Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd.
cnsales@fradwell.com 86-21-68060766
محصولات
محصولات
خونه > محصولات > سیستم‌های کنترل اتوماسیون صنعتی > کنترل فرآیند قدرت پیشرفته Modicon M580 PLC در تصفیه گاز نفت و آب

کنترل فرآیند قدرت پیشرفته Modicon M580 PLC در تصفیه گاز نفت و آب

جزئیات محصول

محل منبع: فرانسه

گواهی: CE UL SIL3/SIL4 CENELEC FCC CSPN IECEX RoHs REACH

شماره مدل: موديكون m580

شرایط پرداخت و ارسال

مقدار حداقل تعداد سفارش: 1

قیمت: USD1000-8000

زمان تحویل: 3-5 روز کاری

شرایط پرداخت: L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام

برجسته کردن:

PLC پیشرفته Modicon M580,کنترل فرآیند قدرت PLC Modicon M580,تصفیه آب Modicon M580 PLC

,

Modicon M580 PLC Power Process Control

,

Water Treatment Modicon M580 PLC

تایپ کنید:
کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی
گارانتی:
گارانتی اصلی سازنده
پکیج:
پکیج اصلی
مدت حمل و نقل:
بین المللی اکسپرس (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/حمل و نقل دریایی / حمل و نقل هوایی / خط ویژه بین المللی
شارژ بار:
برای تجهیزات صنعتی (EG، ماژول‌های PLC، اینورترها...)، هزینه حمل و نقل بر اساس وزن بسته‌بندی/حجم و مح
تایپ کنید:
کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی
گارانتی:
گارانتی اصلی سازنده
پکیج:
پکیج اصلی
مدت حمل و نقل:
بین المللی اکسپرس (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/حمل و نقل دریایی / حمل و نقل هوایی / خط ویژه بین المللی
شارژ بار:
برای تجهیزات صنعتی (EG، ماژول‌های PLC، اینورترها...)، هزینه حمل و نقل بر اساس وزن بسته‌بندی/حجم و مح
کنترل فرآیند قدرت پیشرفته Modicon M580 PLC در تصفیه گاز نفت و آب
PLC Modicon M580: کنترل فرآیند پیشرفته برای تصفیه نفت، گاز و آب
کنترل کننده PLC Modicon M580 یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی از سطح متوسط تا بالا از شرکت الکتریک است که به طور خاص برای کنترل فرآیند پایدار و کارآمد در نفت، گاز،و صنایع تصفیه آببا پردازنده چند هسته ای، پیکربندی اضافی برای کار بدون وقفه، معماری ماژولار برای گسترش انعطاف پذیر،و سازگاری بی نقص با پروتکل های ارتباطی صنعتی اصلی از جمله Modbus، EtherNet / IP و Profinet ، پردازش سریع داده ها و ادغام سیستم قابل اعتماد را برای پاسخگویی به خواسته های سختگیرانه برنامه های کاربردی صنعتی حیاتی ارائه می دهد.
ویژگی های عملکرد
  • پردازش با کارایی بالا:مجهز به یک پردازنده چند هسته ای با سرعت تا 200 مگاهرتزاجرای کارآمد الگوریتم های کنترل پیچیده و پردازش حجم زیادی از داده ها در زمان واقعی برای پاسخگویی به خواسته های وظیفه کنترل انتقادی.
  • طرح ماژولار:معماری ماژولار انعطاف پذیر به کاربران اجازه می دهد تا ماژول های I / O، ماژول های ارتباطی و ماژول های منبع برق را بر اساس نیازهای واقعی انتخاب و ترکیب کنند، نصب آسان، نگهداری و نگهداری را تسهیل می کنند.,و گسترش سیستم.
  • قابلیت اطمینان بالا:پشتیبانی از پیکربندی های CPU اضافی با انتقال خودکار استاد-غلام، اطمینان از عملکرد سیستم بدون وقفه در هنگام خرابی.اجازه می دهد تا گرم تعویض ماژول برای تعویض بدون خاموش کردن سیستم، به حداقل رساندن زمان توقف.
  • امنیت قوی:شامل ویژگی های امنیتی چند لایه ای با مکانیسم های محافظت سخت افزاری و نرم افزاری است که حفاظت های قابل اعتماد برای سیستم های کنترل صنعتی را فراهم می کند.
