra la transmisión de datos a nivel de milisegundo y la interconexión de dispositivos, apoyando el control distribuido multi-nodo con un rendimiento estable en tiempo real.
- Compatibilidad versátil con el control de movimiento:Compatible con múltiples modos de movimiento, incluido el movimiento de punto a punto, el movimiento de interpolación y el control de velocidad / par para diversas aplicaciones industriales.
- Alta fiabilidad de grado industrial:Utiliza componentes de grado industrial con una excelente interferencia anti-electromagnética y resistencia a altas temperaturas para ambientes de fábrica duros.
Especificaciones técnicas básicas
| Categoría de parámetros | Parámetro | Especificaciones de la serie XLH |
|---|---|---|
| Procesador central | Frecuencia de la CPU | 1 GHz, procesador de alto rendimiento de grado industrial |
| Velocidad de procesamiento del programa | 0.02-0.05μs/Instrucción | |
| Capacidad del programa de usuario | 2MB (hasta 4MB para algunos modelos) | |
| Almacenamiento de datos | Retención de apagado de FlashROM | |
| Capacidad de control de movimiento | Ejes máximos controlados | 32 Ejes (ciclo de sincronización 1.0 ms/32 Ejes) |
| Ciclo de sincronización | Los elementos de los modelos de ensayo se utilizarán en el ensayo de las características de los modelos de ensayo. | |
| Funciones de movimiento | Correr, interpolación (lineal/circular/hélica), cámara electrónica, seguimiento sincrónico | |
| Cámara electrónica | Hasta 64 instancias de tabla de cámara, máximo 65535 puntos clave por tabla | |
| Bus de EtherCAT | Número máximo de nodos de bus | 32 nodos, compatibles con los dispositivos esclavos del protocolo EtherCAT |
| Método de sincronización | Reloj distribuido (DC) con precisión de sincronización a nivel de microsegundos | |
| Tasa de comunicación | 100 Mbps (100BASE-TX) | |
| I/O y expansión | Puntos básicos de E/S | 24/32 Puntos (12/14 Entradas, 12/16 Salidas) |
| Capacidad de expansión | 16 módulos de expansión en el lado derecho + 1 módulo ED en el lado izquierdo | |
| Contador de alta velocidad | Máx. 200 kHz para la fase monofásica, Máx. 100 kHz para la fase AB | |
| Interfaces de comunicación | Interfaces estándar | 1 × RS232, 1 × RS485, 2 × RJ45 (incluido el puerto EtherCAT 1) |
| Protocolos apoyados | Modbus-TCP, TCP/IP y EtherCAT | |
| Físico y medioambiental | Dimensiones (tipo de tarjeta) | Aproximadamente 83,6 × 111,5 × 85 mm (para el modelo de 32 ejes) |
| Temperatura de funcionamiento | 0-55°C, sin condensación | |
| Rango de humedad | 5% a 95% (no condensado) | |
| Clase de protección | Protección IP20 | |
| Tensión de aislamiento | 500 V de corriente continua, resistencia de aislamiento ≥ 2 MΩ |
Comparación del modelo de la serie XLH
| Número de modelo. | Procesador central | Ejes controlados máximos | Configuración básica de E/S | Ciclo de sincronización | Capacidad del programa de usuario | Características clave | Aplicaciones objetivo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | CPU industrial de 800 MHz | 16 Ejes | 16 Entradas / 8 Salidas | 1 ms/16 Ejes | 2 MB | Diseño de tarjetas compactas, rentable, interpolación básica y cámara electrónica | Máquinas y aparatos para el montaje automático a pequeña escala |
| Se trata de una serie de productos de la categoría XLH-24A16. | 1GHz CPU de alto rendimiento | 24 Ejes | 24 Entradas / 16 Salidas | 1.5 ms/24 Ejes | 3 MB | Comunicación EtherCAT de alta velocidad, soporte multiprotocolo, fuerte antiinterferencia | Máquinas de grabado CNC, robots de manipulación de materiales |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | 1.2GHz CPU industrial de gama alta | 32 Ejes | 32 Entradas / 32 Salidas | 2 ms/32 Ejes | 4 MB | Sincronización de reloj distribuida de ultra alta precisión, 64 instancias de tabla de cámaras | Centros de mecanizado CNC de alta precisión, estaciones de trabajo robóticas de varios ejes |
Guía de instalación y funcionamiento
Problemas comunes de la instalación
El controlador no arranca después de encenderse en la fábrica en el extranjero
Los dispositivos domésticos están diseñados para 380V, pero muchos países utilizan 220V de potencia industrial.Utilice un transformador de tres fases de 220V a 380V para evitar la protección contra la baja tensión o el daño del módulo de alimentación.
Los dispositivos de bus EtherCAT se desconectan intermitentemente con pérdida frecuente de paquetes de datos
Mantenga los cables de control a al menos 10 cm del equipo de alta potencia.Asegúrese de que todos los dispositivos comparten un punto de conexión a tierra de una sola estrella con el terminal de conexión a tierra dedicado del controlador estrechamente conectado para evitar interferencias electromagnéticas.
Las inspecciones locales rechazan el equipo debido a las normas de certificación
Confirmar que el dispositivo ha obtenido las certificaciones regionales necesarias (CE para la UE, UL 508 para los EE.UU.).
Sobrecalentamiento del controlador y accidentes en ambientes tropicales
Asegúrese de que la temperatura de funcionamiento se mantenga dentro del rango de 0-55 °C. Instale ventiladores de refrigeración o disipadores de calor si no hay aire acondicionado. Mantenga una ventilación adecuada y evite gabinetes sellados.La limpieza regular del polvo evita el bloqueo de la disipación de calor.
Soluciones técnicas de operación
El bus EtherCAT no se conecta con los servoconductores durante la puesta en marcha
Verifique que el ID EtherCAT del servo coincida con la configuración de XDPPro. Utilice cables de par retorcidos blindados con conexión a tierra adecuada. Confirme que los servos de terceros admiten el protocolo CoE (CANopen sobre EtherCAT).
El PLC informa de errores de suministro de energía a pesar del voltaje correcto de 24VDC
Añadir una fuente de alimentación de corriente continua estabilizada para manejar las fluctuaciones de voltaje comunes en las redes extranjeras.
Se descarga el programa pero las funciones de control de movimiento no funcionan.
Activar la licencia de control de movimiento e introducir los parámetros reales del eje (aceleración, límites blandos).
No se puede conectar al PLC de forma remota para la resolución de problemas
Asegúrese de que el cortafuegos de fábrica permita el puerto de comunicación XDPPro (puerto 502 para Modbus-TCP). Configure una conexión VPN para entornos IP dinámicos.Utilice Ethernet industrial en lugar de Wi-Fi para un acceso remoto estable.
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