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MicroLogix Series PLC: Controle compacto e confiável para pequenas e médias aplicações industriais

Detalhes do produto

Lugar de origem: EUA

Certificação: UL, CSA, CE, ATEX

Número do modelo: MicroLogix 1000/1100 MicroLogix 1200/1400 MicroLogix 1500

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima: 1

Preço: $150 - $2500

Tempo de entrega: 3-5 dias úteis

Termos de pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

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Allen-Bradley MicroLogix PLC compacto

,

MicroLogix PLC controle industrial

,

Automatização confiável Allen-Bradley PLC

Tipo:
Controlador lógico programável
Garantia:
Garantia original do fabricante
Pacote:
Pacote Original
Prazo de envio:
Expresso Internacional (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Frete Marítimo / Frete Aéreo / Linha Especial Inte
Taxa de frete:
Para equipamentos industriais (por exemplo, módulos PLC, inversores...), o custo de envio varia de a
Tipo:
Controlador lógico programável
Garantia:
Garantia original do fabricante
Pacote:
Pacote Original
Prazo de envio:
Expresso Internacional (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Frete Marítimo / Frete Aéreo / Linha Especial Inte
Taxa de frete:
Para equipamentos industriais (por exemplo, módulos PLC, inversores...), o custo de envio varia de a
MicroLogix Series PLC: Controle compacto e confiável para pequenas e médias aplicações industriais
O PLC da série MicroLogix oferece um controle compacto e confiável, adaptado para aplicações industriais de pequeno a médio porte, atingindo um equilíbrio ideal entre um design de poupança de espaço e um desempenho robusto.Disponível em múltiplos modelos que abrangem configurações de nível de entrada a alto desempenho, suporta até 240 pontos de E/S digitais e 32 pontos de E/S analógicos, com opções de comunicação flexíveis, incluindo Ethernet/IP, RS-232, e RS-485 para se integrar perfeitamente com os sistemas de automação existentes.Programado através do software RSLogix 500 ou Studio 5000, este PLC opera de forma estável em ambientes adversos que variam de -20°C a 60°C, com certificações UL, CSA, CE e ATEX para atender às normas industriais globais.Processos de tratamento de águaA tecnologia de ponta para a produção de energia, células de montagem e equipamentos agrícolas, permite às empresas simplificar as operações, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade sem custos excessivos.
Características do produto e destaques
Design compacto e implantação flexível
Com uma presença de poupança de espaço e opções de E/S expansíveis, a série se encaixa perfeitamente em pequenos armários de controle e espaços de instalação apertados.Com modelos que vão desde configurações de 10 pontos de nível básico até 240 pontos de alta capacidade, atende às diversas necessidades de controlo de cenários industriais de pequena e média dimensão.
Confiabilidade robusta em condições de trabalho difíceis
Funcionando numa ampla gama de temperaturas de -20°C a 60°C e combinado com um gabinete robusto, oferece um desempenho estável em polvo,ambientes com flutuações de temperatura, tais como estações de tratamento de água ao ar livre e pisos de fábricaPossui várias certificações internacionais, incluindo UL, CSA, CE e ATEX, em conformidade com os padrões globais de segurança industrial.
Comunicação multiprotocolo e integração contínua
Equipado com interfaces de comunicação integradas como Ethernet/IP, RS-232, RS-485 e DF1, ele se conecta perfeitamente com os HMIs, conversores de frequência e outros dispositivos Allen-Bradley,bem como sistemas de automação de terceiros, permitindo a fácil construção de uma rede de controlo completa.
Fácil programação e baixo limiar operacional
