GA500 Inverter específico para têxteis
Um inversor de controlo vectorial compacto com funções específicas para máquinas têxteis, que fornece soluções profissionais abrangentes.Oferece recursos abundantes para reduzir o tempo e os custos para os usuários em vários cenários, desde a selecção do inversor até à resolução de falhas.
Características fundamentais
- Função de varredura de frequência padrão- Elimina as protuberâncias das bobinas de fio e garante uma suavidade uniforme
- Ajuste fino da forma de onda de varredura de frequência sobreposta à velocidade de varredura
- Forma de onda de varredura de frequência ON/OFF através de contatos externos
- A saída do estado da forma de onda (ascensão/descensão) para os controladores periféricos
- Substituição fácil de T1000V- Não são necessários acessórios adicionais
- Dimensões compatíveis com o modelo anterior T1000V
- Fácil fiação nos terminais do circuito principal e do circuito de controle
Ferramenta de Suporte do Assistente de Drive
Basta conectar o inversor a um computador via USB para gerenciamento centralizado de parâmetros. A função de osciloscópio permite monitoramento em tempo real, facilitando os fluxos de trabalho de manutenção.
Especificações técnicas
Potência de entrada
| Ponto |
Especificações |
Observações |
| Voltagem/Fase |
200-240 V (1φ/3φ); 380-480 V (3φ) |
±15%/+10% de flutuação de tensão; 50/60 Hz ±5% |
| Intervalo de capacidade |
240 V 1φ: 0,1·3,7 kW; 240 V 3φ: 0,1·22 kW; 480 V 3φ: 0,2·30 kW |
Classificação HD/ND varia de acordo com o modelo |
Saída e controlo
| Ponto |
Especificações |
Observações |
| Classificação de sobrecarga |
HD: 150% de corrente nominal/60 s; ND: 110% de corrente nominal/60 s |
Baseado no ciclo, de acordo com o manual |
| Modos de controlo |
V/f, vetor de circuito aberto (IM/PM), vetor de circuito aberto avançado (PM), vetor EZ |
Suporta IM/PM/SynRM |
| Frequência de saída |
0 ̊590 Hz; até 1000 Hz (software especial) |
Dependente do modo de motor e controlo |
| Faixa de controlo de velocidade |
Tipo 1:200 (vector de circuito aberto) |
Otimizar através dos parâmetros do motor |
I/O e Comunicação
| Ponto |
Especificações |
Observações |
| E/S digital |
7 DI (selecionável sumidouro/fonte); 1 relé, 2 opto, 1 DO de pulso (HTL) |
Inclui entrada de pulso (máximo 32 kHz) |
| E/S analógica |
2 AI (0?? 10 V/4?? 20 mA); 1 AO (voltagem/corrente selecionável) |
Para ponto de fixação e feedback |
| Comunicação padrão |
Modbus RTU (RS-485) |
Módulos Ethernet/Ethernet industrial opcionais |
Mecânico e Ambiental
| Ponto |
Especificações |
Observações |
| Classificação do recinto |
IP20 (padrão); kit IP20/UL Tipo 1 (facultativo) |
Paralelo, trilho DIN, dissipador de calor externo |
| Condições ambientais |
-10 ̊60 °C (desidratado); ≤95% RH (não condensante); ≤1000 m (sem desidratado); ≤4000 m (desidratado) |
Dispersão de poeira e calor crítica |
Segurança e certificação
| Ponto |
Especificações |
Observações |
| Classificação de segurança |
SIL3 (IEC 62061); PLe (ISO 13849-1) |
Opções de segurança opcionais e cablagem correta necessária |
| Certificações globais |
CE, UL, cUL, TUV, RCM, CSA |
Compatível com a RoHS2; SCCR: 100 kA rms simétrico |
Modelos de amostra (classe de 400 V de 3 fases)
| Modelo |
Corrente nominal (HD/ND) |
Potência do motor (HD) |
Sobrecarga |
Recinto |
| GA50C4012EBA |
9.2 A/11.9 A |
4 kW (5,5 CV) |
HD 150/60 s; ND 110/60 s |
Proteção IP20 |
Aplicações industriais
| Indústria |
Cenários típicos |
Pontos de adaptação |
| Alimentos e Bebidas |
Máquinas de transportar linhas de enchimento, máquinas de rotulagem, máquinas de vedação/corte |
Iniciação/parada frequentes, regulação suave da velocidade, controlo de circuito fechado PID |
| Plásticos e borracha |
Máquinas de moldagem por injecção, extrusoras, máquinas de sopro de película |
Controle estável do binário, capacidade de sobrecarga forte, saída de alta frequência |
| Máquinas-ferramentas e metalurgia |
Acessórios auxiliares de pequenos centros de usinagem, máquinas de perfuração |
Regulação de velocidade/torque de alta precisão, entrada de pulso, versão opcional de alta frequência |
| Manuseio de materiais |
Transportadores de correia, rolos, elevadores, eixos motrizes AGV/AMR |
Alto binário a baixas velocidades, baixo impacto de arranque/parada, depuração Modbus RTU/Bluetooth |
Perguntas Frequentes
P1: O inversor mostra "Falta de subvoltagem (UV) " após a ligação, mas a tensão da rede local está dentro de 380-480V. Como corrigi-la?
Resolver 3 pontos-chave: 1 Confirmar a correspondência da tensão nominal substituir por uma tensão de rede correspondente ao modelo, se incorreta Verificar se os terminais de entrada estão soltos redirecionar os terminais do circuito principal.3 Verificar se as flutuações da rede excederam ±15% ◄ instalar o reator de entrada ou ativar a função "Tolerância de subvoltagem" (parâmetro P1-07).
P2: Após a substituição do modelo T1000V antigo, o motor funciona com aumento de ruído e velocidade instável.
A causa mais provável é o desajuste de parâmetros: 1 Replicação incompleta de parâmetros → use DriveWizard para importar parâmetros originais do motor T1000V.2 Modo de controlo incorrecto ◄ comutação para "Modo vetorial de circuito aberto (P1-01=2) " para motores de indução.3 Ativação acidental da função de varredura de frequência, se não for necessário, definida como desligada no parâmetro P2-00.
P3: A temperatura da oficina no exterior excede 45°C e o inversor relata frequentemente "Falta de superaquecimento (OH) ".
Melhorar a dissipação de calor: 1 Verificar que o espaçamento entre as instalações aumenta para ≥ 15 cm se montado lado a lado. 2 Limpe a poeira do dissipador de calor. 3 Ativar a desratização automática.4 Para temperaturas elevadas de longa duração (> 50°C), mudar para um modelo com dissipador externo.
Q4: Quando se conecta ao PLC através do Profinet, a comunicação é instável. Como corrigi-la rapidamente?
Configurações de comunicação para solucionar problemas: 1 Confirmar a compatibilidade do módulo usando o módulo Profinet "GA50-CCN-PN". 2 Verificar o endereço IP e a máscara da subrede para garantir o mesmo segmento de rede.3 Verificar a qualidade dos cabos ̇ utilizar cabos blindados4 Reiniciar os parâmetros de comunicação no parâmetro P5-00.
P5: O resistor de travagem fica extremamente quente (até fumaça). O que há de errado e como evitar o esgotamento?
O problema reside na selecção ou nos parâmetros inadequados da resistência: 1 Potência insuficiente da resistência Selecção da resistência correspondente à potência do motor Ciclo de trabalho de travagem excessivamente elevado Ajuste do parâmetro P3-09 para ≤ 30%.3 Transistor de travagem incorporado defeituoso ◄ ensaio com multimetro e substituição em caso de avaria.