Sistema PLC Redundante EVO800: Control Ininterrumpido para Automatización Industrial de Servicio Pesado
La serie EVO800 es un sistema de control redundante a gran escala de alto rendimiento meticulosamente diseñado por Inovance Technology, que se basa en décadas de profunda experiencia en I+D de controladores. Desarrollado de acuerdo con estándares de alta fiabilidad de grado automotriz y cumpliendo con las especificaciones IEC, cuenta con características principales que incluyen alta compatibilidad, fácil migración, protección robusta y total autonomía.
Este PLC admite tres modos de funcionamiento: modo autónomo, modo de chasis único con múltiples CPU y modo redundante. Cuando se combina con los módulos de E/S de alta fiabilidad de la serie Hi80 y los switches a juego, permite una red de sistemas flexible. La programación de software se basa en la plataforma inteligente de escenario completo iFA Evolution.
Ampliamente aplicable a líneas de producción a gran escala en industrias como la metalurgia, la fabricación de automóviles, la ingeniería municipal, la conservación de agua, el petróleo, la minería, los puertos, los productos químicos y la generación de energía, la serie EVO800 facilita la transformación de las líneas de producción e impulsa la mejora digital e inteligente.
Características Principales del Producto
Diseño de Alta Fiabilidad de Grado Automotriz con Cumplimiento Total
- Diseñado según estándares de alta fiabilidad de grado automotriz, sus componentes principales y arquitectura del sistema se someten a pruebas rigurosas para garantizar un funcionamiento continuo y estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana
- Cumple totalmente con las especificaciones internacionales IEC, así como con las normas EMC y LVD pertinentes, con resistencia de aislamiento, anti-interferencia electromagnética y otros indicadores que cumplen los requisitos, lo que permite un acceso sin problemas a los mercados extranjeros
- Admite configuraciones redundantes multidimensionales para controladores, fuentes de alimentación y comunicaciones, con conmutación sin interrupciones en caso de fallos, lo que reduce significativamente el riesgo de tiempo de inactividad no planificado
Modos de Operación Diversificados para Redes Flexibles
- Compatible con tres modos de operación: modo autónomo, modo de chasis único con múltiples CPU y modo redundante, lo que permite la libre selección de esquemas de implementación según la escala de la línea de producción
- Combinado con módulos de E/S de alta fiabilidad de la serie Hi80 y switches a juego, admite múltiples métodos de red, incluyendo red de anillo simple, red de anillo doble y red en estrella, adaptándose a diseños industriales complejos
- Ofrece alta compatibilidad, admitiendo protocolos industriales convencionales como Modbus y Profinet, lo que permite una conexión sin problemas con equipos existentes y reduce la dificultad de transformación
Inteligencia Autónoma Total para Operación y Mantenimiento Eficientes
- Basado en la plataforma inteligente de escenario completo iFA Evolution, realiza programación parametrizada y operación visual, simplificando los procesos de desarrollo y depuración de proyectos
- Las características principales incluyen fácil migración, alta protección y autonomía total. Los programas se pueden adaptar rápidamente a diferentes requisitos de la línea de producción, eliminando la necesidad de modificaciones extensas del código subyacente al cambiar de modelo de producto
- La función de diagnóstico inteligente incorporada monitoriza el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, localiza con precisión los puntos de fallo y guarda datos clave, acortando el tiempo de resolución de problemas
Amplia Adaptabilidad Industrial para la Mejora Digital e Inteligente
- Ampliamente aplicable a nueve sectores industriales principales, incluyendo metalurgia, automoción, ingeniería municipal, petróleo y energía, satisfaciendo las complejas necesidades de control de líneas de producción a gran escala