Compatível com dois principais softwares de programação: RSLogix 500 e Studio 5000. Suporta vários métodos de programação, incluindo lógica de escada, diagrama de blocos de funções e texto estruturado,garantir uma instalação rápida e baixos custos de manutenção, e é adequado para engenheiros com diferentes níveis técnicos.
Rentabilidade e versatilidade para diversas aplicações
Ideal para linhas de embalagem de alimentos e bebidas, sistemas de irrigação agrícola, pequenas células de montagem de fabricação e controle de HVAC de edifícios.,Ajudar as pequenas e médias empresas a reduzir os investimentos, aumentando simultaneamente a eficiência da produção.
Tabela de parâmetros essenciais
Parâmetro Especificações
Tipo de processador MicroLogix 1000/1100/1200/1400/1500
Capacidade de entrada/saída Até 240 E/S digitais, 32 E/S analógicas
Memória Até 32KB de memória do utilizador
Portos de comunicação Ethernet/IP, RS-232, RS-485, DF1
Software de programação RSLogix 500, Studio 5000
Temperatura de funcionamento -20°C a 60°C
Fornecimento de energia 120/240V AC, 24V DC
Certificação UL, CSA, CE, ATEX
Lista de modelos de produtos
A série MicroLogix inclui principalmente cinco sub-sérias principais: 1000, 1100, 1200, 1400 e 1500.
Série Modelo Parâmetros essenciais Cenários Aplicáveis Observações
MicroLogix 1000 1761-L32AAA 32 pontos de entrada/saída, fonte de alimentação AC de 120/240 V Controle autônomo de pequenos equipamentos (por exemplo, pequenas cintas transportadoras, máquinas simples de embalagem) Desproduzidos; distribuídos principalmente como peças sobressalentes no exterior
MicroLogix 1000 1761-L20BWA-5A 25 pontos de entrada/saída, com função analógica, fonte de alimentação de corrente contínua de 24 V Pequenos cenários que exijam uma simples detecção analógica (por exemplo, pequenos equipamentos de controlo de pressão) Comum no mercado de peças sobressalentes no exterior; adequado para a adaptação de velhas pequenas linhas de produção
MicroLogix 1000 1761-L10BXB 10 pontos de entrada/saída, entrada de corrente contínua de 6 canais de 24 V, fonte de alimentação de corrente contínua de 24 V Scenários de micro-automatização (por exemplo, controlo de válvulas pequenas, aquisição de sinais de sensores) Corpo compacto; adequado para espaços de instalação estreitos
MicroLogix 1100 1763-L16BBB 16 pontos de E/S, Ethernet/IP integrados, com painel LCD Controle em rede de equipamentos de pequeno a médio porte (por exemplo, unidades de montagem de pequenas oficinas) Descontinuado; suporta edição on-line; alta demanda por manutenção de equipamentos em serviço no exterior
MicroLogix 1100 1763-L16BWA 16 pontos de entrada/saída, fonte de alimentação AC de 120/240 V, Ethernet/IP incorporado Pequenas linhas de produção que exigem comunicação em rede (por exemplo, pequenas linhas de processamento de alimentos) Compatível com o protocolo Modbus RTU; adequado para cenários de ligação de vários dispositivos
MicroLogix 1200 1762-L24BWA 24 pontos de E/S, suporta módulos de expansão da série 1762 Controle passo a passo de linhas de produção de pequenas e médias dimensões (por exemplo, linhas de montagem de componentes) Desativado em 2021; adequado para substituição de peças sobressalentes de linhas de produção de automação em serviço no exterior
MicroLogix 1200 1762-L40BWA 40 pontos de E/S, expansão flexível de E/S, suporta comunicação RS-232/RS-485 Cenários que exijam múltiplas expansões de E/S (por exemplo, equipamento de triagem de pequeno armazém) Adequado para ambientes industriais com pouca poeira e pequenas diferenças de temperatura; peças de reposição populares na indústria transformadora no exterior
MicroLogix 1200 1762-L40BXB 40 pontos de entrada/saída, fonte de alimentação de corrente contínua de 24 V, compatível com módulos de expansão Controlo do equipamento em cenários de alimentação de baixa tensão (por exemplo, pequenos dispositivos de automação a bordo) Comumente utilizado em projetos de adaptação de equipamentos pequenos no exterior
