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Soluciones de control compacto Micro800 PLC para máquinas OEM y independientes

Detalles del producto

Lugar de origen: EE.UU

Certificación: CE 、UKCA DOC、 C - UL - US 、KC、RCM 、BV

Número de modelo: Micro810 Micro820 Micro830 Micro850 Micro870

Términos de Pago y Envío

Cantidad de orden mínima: 1

Precio: $ 1000-$ 2400

Tiempo de entrega: 3-5 días laborables

Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Resaltar:

Control compacto por PLC Micro800

,

Micro800 PLC en la industria de la automatización

,

PLC de control de la máquina independiente

Tipo:
Controlador lógico programable
Garantía:
Garantía del fabricante original
Paquete:
Paquete original
Plazo de envío:
Expreso internacional (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/flete marítimo/flete aéreo/línea especial internaci
Cargo de flete:
Para equipos industriales (por ejemplo, módulos PLC, inversores...), el costo de envío varía según e
Tipo:
Controlador lógico programable
Garantía:
Garantía del fabricante original
Paquete:
Paquete original
Plazo de envío:
Expreso internacional (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/flete marítimo/flete aéreo/línea especial internaci
Cargo de flete:
Para equipos industriales (por ejemplo, módulos PLC, inversores...), el costo de envío varía según e
Soluciones de control compacto Micro800 PLC para máquinas OEM y independientes
Micro800 PLC: Soluciones de control compactas para máquinas OEM y independientes
El Micro800 PLC es una serie compacta y rentable de micro-PLC de Rockwell Automation,diseñados específicamente para ofrecer soluciones de control a medida para fabricantes OEM y aplicaciones de máquinas independientesCon un diseño modular de ahorro de espacio, permite una expansión perfecta de las funciones de E/S, comunicación y especialidades a través de módulos enchufables sin aumentar la huella del controlador.Al mismo tiempo que admite módulos de I/O de expansión para una personalización flexible basada en las necesidades específicas de la aplicación.
Principales características y beneficios
Diseño compacto y expansión flexible
La serie Micro800 cuenta con una arquitectura compacta con módulos enchufables que se incrustan directamente en el cuerpo del controlador, ampliando las funciones de E/S y comunicación sin aumentar la huella del equipo.Esto lo hace ideal para dispositivos independientes con espacio limitado. Los modelos van desde el Micro810 de nivel de entrada hasta el Micro870 de alto rendimiento, con algunas variantes que miden solo 8,7 cm × 9 cm × 4.45 cm para una fácil integración en equipos de pequeña escala.
Alta adaptabilidad a los requisitos de los OEM
Al atender las necesidades de desarrollo de equipos por lotes, la serie admite programación y simulación en todos los modelos a través del software unificado Connected Components Workbench.Permite la reutilización de código y el desarrollo de bloques de funciones definidos por el usuario, acortando significativamente los ciclos de desarrollo del equipo y reduciendo las tasas de error para diversos escenarios de control independientes.
Comunicación estable y fácil mantenimiento
Con capacidades de comunicación sólidas que incluyen EtherNet / IP, Modbus y protocolos serie, el Micro800 permite una integración perfecta con HMI, unidades y dispositivos de terceros.Características como los bloques terminales extraíbles, módulos intercambiables en caliente y ranuras para tarjetas SD mejoran la eficiencia del mantenimiento y reducen los costes del ciclo de vida.
Cobertura de aplicaciones versátiles
Más allá de la automatización de la fabricación, la serie Micro800 se utiliza ampliamente en sistemas HVAC de construcción, equipos logísticos,y diversas aplicaciones industriales que requieren un control preciso y un funcionamiento confiable en diversos entornos.
Especificaciones técnicas básicas
Categoría de parámetros Parámetro específico Detalles
Desempeño básico Capacidad de memoria Hasta 280KB de memoria total en toda la serie, soportando un máximo de 20.000 pasos de programa
  Velocidad de escaneo Micro820: tiempo de escaneo de ~3 ms en aplicaciones prácticas
  Control de movimiento Micro830: control de movimiento básico; Micro850: control de movimiento de 3 ejes; modelos seleccionados compatibles con módulos de contador de alta velocidad de 250 kHz
E/S digital Puntos de E/S incorporados Micro810: máximo 12 puntos; Micro820: 20 puntos; Micro870: máximo 48 puntos integrados; ampliable hasta 304 puntos de E/S digitales en total
  Capacidad de expansión Soporta módulos de entrada/salida digitales enchufables; expansión de salida de relé de hasta 20 canales
E/S analógica Capacidad de expansión Soporta módulos de entrada/salida analógicos no aislados de 2 canales y 4 canales; hasta 20 canales de expansión de entrada analógica
  Adaptación especial Los módulos seleccionados admiten entradas de RTD/termoparejas; combinados con instrucciones PID para un control preciso de la temperatura
Comunicación Protocolos apoyados EtherNet/IP, Modbus RTU, ASCII, DF1, DNP3; hasta 5 puertos serie ampliables
  Características adicionales Soporta la dirección simbólica de mensajes del cliente; compatible con los terminales gráficos de PanelView 800
Energía y medio ambiente Fuente de alimentación Los módulos seleccionados admiten una fuente de alimentación de corriente continua de 24 V; compatibles con las necesidades de ampliación de la serie
  Temperatura de funcionamiento -20°C a 65°C (uniforme en todas las series completas)
  Calificación de protección Revestimiento IP20; soporte para el montaje de barandillas y paneles DIN
Descripción general del modelo de producto
Serie de modelos Números de las partes centrales Configuración clave Aplicaciones objetivo
