GA500 Inwerter specyficzny dla tkanin
Kompaktny falownik sterujący wektorem z funkcjami specyficznymi dla maszyn tekstylnych, zapewniający kompleksowe rozwiązania profesjonalne.Oferuje bogate funkcje w celu zmniejszenia czasu i kosztów dla użytkowników w różnych scenariuszach, od wyboru falownika po rozwiązywanie problemów.
Kluczowe cechy
- Standardowa częstotliwościowa funkcja zamiatania- Eliminuje wybrzuszenia w przędzy i zapewnia jednolitą gładkość
- Precyzyjne dostosowanie częstotliwościowego kształtu fali przesuwania nałożonego na prędkość przesuwania
- Wykrycie częstotliwościowe w formie fali ON/OFF poprzez zewnętrzne kontakty
- Wyjście stanu formy fali (wzrost/spadek) do sterowników peryferyjnych
- Łatwe wymiana T1000V- Nie potrzeba dodatkowych akcesoriów
- Wymiary zgodne z poprzednim modelem T1000V
- Łatwe okablowanie zarówno na głównym obwodzie, jak i na końcowych obwodzie sterowania
Narzędzie wsparcia DriveWizard
Wystarczy podłączyć falownik do komputera za pośrednictwem USB w celu scentralizowanego zarządzania parametrami.
Specyfikacje techniczne
Wprowadzenie mocy
| Pozycja |
Specyfikacja |
Wskazania |
| napięcie/faza |
200-240 V (1φ/3φ); 380-480 V (3φ) |
±15%/+10% wahania napięcia; 50/60 Hz ±5% |
| Zakres zdolności |
240 V 1φ: 0,1 ̇3,7 kW; 240 V 3φ: 0,1 ̇22 kW; 480 V 3φ: 0,2 ̇30 kW |
Ocena HD/ND zależy od modelu |
Wyjście i sterowanie
| Pozycja |
Specyfikacja |
Wskazania |
| Wskaźnik przeciążenia |
HD: 150% prądu nominalnego/60 s; ND: 110% prądu nominalnego/60 s |
Wykorzystanie cyklu, zgodnie z instrukcją obsługi |
| Tryby sterowania |
V/f, Wektora otwartej pętli (IM/PM), Advanced Open-loop (PM), EZ Vector |
Wspiera IM/PM/SynRM |
| Częstotliwość wyjścia |
0 ̊590 Hz; do 1000 Hz (specjalne oprogramowanie) |
W zależności od trybu silnika i sterowania |
| Zakres regulacji prędkości |
Typ 1:200 (wektora otwartej pętli) |
Optymalizacja za pomocą parametrów silnika |
Wprowadzenie/wyjście i komunikacja
| Pozycja |
Specyfikacja |
Wskazania |
| Cyfrowe wprowadzenie/wyjście |
7 DI (wybrane zlewo/źródło); 1 przekaźnik, 2 optyczne, 1 impuls DO (HTL) |
Zawiera wejście impulsowe (maksymalnie 32 kHz) |
| Analogiczny I/O |
2 AI (0?? 10 V/4?? 20 mA); 1 AO (wybrane napięcie/prąd) |
Dla punktu ustawienia i informacji zwrotnych |
| Standardowy komunikator |
Modbus RTU (RS-485) |
Opcjonalne moduły Ethernet/przemysłowe Ethernet |
Mechaniczne i środowiskowe
| Pozycja |
Specyfikacja |
Wskazania |
| Wskaźnik klasyfikacji |
IP20 (standardowy); zestaw IP20/UL typu 1 (nieobowiązkowy) |
Równoległe, szyny DIN, zewnętrzny zlew cieplny |
| Warunki otoczenia |
-10 ≈ 60 °C (derat); ≤95% RH (nie kondensujące); ≤1000 m (bez deratu); ≤4000 m (derat) |
Krytyczne rozpraszanie pyłu i ciepła |
Bezpieczeństwo i certyfikacja
| Pozycja |
Specyfikacja |
Wskazania |
| Ocena bezpieczeństwa |
SIL3 (IEC 62061); PLe (ISO 13849-1) |
Wymagane opcje bezpieczeństwa i prawidłowe okablowanie |
| Światowe certyfikacje |
Wymagania w zakresie bezpieczeństwa |
RoHS2; SCCR: 100 kA rms symetryczne |
Przykładowe modele (klasa 400 V 3-fazowa)
| Model |
Prąd nominalny (HD/ND) |
Moc silnika (HD) |
Przesyłka |
Obudowa |
| GA50C4012EBA |
9.2 A/11.9 A |
4 kW (5,5 KM) |
HD 150%/60 s; ND 110%/60 s |
IP20 |
Wykorzystanie w przemyśle