MicroLogix 1400 (Modular Mainstream à venda) 1766-L32BWA 32 pontos de E/S digitais, Ethernet/IP integrados, com painel LCD retroiluminado Controle em rede de linhas de produção de pequenas e médias dimensões (por exemplo, linhas de produção de bebidas engarrafadas, pequenos equipamentos de tratamento de água) Suporta 7 1762 módulos de expansão; modelo convencional vendido no exterior
MicroLogix 1400 (Modular Mainstream à venda) 1766-L32BWAA 32 pontos de E/S digitais + 6 pontos de E/S analógicos, fonte de alimentação AC de 110/240 V, memória de 20 KB (programa de 10 KB + dados de 10 KB) Cenários em rede que exijam monitorização analógica (por exemplo, controlo de pequenos reatores químicos) Relógio em tempo real incorporado; adequado para os requisitos de controlo de nós temporais
MicroLogix 1400 (Modular Mainstream à venda) 1766-L32BXB 32 pontos de entrada/saída, função de contador de alta velocidade, fonte de alimentação de corrente contínua de 24 V Cenários que exijam aquisição de sinal de alta velocidade (por exemplo, controlo de velocidade de pequenas máquinas-ferramenta, medição da velocidade da correia transportadora) De potência não superior a 50 W
MicroLogix 1400 (Modular Mainstream à venda) 1766-L32BXBA 32 pontos de entrada/saída, capacidade de rede melhorada, painel LCD retroiluminado Cenários de pequeno a médio porte com colaboração de vários dispositivos (por exemplo, linhas de montagem de pequenas peças de automóveis) Comumente selecionados para novos pequenos projectos de automação industrial no exterior
MicroLogix 1500 1764-28BXB 28 pontos de entrada/saída, fonte de alimentação de corrente contínua de 24 V, utilizados como unidade de base Cenários médios que exijam uma expansão modular (por exemplo, controlo multiprocessos de equipamento de embalagem) Necessidades de utilização com CPU; descontinuado; grande volume de circulação no mercado de peças sobressalentes no estrangeiro
MicroLogix 1500 1764-24BWA 24 pontos de entrada/saída, alimentação AC, suporta expansão de memória Controle básico de linhas de produção médias (por exemplo, equipamento de formação de pequenos materiais de construção) Compatível com a programação RSLogix 500; adequado para sistemas de programação antigos no exterior
MicroLogix 1500 1764-LRP Controlador melhorado, suporta comunicação por duas portas séries, fonte de alimentação 24V DC Cenários médios que exijam comunicação por porta multi-serial (por exemplo, equipamento de agregação de dados multi-sensores) Peças sobressalentes de controlo do núcleo para linhas de produção antigas de alto nível no estrangeiro
MicroLogix 1500 1764-LSP Processador padrão, com uma segunda porta serial de 9 pinos, suporta programação de cabo crossover padrão Equipamento médio que requer programação e depuração convenientes (por exemplo, manutenção e depuração de equipamentos de oficina) Compatível com cabos de programação padrão comuns no exterior; baixo custo de depuração
Módulos de expansão de série 1762-IQ16 Modulo de entrada digital de 16 canais de 24 V CC Expansão de entrada digital para cada subsérie (por exemplo, expansão de sinal multi-sensor) Apto para as séries 1200, 1400 e outras; comumente utilizado para expansão de equipamentos em serviço no exterior
Módulos de expansão de série 1762-OW16 Módulo de saída de relé AC/DC de 16 canais Expanção do comando multi-atuador (por exemplo, multi-válvula, expansão da luz indicadora) Alta versatilidade; um dos módulos de expansão mais utilizados para a série MicroLogix no exterior
Módulos de expansão de série 1762-IF4 Módulo de entrada analógico de corrente/voltagem de 4 canais Expansão da aquisição de sinal analógico (por exemplo, pressão, temperatura) Adequado para cenários que exijam detecção multi-análogo (por exemplo, pequenos equipamentos de monitorização ambiental)
Módulos de expansão de série 1762-OF4 Módulo de saída analógica de 4 canais Expansão de saída de sinal de comando analógico (por exemplo, ajuste de frequência do conversor de frequência) Compatível com as séries 1100, 1200, 1400; comumente utilizado em modernização industrial no exterior