- Admite la integración con sistemas MES, ERP y plataformas de Internet industrial, realizando la carga de datos en tiempo real y la monitorización remota, proporcionando soporte para gemelos digitales y mantenimiento predictivo
- Potencia la transformación de la automatización y la mejora inteligente de las líneas de producción tradicionales, mejorando la eficiencia de la producción y las tasas de utilización de los equipos
Parámetros Técnicos Principales de la Serie EVO800
| Categoría de Parámetro |
Especificaciones |
| Rendimiento Básico |
- CPU: Procesador multinúcleo de alto rendimiento con velocidad de procesamiento de instrucciones a nivel de nanosegundos
- Memoria de Programa: 128 MB
- Memoria de Datos: 128 MB (incluida un área de almacenamiento protegida contra pérdida de energía de 512 KB)
- Velocidad de Ejecución de Instrucciones: 0,9 ns para operaciones de bits; 2,5 ns para operaciones de punto flotante
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| Modos de Operación |
Admite tres modos: Modo Autónomo, Modo de Chasis Único con Múltiples CPU, Modo Redundante (configuración de redundancia 1:1 para controlador, fuente de alimentación, comunicación) |
| Configuración de E/S |
- Módulo Compatible: Módulos de E/S de alta fiabilidad de la serie Hi80
- Entrada/Salida Digital: Configurable a través de módulos de expansión, compatible con E/S de alta velocidad (200 kHz)
- Entrada/Salida Analógica: Admite señales de termopar, termistor, voltaje (0~10V, 4~20mA), resolución de hasta 0,01 °C para medición de temperatura
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| Capacidades de Comunicación |
- Interfaces de Red: Ethernet (adaptativo 10/100/1000 Mbps), EtherCAT, RS485
- Protocolos Soportados: Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET, OPC UA, bus CAN
- Topologías de Red: Red de anillo simple, red de anillo doble, red en estrella
- Capacidad EtherCAT: Admite hasta 256 estaciones esclavas; sincronización de ciclo de 1 ms para 64 ejes
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| Fuente de Alimentación |
- Voltaje de Entrada: DC24V ±10% o AC220V (opcional)
- Características de Protección: Protección contra cortocircuitos, protección contra polaridad inversa
- Consumo de Energía: <5W (configuración básica)
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| Adaptabilidad Ambiental |
- Temperatura de Operación: -20 °C ~ 70 °C
- Temperatura de Almacenamiento: -40 °C ~ 85 °C
- Humedad Relativa: 10% ~ 95% HR (sin condensación)
- Anti-interferencia: Cumple con el estándar de Nivel 3 EMC; descarga electrostática (aire 8KV, contacto 4KV); protección contra sobretensiones ±1KV
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| Cumplimiento y Certificación |
- Normas: IEC 61131-3, EN 61010-1, EN 61131-2
- Certificaciones: CE, UL/cUL, RoHS, EAC, KCC, UKCA
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| Software y Programación |
- Plataforma de Desarrollo: iFA Evolution (admite lenguajes de programación ST, LD, SFC, CFC)
- Funciones Inteligentes: Programación parametrizada, depuración visual, diagnóstico de fallos en tiempo real (cobertura de diagnóstico >90%)
- Capacidad de Expansión: Admite hasta 32 módulos de expansión locales
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Especificaciones de Modelos de la Serie EVO800
| Categoría de Producto |
Número de Modelo |
Número de Pedido |
Configuración y Funciones Principales |
Escenarios de Aplicación |
Certificaciones Internacionales |
| Módulos de CPU |
EVO800-CPU-100S |
INO-E8C-100S-0001 |
Modo autónomo, procesador mononúcleo de alto rendimiento, 128 MB de memoria de programa y 128 MB de memoria de datos, admite protocolos industriales básicos (Modbus TCP) |
Escenarios de control independiente para líneas de producción pequeñas y medianas |
CE, UL/cUL, RoHS |
| Módulos de CPU |
EVO800-CPU-200M |
INO-E8C-200M-0002 |
Modo de chasis único con múltiples CPU (admite operación paralela de CPU de 2 vías), procesador multinúcleo, memoria ampliada a 256 MB, admite PROFINET |
Control distribuido para líneas de producción medianas y grandes |
CE, UL/cUL, RoHS, EAC |
| Módulos de CPU |
EVO800-CPU-300R |
INO-E8C-300R-0003 |