Micro810 2080-LC10-12QWB: el número de unidades de producción
Las condiciones de las condiciones de producción se determinarán en el anexo II.
12 puntos de E/S integrados; 4 salidas de relé de alta corriente; puerto de programación USB; pantalla LCD opcional Equipo pequeño con control lógico simple; aplicaciones de reemplazo de relés
Micro820 2080-LC20-20QWB
Se aplicará el procedimiento siguiente:
20 puntos de E/S integrados; soporta 2 módulos enchufables; puertos Ethernet/IP, USB y serie Proyectos de automatización remota y pequeñas máquinas independientes
Micro830 2080-LC30-10QWB: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
Se aplicarán los siguientes requisitos:
Configuraciones de E/S de 10/16/24/48 puntos; admite 5 módulos enchufables; control de movimiento básico Máquinas independientes de complejidad media con necesidades básicas de control de movimiento
Micro850 Las condiciones de las condiciones de producción se determinarán en función de las condiciones de producción y de las condiciones de producción.
2080-LC50-24AWB: el número de unidades de producción y el número de unidades de producción.
Soporta 132 puntos de E/S; 4 módulos de expansión; funciones avanzadas de control de movimiento Equipo independiente de gran tamaño que requiere el procesamiento de múltiples señales
Micro870 2080-LC70-48QWB: el número de unidades de producción y el número de unidades de producción.
2080-LC70-304QB: el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero
Soporta 304 puntos de E/S; 8 módulos de expansión; control de movimiento de 2 ejes; memoria de 280KB Máquinas independientes de gama alta a gran escala con alta densidad de E/S
Aplicaciones en la industria
Embalaje de alimentos y bebidas
  • Control de la colocación de las botellas y del volumen de llenado para las líneas de bebidas
  • Ajuste de la temperatura de sellado y sincronización del cortador para máquinas de embalaje
  • Control de alimentación de película servo preciso con función de salida de pulso
Dispositivos farmacéuticos y médicos
  • Control de transportadores para líneas de clasificación farmacéutica que cumplan con las normas de buenas prácticas
  • Control de temperatura en circuito cerrado para mezclar reactivos y almacenar vacunas
  • Información sobre los lotes de producción que cumplen los requisitos internacionales de auditoría
Fabricación de componentes para automóviles
  • Control de posicionamiento de la máquina de perforación y control de la temperatura del molde
  • Lógico de secuencia de encrucijado terminal para líneas de ensamblaje de arneses de alambre
  • Sincronización de varios ejes para el procesamiento de componentes de alta precisión
Logística y manejo de materiales
  • Control de arranque-parada y desvío para clasificadores en almacenes de comercio electrónico
  • Regulación de la velocidad de las líneas de transporte de palets en las operaciones portuarias
  • Enlace de recuento de paquetes y escaneo de códigos de barras para centros de clasificación
Construcción de infraestructuras de aire acondicionado y climatización
  • Ajuste de temperatura y humedad para el aire acondicionado comercial
  • Control de ahorro energético de los sistemas de ventilación de varias instalaciones
  • Control de temperatura en circuito cerrado para salas de servidores de centros de datos
Tratamiento del agua y protección del medio ambiente
  • Control del nivel del líquido en las plantas de tratamiento de aguas
  • Control del tiempo de las válvulas de solenoide en sistemas de riego agrícola
  • Monitoreo del pH de las aguas residuales y control de la dosificación química
Preguntas frecuentes
P: Después del cableado en una fábrica europea, las lecturas analógicas siguen fluctuando. ¿Cuál es el problema?
R: Esto es típicamente causado por interferencias electromagnéticas (EMI) o cableado incorrecto.y separar los cables de señal de los cables de alimentación por lo menos 20 cm para estabilizar las lecturas.
P: Cuando se integra con los PLC Siemens S7-200, la transferencia de datos falla constantemente. ¿Cómo solucionarlo?
R: Este es un problema de incompatibilidad de protocolo. Añadir una puerta de enlace IoT industrial para la conversión de protocolo entre Modbus TCP (Micro800) y Modbus RTU (S7-200),asegurando que los parámetros de comunicación coincidan entre la pasarela y ambos PLC.
P: En los talleres de alta temperatura, el PLC se apaga automáticamente con frecuencia.
R: Compruebe la disipación de calor y el suministro de energía, asegúrese de una ventilación adecuada alrededor de los módulos y considere la instalación de ventiladores de escape.Utilice estabilizadores de voltaje para protegerse contra las fluctuaciones de la red eléctrica en entornos de alta temperatura.
P: Después de conectar equipos de escaneo de almacenes de terceros, algunos puntos de I/O no responden. ¿Cómo solucionar el problema?
R: Verifique que el tipo de cableado coincide con la configuración del módulo. Pruebe la salida del escáner con un multimetro y vuelva a cablear según el tipo de señal.Compruebe las direcciones de E/S en el software de programación y asegúrese de que las señales estén conectadas a canales correctamente configurados.
P: El PLC no puede reconocer los módulos de I/O de expansión instalados. ¿Qué hacer?
R: Esto se debe probablemente a un mal contacto del módulo o a una incompatibilidad del firmware.Compruebe las versiones del firmware y actualice todos los módulos a la misma versión si es necesario.
P: En los sistemas HVAC, el PLC pierde su programa después de los cortes de energía. ¿Cuál es la causa?
R: La batería de respaldo probablemente ha fallado.Reemplazar con una batería de grado industrial y configurar copias de seguridad automáticas en el software de programación para subir regularmente programas a un ordenador local para una restauración rápida.