| Przemysł |
Typowe sytuacje |
Punkty dostosowania |
| Żywność i napoje |
Przesyłki do przewozów linii napełniających, maszyny do etykietowania, maszyny do uszczelniania/cięcia |
Częste uruchamianie/przerywanie, płynna regulacja prędkości, sterowanie PID w pętli zamkniętej |
| Plastiki i guma |
Małe maszyny do formowania wtryskowego, wytłaczacze, maszyny do dmuchania folii |
Stabilna regulacja momentu obrotowego, silna zdolność do przeciążenia, wysokiej częstotliwości wyjścia |
| Narzędzia maszynowe i obróbka metali |
Oś pomocnicza małych ośrodków obróbki, maszyn wiertniczych |
Wysoko precyzyjne sterowanie prędkością/wrotnym, wejście impulsowe, opcjonalna wersja wysokiej częstotliwości |
| Obsługa materiałów |
Przenośniki pasowe, linii rolkowe, dźwigówki, osi napędowe AGV/AMR |
Wysoki moment obrotowy przy niskich prędkościach, niski wpływ na start/stop, Modbus RTU/debugging Bluetooth |
Częste pytania
P1: Inwerter wykazuje "Undervoltage Fault (UV) " po włączeniu, ale lokalne napięcie sieci znajduje się w zakresie 380-480V. Jak to naprawić?
Rozwiązanie problemu 3 kluczowe punkty: 1 Potwierdzenie dopasowania napięcia ratingowego zastąpienie napędem sieciowym dopasowanym do modelu, jeśli jest nieprawidłowy 2 Sprawdzenie, czy końce wejściowe są luźne ponowne wyciągnięcie końcówek obwodów głównych.3 Sprawdź, czy wahania sieci przekraczają ±15% zainstaluj reaktor wejściowy lub włącz funkcję "Undervoltage Tolerance" (parametr P1-07).
P2: Po wymianie starego modelu T1000V, silnik działa z zwiększonym hałasem i niestabilną prędkością.
Najprawdopodobniej przyczyną jest niezgodność parametrów: 1 Niepełna replikacja parametrów użyj DriveWizarda do importowania oryginalnych parametrów silnika T1000V.2 Nieprawidłowy tryb sterowania→przejście na tryb wektorowy otwartej pętli (P1-01=2) dla silników indukcyjnych.3 Przypadkowa aktywacja funkcji prześwietlania częstotliwości, ustawiona na OFF w parametrze P2-00, jeśli nie jest to konieczne.
P3: Temperatura w warsztatach za granicą przekracza 45°C, a inwerter często zgłasza "Przesilenie (OH) ". Jak to rozwiązać?
Poprawa rozpraszania ciepła: 1 Sprawdź, czy odległość pomiędzy instalacjami wzrosła do ≥ 15 cm, jeśli są one zamontowane obok siebie. 2 Czyszczenie pyłu z zlewu cieplnego. 3 Włącz automatyczne obniżenie temperatury. Ustaw parametr P8-20 na "Auto".4 W przypadku długotrwałych wysokich temperatur (> 50°C), przełączanie na model z zewnętrznym rozpuszczalnikiem.
P4: Podczas łączenia się z PLC za pośrednictwem Profinetu komunikacja jest niestabilna.
Rozwiązanie problemów z ustawieniami komunikacji: 1 Potwierdzenie kompatybilności modułu użycie modułu Profinet "GA50-CCN-PN". 2 Sprawdzenie adresu IP i maski podsieci zapewnienie tego samego segmentu sieci.3 Zweryfikować jakość okablowania4 Zresetuj parametry komunikacji w parametrze P5-00.
P5: rezystor hamulcowy staje się niezwykle gorący (nawet dym). Co jest nie tak i jak zapobiec wypaleniu?
Problem tkwi w niewłaściwym wyborze rezystora lub jego parametrów: 1 Niewystarczająca moc rezystora ̇wybierz odpowiednią moc silnika. 2 Nadmiernie wysoki cykl pracy hamulcowej ̇ustaw parametr P3-09 na ≤30%.3 Nieprawidłowy wbudowany tranzystor hamulcowy ̇ badanie multimetrem i wymiana w przypadku uszkodzenia.