Modo redundante (redundancia de controlador 1:1), conmutación de fallos sin interrupciones, admite OPC UA, tasa de cobertura de diagnóstico >90% |
Líneas de producción críticas con altos requisitos de fiabilidad (petróleo, energía) |
CE, UL/cUL, RoHS, UKCA, KCC |
| Módulos de Alimentación |
EVO800-PWR-24DC |
INO-E8P-24DC-0004 |
Entrada DC24V ±10%, potencia de salida 50W, protección contra cortocircuitos/polaridad inversa, admite conexión paralela redundante |
Fuente de alimentación para todos los sistemas de la serie EVO800 |
CE, UL/cUL, EN 61010-1 |
| Módulos de Alimentación |
EVO800-PWR-220AC |
INO-E8P-220AC-0005 |
Entrada AC220V ±10%, potencia de salida 100W, amplia adaptabilidad de temperatura (-20 °C ~ 70 °C), diseño de fuente de alimentación redundante |
Escenarios de suministro de energía directo desde redes eléctricas industriales |
CE, UL/cUL, EN 61010-1, LVD |
| Módulos de E/S (Digital) |
Hi80-DI-16DO-16 |
INO-H8I-DO32-0006 |
16 canales de entrada digital + 16 canales de salida digital, admite E/S de alta velocidad (200 kHz), compatible con señales NPN/PNP |
Control discreto general (ensamblaje automotriz, maquinaria portuaria) |
CE, RoHS, Nivel 3 EMC |
| Módulos de E/S (Analógico) |
Hi80-AI-8AO-4 |
INO-H8I-AO12-0007 |
8 canales de entrada analógica (4~20mA/0~10V), 4 canales de salida analógica, resolución de medición de temperatura 0,01 °C |
Escenarios de control de procesos (químicos, control de temperatura metalúrgica) |
CE, RoHS, EN 61131-2 |
| Módulos de E/S (Función Especial) |
Hi80-TC-8 |
INO-H8I-TC08-0008 |
8 canales de entrada de termopar, admite termopares tipo J/K/S, compensación de unión fría incorporada |
Escenarios de monitorización de alta temperatura (energía, reactores químicos) |
CE, RoHS, Nivel 3 EMC |
| Módulos de Comunicación |
EVO800-COM-EtherCAT |
INO-E8C-ETHC-0009 |
Interfaz maestra EtherCAT, admite 256 estaciones esclavas, ciclo de sincronización de 1 ms |
Escenarios de control de movimiento de alta precisión (líneas de producción automatizadas) |
CE, RoHS, EN 61000-3-3 |
| Módulos de Comunicación |
EVO800-COM-CAN |
INO-E8C-CAN01-0010 |
Interfaz de bus CAN, admite protocolo CANopen, adecuada para comunicación a larga distancia |
Escenarios de monitorización remota municipal y de conservación de agua |
CE, RoHS, UL/cUL |
| Racks |
EVO800-RACK-10 |
INO-E8R-R10-0011 |
Rack de 10 ranuras, rack único admite expansión de múltiples CPU, carcasa metálica para anti-interferencia electromagnética |
Despliegue centralizado de sistemas pequeños y medianos |
CE, RoHS |
| Racks |
EVO800-RACK-16 |
INO-E8R-R16-0012 |
Rack de 16 ranuras, admite configuración redundante de módulos completos, compatible con todos los módulos de E/S de la serie Hi80 |
Expansión de sistemas redundantes a gran escala |
CE, RoHS, EN 61010-2-201 |
Escenarios de Aplicación Industrial
Metalurgia (Alto Horno y Laminadores)
Escenario de Aplicación: Control de temperatura de alto horno, sincronización de velocidad de laminador, monitorización de línea de producción de colada continua.
Por qué EVO800: El modo redundante garantiza cero tiempo de inactividad durante la fundición de acero fundido; el procesamiento paralelo de múltiples CPU maneja señales de E/S de alta densidad de cientos de sensores; los módulos Hi80 TC logran una precisión de medición de temperatura de 0,01 °C para un control preciso de la calefacción.
Fabricación de Automóviles (Líneas de Ensamblaje y Estampación)
Escenario de Aplicación: Coordinación de brazos robóticos, control de procesos de soldadura de carrocerías, sistemas de transporte logístico automatizado.
Por qué EVO800: Admite la sincronización de 1 ms de EtherCAT para una colaboración fluida de robots; la función de migración fácil permite un ajuste rápido del programa al cambiar de modelo de coche; el diseño de alta protección resiste la interferencia electromagnética de los equipos de soldadura.
Petróleo y Química (Refinerías y Plantas Químicas)
Escenario de Aplicación: Regulación de presión de oleoductos, control de bucle cerrado de temperatura/presión de reactores químicos, monitorización de equipos en áreas peligrosas.