Módulos de expansão de série 1761-NET-ENI Módulo de interface Ethernet Expansão da comunicação de rede para modelos não Ethernet (por exemplo, adaptação de redes da série 1000) Adequado para a adaptação de equipamentos MicroLogix antigos no exterior sem função Ethernet
Áreas de aplicação
  • Alimentos e Bebidas:Controle das linhas de embalagem, dos sistemas de transportadores e dos processos de mistura; cumpre os padrões de higiene dos ambientes de lavagem.
  • Água e águas residuais:Monitorizar e controlar bombas, válvulas e processos de tratamento; operação fiável em condições extremas ao ar livre.
  • Fabricação:Automatização da linha de montagem, controlo de máquinas-ferramenta e manipulação de materiais; suficientemente flexível para pequenas células de produção.
  • Agricultura:Controle do sistema de irrigação, regulação do clima de estufa e automação do equipamento de alimentação do gado.
  • Automatização de Edifícios:Controle de HVAC, sistemas de iluminação e controle de acesso para edifícios comerciais.
Perguntas Frequentes
Que software de programação é compatível com os PLCs da série MicroLogix?
Os PLCs MicroLogix são compatíveis comRSLogix 500(software legado) eEstúdio 5000(plataforma moderna para sistemas Allen-Bradley integrados). ambos suportam lógica de escada, bloco de funções e programação de texto estruturado.
Os PLCs MicroLogix podem comunicar com outros dispositivos Allen-Bradley?
Sim. Com os protocolos Ethernet/IP, RS-485 e DF1, os PLCs da MicroLogix podem se conectar perfeitamente com a HMI Allen-Bradley (PanelView), drives (PowerFlex) e outros PLCs para uma solução completa de automação.
Qual é a diferença entre MicroLogix 1400 e 1500?
O MicroLogix 1400 é projetado para aplicações de gama média com até 160 pontos de E/S e Ethernet/IP. O MicroLogix 1500 oferece capacidade máxima de E/S (240 pontos) e 32KB de memória do usuário,adequado para tarefas de controlo mais complexas.
O MicroLogix é adequado para aplicações ao ar livre?
Sim. Com uma ampla gama de temperaturas de funcionamento (-20°C a 60°C) e opções de gabinete robusto, os PLCs MicroLogix podem operar em ambientes externos ou industriais adversos,tais como estações de tratamento de águas e instalações agrícolas.
O meu MicroLogix 1400 perde o endereço IP sempre que desliga, tenho que reconfigurá-lo depois de reiniciar, apesar de ter salvado as configurações para a EEPROM.
É mais provável que as funções BOOTP e DHCP não estão desativadas, ou as configurações de armazenamento não entraram em vigor.Desmarque tanto "Bootp habilitar" e "DHCP habilitar"Verifique também os interruptores S1/11 e S1/12 DIP no PLC - eles devem estar definidos em 1 por padrão.Definindo-os para 0 impedirá que as configurações sejam salvasMesmo com um novo módulo de memória.
Ao comunicar entre o CompactLogix e o MicroLogix 1400, continuo a receber um "erro de parâmetro". O bloco de mensagens está configurado para leitura de tipo SLC. Onde está o problema?
Primeiro, não adicione o MicroLogix à árvore de E/S do CompactLogix - ele interferirá na conexão de comunicação porque não pode estabelecer um link de E/S e tentará repetidamente.Então verifique se o caminho CIP na instrução Mensagem é correto, especialmente quando se conecta através de módulos HP DH + ou AB-X2-ABD - especifique a porta e o nó correspondentes. Se ler N registros, confirme que o elemento fonte (por exemplo, N201:0) e a contagem de elementos estão corretos.É melhor comparar capturas de tela da configuração no RSLogix com os endereços de registro do PLC alvo.
Meu MicroLogix 1100 está conectado a módulos de I/O de expansão. Depois de funcionar por 4 meses, ele repentinamente relata "Controller não pode se comunicar com o módulo de expansão" (Código de falha 0071H).Substitui o módulo e o PLC.Mas o problema persiste.
