Soluções de controlo compacto Micro800 PLC para máquinas OEM e autônomas
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Destacar
Micro800 PLC Compact Control
,Micro800 PLC na indústria da automação
,PLC de controlo de máquina independente
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TipoControlador lógico programável
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GarantiaGarantia original do fabricante
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PacotePacote Original
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Prazo de envioExpresso Internacional (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Frete Marítimo / Frete Aéreo / Linha Especial Inte
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Taxa de fretePara equipamentos industriais (por exemplo, módulos PLC, inversores...), o custo de envio varia de a
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Lugar de origemEUA
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CertificaçãoCE 、UKCA DOC、 C - UL - US 、KC、RCM 、BV
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Número do modeloMicro810 Micro820 Micro830 Micro850 Micro870
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Quantidade de ordem mínima1
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Preço$ 1000-$ 2400
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Tempo de entrega3-5 dias úteis
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Termos de pagamentoL/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,
Soluções de controlo compacto Micro800 PLC para máquinas OEM e autônomas
Micro800 PLC: Soluções de controle compactas para máquinas OEM e autônomas
O Micro800 PLC é uma série compacta e econômica de micro-PLCs da Rockwell Automation,especialmente concebidos para fornecer soluções de controlo personalizadas para fabricantes OEM e aplicações de máquinas independentesCom um design modular de poupança de espaço, permite a expansão contínua de funções de E/S, comunicação e especialidades através de módulos plug-in sem aumentar a pegada do controlador,ao mesmo tempo que suporta módulos de I/O de expansão para personalização flexível com base nas necessidades específicas da aplicação.
Características e benefícios principais
Design compacto e expansão flexível
A série Micro800 apresenta uma arquitetura compacta com módulos plug-in que se incorporam diretamente no corpo do controlador, expandindo as funções de E/S e comunicação sem aumentar a pegada do equipamento.Os modelos variam do Micro810 de nível de entrada ao Micro870 de alto desempenho, com algumas variantes medindo apenas 8,7 cm × 9 cm × 4.45 cm para facilitar a integração em equipamentos de pequena escala.
Alta adaptabilidade aos requisitos do OEM
Atendendo às necessidades de desenvolvimento de equipamentos de lote, a série suporta programação e simulação em todos os modelos através do software unificado Connected Components Workbench.Permite a reutilização de código e desenvolvimento de blocos de funções definidos pelo usuário, reduzindo significativamente os ciclos de desenvolvimento do equipamento e reduzindo as taxas de erro para diversos cenários de controlo autônomos.
Comunicação estável e fácil manutenção
Com capacidades robustas de comunicação, incluindo EtherNet / IP, Modbus e protocolos sérios, o Micro800 permite uma integração perfeita com HMIs, drives e dispositivos de terceiros.Características como blocos terminais removíveis, módulos compatíveis a quente e slots para cartões SD aumentam a eficiência da manutenção e reduzem os custos do ciclo de vida.
Cobertura de aplicações versáteis
Além da automação de fabricação, a série Micro800 é amplamente utilizada em sistemas de HVAC de construção, equipamentos de logística,e várias aplicações industriais que exigem um controlo preciso e uma operação fiável em ambientes diversos.
Especificações técnicas essenciais
| Categoria de parâmetros | Parâmetro específico | Detalhes |
|---|---|---|
| Desempenho básico | Capacidade de memória | Até 280KB de memória total em toda a série, suportando um máximo de 20.000 etapas de programa |
| Velocidade de varredura | Micro820: tempo de digitalização de ~ 3 ms em aplicações práticas | |
| Controle de movimento | Micro830: controlo de movimento básico; Micro850: controlo de movimento de 3 eixos; modelos selecionados compatíveis com módulos de contagem de alta velocidade de 250 kHz | |
| E/S digital | Pontos de E/S incorporados | Micro810: máximo 12 pontos; Micro820: 20 pontos; Micro870: máximo 48 pontos incorporados; expansível para 304 pontos de E/S digitais no total |
| Capacidade de expansão | Suporta módulos plug-in de E/S digitais; expansão de saída de relé de até 20 canais | |
| E/S analógica | Capacidade de expansão | Suporta módulos plug-in analógicos I/O não isolados de 2 canais e 4 canais; até 20 canais de expansão de entrada analógica |
| Adaptação Especial | Os módulos selecionados suportam entradas RTD/termocouple; emparelhados com instruções PID para controlo preciso da temperatura | |
| Comunicação | Protocolos apoiados | EtherNet/IP, Modbus RTU, ASCII, DF1, DNP3; até 5 portas de série expansíveis |
| Características adicionais | Suporta endereçamento simbólico de mensagens do cliente; compatível com terminais gráficos do PanelView 800 | |
| Energia e Meio Ambiente | Fornecimento de energia | Os módulos selecionados suportam fonte de alimentação de corrente contínua de 24 V; compatíveis com as necessidades de expansão de série |