Por qué EVO800: La redundancia de controlador 1:1 evita interrupciones en la producción causadas por fallos de equipo; el cumplimiento de las normas IEC cumple los requisitos de seguridad para áreas a prueba de explosiones; el protocolo OPC UA permite compartir datos con sistemas MES para el seguimiento de procesos en tiempo real.
Generación de Energía (Centrales Térmicas e Hidroeléctricas)
Escenario de Aplicación: Control de velocidad de turbina, optimización de la combustión de calderas, monitorización del estado de los equipos de subestaciones.
Por qué EVO800: Amplia adaptabilidad de temperatura (-20 °C ~ 70 °C) funciona en entornos hostiles de centrales eléctricas; los módulos de fuente de alimentación redundante evitan cortes de energía repentinos; las funciones de diagnóstico inteligente predicen fallos de equipo con antelación, reduciendo los costes de mantenimiento.
Minería (Minas a Cielo Abierto y Subterráneas)
Escenario de Aplicación: Control de velocidad de cintas transportadoras, protección de seguridad de cabrestantes de mina, regulación de sistemas de ventilación subterránea.
Por qué EVO800: Fuerte rendimiento anti-interferencia resiste vibraciones y ruido electromagnético en minas; la red flexible admite la monitorización remota de equipos subterráneos; el modo autónomo es adecuado para pequeñas estaciones de bombeo, mientras que el modo redundante protege los sistemas críticos de elevación.
Puertos y Logística (Terminales de Contenedores y Puertos de Carga a Granel)
Escenario de Aplicación: Control de posicionamiento de grúas pórtico, coordinación de carga/descarga de contenedores, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS).
Por qué EVO800: El modo de chasis único con múltiples CPU maneja el control simultáneo de múltiples grúas; los módulos de E/S de alta velocidad responden a los sensores de posición en milisegundos; la compatibilidad con Profinet permite la conexión a sistemas de gestión portuaria.
Ingeniería Municipal (Plantas de Tratamiento de Agua y Aguas Residuales)
Escenario de Aplicación: Control de procesos de purificación de agua, regulación del sistema de aireación de tratamiento de aguas residuales, monitorización de fugas en tuberías.
Por qué EVO800: La comunicación de bus CAN a larga distancia admite la monitorización remota de plantas de agua dispersas; el bajo consumo de energía reduce los costes operativos; los módulos de E/S analógicas controlan con precisión las cantidades de dosificación química para la optimización de la calidad del agua.
Conservación de Agua (Presas y Sistemas de Riego)
Escenario de Aplicación: Control de apertura/cierre de compuertas de presas, regulación del caudal de canales de riego, sistemas de monitorización de control de inundaciones.
Por qué EVO800: Funcionamiento estable en entornos exteriores hostiles; la comunicación redundante garantiza la ausencia de pérdida de señal durante las temporadas de inundaciones; la migración de programas fácil permite un ajuste rápido de los planes de riego según los cambios climáticos.
Preguntas y Respuestas Comunes
P1: La tensión de la red eléctrica in situ es inestable con fluctuaciones frecuentes durante la instalación en el extranjero. ¿Dañará esto al PLC? ¿Cómo solucionarlo?
R: No causará daños fácilmente, pero las fluctuaciones a largo plazo afectarán la vida útil. El módulo de alimentación del EVO800 admite entrada de voltaje amplio (DC24V ±10%/AC220V ±10%), que puede soportar pequeñas fluctuaciones por sí solo. Si la fluctuación de voltaje in situ excede este rango, se recomienda instalar un estabilizador de voltaje de grado industrial o un protector contra sobretensiones. Además, se pueden utilizar módulos de alimentación redundantes en paralelo; incluso si una fuente de alimentación falla, la otra puede conmutar sin interrupciones sin afectar el funcionamiento del sistema.
P2: Durante la puesta en marcha en fábricas en el extranjero, encontramos que el PLC no puede comunicarse con dispositivos de terceros in situ (como convertidores de frecuencia Siemens, sensores AB). ¿Cómo manejar esto?