  • توانایی های ارتباطی عالی:پشتیبانی از ارتباطات اترنت و سریال، سازگار با طیف گسترده ای از پروتکل های صنعتی از جمله Modbus، EtherNet/IP و Profinet،که امکان ادغام یکپارچه با دستگاه ها و سیستم های دیگر را فراهم می کند.
اجزای سخت افزاری
  • ماژول کنترل:واحد اصلی سیستم ساخته شده بر روی معماری ARM CPU با ظرفیت حافظه از 256 MB تا 1 GB و ظرفیت ذخیره سازی از 4 GB تا 16 GB، مسئول پردازش منطق کنترل و مدیریت داده ها است.
  • ماژول های I/O:شامل ماژول های I/O دیجیتال، ماژول های I/O آنالوگ و ماژول های عملکرد ویژه برای تبادل داده با دستگاه های زمینی است.
  • ماژول های ارتباطی:به طور معمول در اسلات های گسترش ماژول کنترل، از جمله ماژول های Ethernet، ماژول های Modbus، ماژول های Profinet و غیره نصب می شوند.پشتیبانی از پروتکل های مربوطه برای انتقال داده با دستگاه های خارجی.
  • ماژول منبع برق:قدرت پایدار را به کل سیستم کنترل ارائه می دهد و از ولتاژ ورودی متعدد از جمله 24V DC ، 110V AC و 230V AC پشتیبانی می کند ، مجهز به توابع محافظت از بیش از حد و مدار کوتاه است.
مشخصات فنی اصلی
دسته بندی پارامتر BMEP581020 BMEP582020 BMEP586040 (پروسسر اضافی)
عملکرد پردازش 7.5k دستورالعمل/ms (65% بولی + 35% ریاضی نقطه ثابت)
10k دستورالعمل/ms (100٪ بول)
7.5k دستورالعمل/ms (65% بولی + 35% ریاضی نقطه ثابت)
10k دستورالعمل/ms (100٪ بول)
40k دستورالعمل/ms (65% بولی + 35% ریاضی نقطه ثابت)
50k دستورالعمل/ms (100٪ بول)
ظرفیت ذخیره سازی رم برنامه: 4MB
رم داده ها: 384KB
حافظه سیستم: 10KB
فلاش قابل گسترش: 4GB
رم برنامه: 8MB
حافظه ی حافظه ی داده: 768KB
حافظه سیستم: 10KB
فلاش قابل گسترش: 4GB
رم برنامه و داده: 64MB
داده های اضافی حالت آماده گرم: 4096KB
فلاش قابل گسترش: 4GB
ظرفیت I/O محلی I/O متمایز: 1024 امتیاز
I/O آنالوگ: 256 امتیاز
کانال های ویژه: 36
I/O متمایز: 2048 امتیاز
I/O آنالوگ: 512 امتیاز
کانال های ویژه: 72
I/O متمایز: 31744 امتیاز
I/O آنالوگ: 7936 امتیاز
پشتیبانی از 31 رال از راه دور
رابط های ارتباطی پورت خدمات TCP/IP 1×Ethernet
پورت های دستگاه 2×Ethernet TCP/IP
پورت USB مینی بی
پورت خدمات TCP/IP 1×Ethernet
پورت های دستگاه 2×Ethernet TCP/IP
پورت USB مینی بی
پورت خدمات TCP/IP 1×Ethernet
پورت های دستگاه 2×Ethernet TCP/IP
پورت USB مینی بی
1 × پورت ایثرنتی اضافی در حالت آماده سازی گرم
ویژگی های اضافی پشتیبانی نمی شود پشتیبانی نمی شود افزونه ی آماده سازی گرم پردازنده، تغییر خودکار در میلی ثانیه
نیاز به انرژی 24 ولت DC، 270mA 24 ولت DC، 270mA 24 ولت DC، 365mA
قابلیت اطمینان MTBF: 600000 ساعت MTBF: 600000 ساعت MTBF: 650،000 ساعت
سازگاری با محیط زیست دمای کار: 0 ~ 60 °C
دمای ذخیره سازی: -40 ~ 85 °C
کلاس حفاظت: IP20
مقاومت لرزش: 3gn
مقاومت در برابر شاک: 30gn
دمای کار: 0 ~ 60 °C
دمای ذخیره سازی: -40 ~ 85 °C
کلاس حفاظت: IP20
مقاومت لرزش: 3gn
مقاومت در برابر شاک: 30gn
دمای کار: 0 ~ 60 °C
دمای ذخیره سازی: -40 ~ 85 °C
کلاس حفاظت: IP20
مقاومت لرزش: 3gn
مقاومت در برابر شاک: 30gn
لیست مدل PLC Modicon M580
دسته بندی مدل ویژگی های اصلی سناریوهای کاربرد
ماژول های پردازنده مستقل BMEP581020 نسخه پایه، 7.5k دستورالعمل / ms، 4MB برنامه رم، پشتیبانی از 1024 I / O جداگانه و 256 I / O آنالوگ، 3 پورت Ethernet + USB کنترل اساسی ایستگاه های کوچک جمع آوری نفت و گاز، تجهیزات کوچک تصفیه آب