Primeiro, verifique se os pinos do conector do módulo estão oxidados ou soltos, certifique-se de que o módulo de expansão está totalmente instalado e a ligação à terra está correta.O problema mais provável é que nenhum supressor de sobretensão foi adicionado à cargaOs surtos de tensão em ambientes industriais podem causar interrupções de comunicação.rotear o cablagem do módulo longe de equipamentos de alta interferência como inversores e máquinas de soldagem - tente um caminho de cablagem diferenteOs engenheiros resolveram este problema desta forma antes.
A tensão na fábrica no exterior é de 230V AC. O meu MicroLogix 1200 não responde depois de ser ligado. É incompatível com a fonte de alimentação?
Primeiro, verifique o sufixo do modelo do PLC. Por exemplo, o 1762-L24BWA suporta 120/240V de alta tensão AC - sem problema.Conectá-lo a 230V AC irá queimar diretamente a placa de energia. Verifique sempre os parâmetros de potência antes da instalação no exterior. 230V AC é comumente usado na Europa, Austrália e outras regiões - escolha o modelo com alimentação AC correta.Assegurar que L e N não sejam invertidos durante a fiação, e o terminal de ligação à terra está ligado à terra de forma fiável para evitar que as flutuações de potência danifiquem o módulo.
Quando se programa com o RSLogix 500, o temporizador é impreciso. Está pré-definido para 10 segundos, mas na verdade funciona por 100 segundos. O que há de errado?
Você definiu a base de tempo errada para o temporizador! Os temporizadores RSLogix 500 têm três bases de tempo padrão: 10ms, 100ms e 1s. Por exemplo,selecionando uma base de tempo de 100ms com um valor pré-definido de 10 é igual a 10 × 100ms = 1 segundo - você provavelmente confundiu a base para 1ms. Clique duas vezes na instrução do temporizador, corrija a base de tempo nas propriedades, em seguida, recalcule o valor predefinido: Tempo real = Valor predefinido × Base de tempo.garantir que o terminal Enable (EN) do temporizador receba um sinal de pulso - é necessária uma fonte de alimentação contínua para o tempo normalPara os temporizadores RTO, verifique se o sinal de reinicialização está a funcionar correctamente.
O meu MicroLogix 1500 falha frequentemente quando funciona numa oficina de alta temperatura (cerca de 55°C), mas funciona normalmente após o arrefecimento.
Embora a temperatura nominal de funcionamento do PLC seja de -20°C a 60°C,A temperatura no interior do gabinete de controlo em ambientes industriais reais é geralmente 10 °C superior à temperatura da oficina - 55 °C já está perto do valor crítico. Primeiro, instalar um ventilador de arrefecimento ou ar condicionado no gabinete de controlo. Deixar pelo menos 30 mm de espaço de ventilação entre o PLC e outros módulos, e evitar a luz solar direta.limpar o pó dos furos de resfriamento do PLC para evitar que o acúmulo de poeira afete a dissipação de calorUm cliente estrangeiro numa fábrica metalúrgica resolveu o problema do acidente desta forma.
Comprei um MicroLogix 1400 no exterior e quero conectá-lo a dispositivos locais da Modbus RTU.
Primeiro, confirme se o PLC tem uma porta RS-485 (por exemplo, a série 1766 vem com uma).Selecionar o protocolo DF1, em seguida, habilite o modo escravo ou mestre do Modbus RTU. Configure a taxa de baud, bits de dados e paridade (para corresponder aos dispositivos no local).N registos correspondem a endereços 4xxxxNão os misture, caso contrário, os dados não serão lidos.
Depois de baixar o programa, o PLC é executado, mas os pontos de saída não são acionados.
Primeiro, verifique se o PLC está no modo "RUN" - não acidentalmente mudá-lo para o modo "PROG".inverter os pólos positivo e negativo irá desencadear proteção PLC e evitar a saída. Além disso, verifique se há bobinas duplicadas no programa. Dirigindo o mesmo endereço de bobina de saída (por exemplo, O:2Use a função "Cross Reference" do RSLogix para encontrar rapidamente bobinas duplicadas e substituí-las por relés intermediários para transição.