R: Primero, verifique dos puntos clave: uno es la coincidencia de protocolos. El EVO800 admite protocolos convencionales como Modbus, PROFINET y EtherCAT. Confirme si el protocolo de comunicación, la velocidad en baudios, el número de estación y otros parámetros del dispositivo de terceros son consistentes con los del PLC. El segundo es el cableado de hardware. Especialmente, no invierta los cables A/B de la comunicación RS485, y asegúrese de que las direcciones IP estén en el mismo segmento de red para la comunicación Ethernet. Si la conexión aún falla, utilice la función de diagnóstico de comunicación de la plataforma iFA Evolution para ver directamente el estado de envío y recepción de datos, y localizar si el problema está en el lado del dispositivo o en el lado del PLC.
P3: En condiciones de trabajo de alta temperatura/alta humedad en el extranjero (como fábricas de caucho en el sudeste asiático y refinerías de petróleo en el Medio Oriente), el PLC emite una alarma después de funcionar durante un período de tiempo. ¿Cómo solucionarlo?
R: Este es un problema común de adaptación ambiental. El rango de temperatura de operación del EVO800 es de -20 °C ~ 70 °C, y la humedad es del 10% ~ 95% HR (sin condensación), pero la superposición de alta temperatura y alta humedad activará alarmas de sobrecalentamiento o aislamiento. Soluciones: Primero, instale medidas de disipación de calor, agregue ventiladores axiales o aire acondicionado en el gabinete de control, y evite colocar el PLC demasiado cerca de equipos de calefacción de alta potencia (como contactores). Segundo, tome buenas medidas a prueba de humedad, coloque desecantes en el gabinete de control e instale tiras de sellado en la puerta del gabinete para evitar la entrada de aire húmedo. Tercero, habilite la función de protección contra sobrecalentamiento del PLC; cuando la temperatura exceda el umbral, reducirá automáticamente la carga para funcionar y evitará el apagado directo.
P4: ¿Se perderá el programa después de la conmutación del PLC en modo redundante? ¿Cómo confirmar si la conmutación es normal?
R: El programa no se perderá. La configuración de redundancia 1:1 del EVO800 realiza la sincronización de datos en tiempo real; el programa y el estado de ejecución de la CPU maestra se respaldarán en la CPU de reserva en tiempo real, y la conmutación se completa en milisegundos sin interrumpir la producción. Hay dos formas sencillas de confirmar la conmutación normal: una es verificar la luz indicadora del panel --la CPU maestra tiene una luz de funcionamiento verde encendida, y la CPU de reserva tiene una luz de espera amarilla encendida; después de la conmutación, la CPU de reserva se pondrá verde, y la CPU maestra original tendrá una luz de alarma roja encendida si falla. La segunda es verificar la interfaz de monitorización del estado de redundancia en la plataforma iFA Evolution, que puede mostrar directamente el motivo y la hora de la conmutación, facilitando la resolución de problemas posterior.
P5: Los clientes en el extranjero requieren que el sistema PLC cumpla con las certificaciones de seguridad locales (como CE en la UE y UL en América del Norte). ¿Cómo proporcionar los documentos relevantes?
R: En primer lugar, toda la serie EVO800 viene con certificaciones internacionales como CE, UL/cUL y RoHS de fábrica. Puede solicitar al fabricante que proporcione copias de los certificados de certificación y Declaración de Conformidad (DoC) al realizar un pedido. Además, para regiones especiales (como EAC en Rusia y KCC en Corea del Sur), debe informar al fabricante con antelación, y el fabricante proporcionará los documentos de certificación correspondientes a la región. Tenga en cuenta que durante la instalación, asegúrese de que el cableado cumpla con las normas locales (como EN 60204 en la UE); de lo contrario, incluso con certificados, puede que no supere las pruebas de terceros locales.
P6: Los operadores in situ no entienden chino. ¿Cómo empezar rápidamente con la puesta en marcha y el mantenimiento?
R: La plataforma iFA Evolution admite cambio multilingüe. Puede cambiar directamente a idiomas extranjeros de uso común como inglés, español y francés en la configuración, y la interfaz y el manual de operación se cambiarán sincrónicamente. Además, la versión en inglés del manual de mantenimiento proporcionada por el fabricante está completamente en inglés, que incluye diagramas de flujo de resolución de problemas para fallos comunes; los operadores pueden resolver problemas paso a paso según los procedimientos. Para problemas complejos, se puede utilizar la función de depuración remota de la plataforma para permitir que el personal técnico nacional brinde asistencia directa sin necesidad de enviar personal al sitio.