  BMEP581020H نسخه محکم BMEP581020 با مقاومت بیشتر در برابر دما و ارتعاش، حفاظت IP20 دستگاه های لبه ای در پلتفرم های نفت و گاز دریایی، ایستگاه های پمپاژ در فضای باز
  BMEP582020 رم برنامه 8MB، پشتیبانی از 2048 I / O متمایز و 512 I / O آنالوگ، 3 پورت Ethernet + USB کنترل روتین کارخانه های متوسط تصفیه نفت و گاز، کارخانه های تصفیه فاضلاب شهری
  BMEP582020H نسخه محکم BMEP582020، مناسب برای محیط های صنعتی خشن میدان های نفت و گاز بیابان، تاسیسات تصفیه آب در ارتفاع بالا
  BMEP582040 پشتیبانی از 8 قفسه از راه دور، 2048 I / O جداگانه و 512 I / O آنالوگ، Ethernet زمان واقعی یکپارچه کنترل بخش وسط خط لوله های نفت و گاز، برنامه ریزی سیستم تامین آب منطقه ای
  BMEP582040S گواهینامه ایمنی SIL3، رم برنامه 8MB، پشتیبانی از 8 ایستگاه RIO X80 نظارت بر ایمنی مخازن ذخیره سازی نفت و گاز، کنترل ایمنی دوز بندی مواد شیمیایی در کارخانه های تصفیه آب
  BMEP583020 رم برنامه 12MB، پشتیبانی از 4096 I / O جداگانه و 1024 I / O آنالوگ کنترل یکپارچه ایستگاه های پیچیده نفت و گاز در مقیاس بزرگ، آبخانه های بزرگ
  BMEP583040 پشتیبانی از 8 قفسه از راه دور، 4096 I / O جداگانه و 1024 I / O آنالوگ، دو پورت Ethernet در زمان واقعی سیستم های کنترل گروهی میدان های نفت و گاز، شبکه های تصفیه فاضلاب بین منطقه ای
  BMEP584020 رم برنامه 16MB، پشتیبانی از 4096 I / O جداگانه و 1024 I / O آنالوگ، 3 پورت استاندارد اترنت کنترل واحد پالایشگاه های نفت و گاز، سیستم های تصفیه فاضلاب صنعتی
  BMEP584040 16MB برنامه رم، پشتیبانی از 16 ایستگاه I / O از راه دور، دو Ethernet در زمان واقعی کنترل واحد تصفیه نفت و گاز یکپارچه، پروژه های درمان جامع محیط آب شهری
  BMEP584040S گواهینامه ایمنی SIL3، رم برنامه 16MB، پشتیبانی از 16 ایستگاه I / O از راه دور سیستم های قفل ایمنی برای پالایشگاه های نفت و گاز، کنترل ایمنی سوختن لجن در کارخانه های تصفیه آب
  BMEP585040 پردازنده سطح 5، سرعت پردازش 30٪ سریعتر، پشتیبانی از گسترش بیشتر I / O کنترل مرکزی میدان های بسیار بزرگ نفت و گاز، برنامه ریزی مرکز حفاظت از آب ملی
  BMEP586040 پردازنده سطح 6 سطح بالا، 40k دستورات / ms، پشتیبانی از 31 قفسه های از راه دور کنترل اصلی خطوط لوله نفت و گاز بین المللی، سیستم های تخصیص منابع آب بین حوضه ها
ماژول های پردازنده اضافی BMEH582040 نسخه اضافی حالت آماده گرم BMEP582040، تغییر خودکار در میلی ثانیه کنترل شبکه اصلی تامین آب شهری، گره های کلیدی خطوط لوله های نفت و گاز طولانی
  BMEH584040 نسخه اضافی BMEP584040 در حالت آماده سازی گرم، پشتیبان گیری گرم دو سیستم کنترل واحد اصلی پالایشگاه های نفت و گاز، کنترل اصلی کارخانه های بزرگ تصفیه آب فاضلاب
  BMEH586040 نسخه اضافی BMEP586040 در حالت آماده سازی گرم، MTBF تا 650000 ساعت کنترل عمده خطوط لوله نفت و گاز بین المللی، سیستم های ملی حفاظت از منابع آب
  BMEH582040K کیت اضافی برای BMEH582040 (از جمله لوازم جانبی) استفاده سریع از سیستم های کوچک تا متوسط
  BMEH584040K کیت اضافی برای BMEH584040 (از جمله لوازم جانبی) یکپارچه سازی سیستم های فرعی در مقیاس متوسط تا بزرگ
ماژول های عملکرد ویژه BMENOC0301 ماژول ارتباطی Modbus/TCP + Ethernet/IP، 10/100Mbit/s تبدیل ارتباطات برای اتصال دستگاه های مارک های مختلف به سیستم های M580