| Temperatura de funcionamento | -20°C a 65°C (uniforme em todas as séries) | |
| Classificação de protecção | Revestimento IP20; suporte à montagem de trilhos e painéis DIN |
Descrição geral do modelo de produto
| Série de modelos | Números das peças essenciais | Configuração chave | Aplicações-alvo |
|---|---|---|---|
| Micro810 | 2080-LC10-12QWB 2080-LC10-12AW |
12 pontos de E/S integrados; 4 saídas de relé de alta corrente; porta de programação USB; display LCD opcional | Equipamento pequeno com controlo lógico simples; aplicações de substituição de relé |
| Micro820 | 2080-LC20-20QWB 2080-LC20-20QBB |
20 pontos de E/S integrados; suporta 2 módulos plug-in; portas Ethernet/IP, USB e séries | Projetos de automação remota e pequenas máquinas autónomas |
| Micro830 | 2080-LC30-10QWB 2080-LC30-48QBB |
Configurações de E/S de 10/16/24/48 pontos; suporta 5 módulos plug-in; controlo de movimento básico | Máquinas autônomas de complexidade média com necessidades básicas de controlo de movimento |
| Micro850 | 2080-L50E-48QBB 2080-LC50-24AWB |
Suporta 132 pontos de entrada/saída; 4 módulos de expansão; funções avançadas de controlo de movimento | Equipamento autônomo de grande dimensão que requer processamento de vários sinais |
| Micro870 | 2080-LC70-48QWB 2080-LC70-304QB |
Suporta 304 pontos de I/O; 8 módulos de expansão; controle de movimento de 2 eixos; memória de 280KB | Máquinas autônomas de gama alta de grande escala com alta densidade de E/S |
Aplicações industriais
Embalagens de alimentos e bebidas
- Regulação do posicionamento das garrafas e do volume de enchimento para linhas de bebidas
- Ajuste da temperatura de vedação e sincronização do cortador para máquinas de embalagem
- Controle preciso de alimentação por servofilme com função de saída por pulso
Dispositivos farmacêuticos e médicos
- Controle dos transportadores para linhas de triagem farmacêutica conformes com as normas de boas práticas
- Controle de temperatura em circuito fechado para mistura de reagentes e armazenagem de vacinas
- Relatórios de lotes de produção que cumpram os requisitos internacionais de auditoria
Fabricação de componentes para automóveis
- Controle do posicionamento da máquina de perfuração e monitorização da temperatura do molde
- Lógicas de sequência de enxaguamento terminal para linhas de montagem de arneses de arame
- Sincronização multi-eixo para processamento de componentes de alta precisão
Logística e manuseio de materiais
- Controle de arranque e de desvio para os classificadores em armazéns de comércio eletrónico
- Regulação da velocidade das linhas de transporte de paletes nas operações portuárias
- Conexão de contagem de encomendas e digitalização de códigos de barras para centros de triagem
Construção de infra-estruturas de HVAC
- Ajuste de temperatura e umidade para ar condicionado comercial
- Controle de poupança de energia dos sistemas de ventilação de várias instalações
- Controle de temperatura em circuito fechado para salas de servidores de centros de dados
Tratamento de águas e protecção do ambiente
- Controlo do nível de líquido e do nível de arranque-parada da bomba em estações de tratamento de águas residuais
- Controle do tempo das válvulas solenoides nos sistemas de irrigação agrícola
- Monitorização do pH das águas residuais e controlo da dosagem química
Perguntas Frequentes
P: Após a fiação numa fábrica europeia, as leituras analógicas continuam a flutuar muito.
A: Isto é tipicamente causado por interferências eletromagnéticas (EMI) ou cablagem inadequada.e separar os fios de sinal dos cabos de alimentação por pelo menos 20 cm para estabilizar as leituras.
P: Quando se integra com os PLCs Siemens S7-200, a transferência de dados falha constantemente.
R: Este é um problema de incompatibilidade de protocolo. Adicionar um gateway industrial IoT para conversão de protocolo entre Modbus TCP (Micro800) e Modbus RTU (S7-200),garantir a correspondência dos parâmetros de comunicação entre o gateway e os dois PLCs.
P: Em oficinas de alta temperatura, o PLC desliga-se automaticamente com frequência.
R: Verificar a dissipação de calor e a alimentação, assegurar uma ventilação adequada em torno dos módulos e considerar a instalação de ventiladores de escape.Usar estabilizadores de tensão para proteger contra flutuações da rede elétrica em ambientes de alta temperatura.
P: Após conectar equipamentos de varredura de depósito de terceiros, alguns pontos de entrada/saída não respondem.
R: Verificar se o tipo de fiação corresponde à configuração do módulo.Verifique os endereços de E / S no software de programação e certifique-se de que os sinais estão conectados a canais configurados corretamente.
P: O PLC não consegue reconhecer os módulos de I/O de expansão instalados.
R: Isto é provavelmente devido a mau contato do módulo ou incompatibilidade do firmware. Desligue, limpe as interfaces do módulo e do plano de fundo e reinsira firmemente.Verifique as versões do firmware e atualize todos os módulos para a mesma versão, se necessário.
P: Nos sistemas HVAC, o PLC perde seu programa após quedas de energia. Qual é a causa?
R: A bateria de reserva provavelmente falhou.Substitua por uma bateria industrial e configure backups automáticos no software de programação para carregar regularmente programas para um computador local para restauração rápida.
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