P7: En áreas remotas en el extranjero (como minas en África y centrales hidroeléctricas en América del Sur), el suministro de piezas de repuesto es lento cuando el PLC falla. ¿Cómo reducir el tiempo de inactividad?
R: Hay dos métodos prácticos: uno es abastecerse con antelación. Según la escala del proyecto, solicite al cliente que compre 1-2 juegos de piezas de repuesto principales (como módulos de CPU y módulos de alimentación) y los almacene en el almacén in situ; cuando ocurra un fallo, se pueden reemplazar directamente. El segundo es utilizar el modo autónomo para emergencias. Si una CPU del sistema redundante falla y las piezas de repuesto no han llegado, el sistema se puede cambiar al modo autónomo para satisfacer las necesidades básicas de producción, y luego se restaurará la configuración redundante cuando lleguen las piezas de repuesto. Además, los módulos del EVO800 cuentan con diseño de intercambio en caliente, por lo que el reemplazo se puede hacer sin apagar, sin afectar el funcionamiento de otros equipos.
Certificación de Producto y Garantía de Calidad
Certificaciones Internacionales de Proceso Completo para Acceso al Mercado Global
Desde I+D hasta la producción en masa, la serie EVO800 está totalmente alineada con los estándares industriales internacionales y ha obtenido certificaciones para los principales mercados globales, lo que permite la entrada directa al mercado sin pruebas adicionales:
- Mercado de la UE: Certificación CE (cumple con las normas de controladores programables EN 61131-3, normas de seguridad eléctrica EN 61010-1 y normas de compatibilidad electromagnética EMC) y certificación medioambiental RoHS. Cumple los requisitos de la Directiva de Marcado CE de la UE y puede circular libremente en 27 estados miembros de la UE y el Área de Libre Comercio Europea.
- Mercado de América del Norte: Certificación UL/cUL (cumple con las normas de seguridad de equipos de control industrial UL 508). Ha superado rigurosas pruebas de seguridad eléctrica en América del Norte y cumple con las especificaciones de instalación y operación en los mercados de EE. UU. y Canadá.
- Mercados Emergentes: Certificación de la Unión Aduanera EAC (cubre Rusia, Kazajistán y otros países de la CEI), certificación KCC (para acceso al mercado de Corea del Sur) y certificación UKCA (certificación exclusiva para el mercado del Reino Unido). Estas certificaciones eliminan las barreras de acceso al mercado en regiones emergentes.
- Certificaciones Específicas de la Industria: Cumple con las normas de adaptabilidad ambiental IEC 61131-2, ha superado múltiples pruebas de fiabilidad de grado industrial, incluyendo alta temperatura, baja temperatura, vibración y resistencia a interferencias electromagnéticas, cumpliendo los requisitos operativos de industrias de alto riesgo como la metalurgia y la química.
Garantía de Calidad de Ciclo de Vida Completo - Control de Bucle Cerrado desde I+D hasta Postventa
Fase de I+D
- Se adhiere a estándares de diseño de grado automotriz, con componentes principales de marcas internacionales líderes (por ejemplo, Infineon). Los chips clave se someten a pruebas de envejecimiento estrictas para garantizar la estabilidad en condiciones de trabajo extremas.
- Adopta un sistema de verificación de arquitectura redundante, realizando más de 100.000 pruebas de conmutación en módulos redundantes (controladores, fuentes de alimentación, comunicaciones). El tiempo de conmutación de fallos se controla en milisegundos para eliminar los riesgos de fallo de conmutación.
Fase de Producción
- Se ensambla en líneas de producción totalmente automatizadas, con procesos críticos inspeccionados por visión artificial para evitar errores humanos. Cada dispositivo se somete a una prueba de envejecimiento a alta temperatura de 72 horas antes de la entrega para eliminar productos con fallos tempranos.
- Establece un sistema de trazabilidad de productos, con cada módulo asignado un número de serie único. Esto permite el seguimiento de la información de proceso completo, incluyendo el lote de producción, el lote de componentes y los datos de prueba, facilitando la localización rápida de fallos y el rastreo de calidad.
Fase Postventa
- Ofrece servicio de garantía unificado a nivel mundial: 2 años de garantía para módulos principales (CPU, fuente de alimentación) y 1 año de garantía para módulos de E/S y accesorios, admitiendo reparación o reemplazo gratuito en todo el mundo.