  BMENOC0311 ماژول Ethernet FactoryCast، پشتیبانی از تعامل داده در زمان واقعی نظارت از راه دور و جمع آوری داده از تجهیزات تصفیه نفت و گاز/آب
  BMENOP0300 ماژول ارتباطی IEC 61850، سازگار با پروتکل های سیستم برق ارتباط بین نیروگاه های خود ساخت و سیستم های کنترل میدان نفت و گاز، یکپارچه سازی توزیع برق در نیروگاه های تصفیه آب
  BMEP58CPROS3 ماژول هم پردازنده ایمنی SIL3، در عملیات کنترل ایمنی کمک می کند تقسیم وظایف برای کنترل ایمنی در سناریوهای پرخطر
زمینه های کاربرد و سناریوهای
  • صنعت نفت و گاز
    • میدان های نفت و گاز در خشکی:کنترل خوشه ای برای استخراج نفت و گاز در بیابان ها و مناطق کوهستانی، از جمله نظارت در زمان واقعی بر تنظیم فشار سر چاه و تجهیزات سه فاز جداسازی نفت-گاز-آب.ماژول های پردازنده اضافی (BMEH586040) نیازهای تغییرات دمای شدید و عملکرد طولانی مدت بدون وقفه را برآورده می کنند.
    • پلتفرم های نفت و گاز دریایی:ماژول های مقاوم (BMEP581020H) کنترل تجهیزات حفاری، واحد های پمپ انتقال نفت و گاز را متصل می کنند و سیستم های حفاظت از آتش را به هم متصل می کنند. این ماژول ها در برابر رطوبت بالا و خوردگی اسپری نمک مقاومت می کنند.مطابق با الزامات سختگیرانه صدور گواهینامه تجهیزات دریایی.
    • خط لوله های نفت و گاز راه دور:کنترل ایستگاه های تقویت کننده و ایستگاه های برداشت در خط لوله های بین المللی. ماژول ارتباطی IEC 61850 امکان اتصال یکپارچه با سیستم های SCADA را فراهم می کند.در حالی که معماری اضافی تضمین می کند که عملکرد بدون توقف از توابع حیاتی مانند تشخیص نشت خط لوله و خاموش شدن اضطراری.
  • صنایع تصفیه آب و حفاظت از محیط زیست
    • کارخانه های تصفیه فاضلاب شهری:کنترل تصفیه شبکه، هوا در مخازن واکنش بیوشیمیایی و اتصال تجهیزات تخلیه آب لجن.ماژول های مستقل متوسط تا بالا (BMEP584040) پشتیبانی از جمع آوری داده های آنالوگ عظیم (اکسیژن حل شده)، ارزش pH) ، مطابق با استانداردهای تخلیه زیست محیطی اروپا.
    • تصفیه فاضلاب صنعتی:کنترل فرآیند خنثی سازی اسید-اسید و حذف فلزات سنگین در فاضلاب شیمیایی و الکتروپلاستیماژول های دارای گواهینامه SIL3 (BMEP584040S) الزامات ایمنی اتصال را برای تصفیه فاضلاب سمی برآورده می کنند.، جلوگیری از حوادث زیست محیطی.
    • پروژه های ترشح آب دریا:تنظیم فشار واحدهای غشاء عوالم معکوس و کنترل جریان آب محصول در کارخانه های خاورمیانه و شمال آفریقا. ماژول های مقاوم در برابر دمای بالا در صحرا،با سازگاری چند پروتکل که امکان یکپارچه سازی با تجهیزات اسموز معکوس را فراهم می کند.
  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی
    • تولید مواد شیمیایی ظریف:کنترل واکنش دسته برای میانگین دارویی و مواد شیمیایی تخصصی. ماژول های پردازنده با سرعت بالا (BMEP586040) مدیریت نسخه پیچیده و کنترل منحنی فرآیند را اجرا می کنند.پشتیبانی از برنامه ریزی خوشه ای از خطوط تولید متعدد.
    • واحدهای پالایش پتروشیمی:حفاظت از قفل برای دستگاه های تقطیر خلاء جوی و کاتالیتیک کراکنگ. ماژول های اضافی اطمینان از سیستم خاموش شدن اضطراری (ESD) برای تجهیزات را تضمین می کنند.از دست دادن خسارت های بزرگ ناشی از زمان توقف برنامه ریزی نشده جلوگیری کنید.
  • صنعت برق
    • نیروگاه های انرژی حرارتی و انرژی جدید:کنترل سیستم های پردازش زغال سنگ و تجهیزات desulfurization / denitrification در کارگاه های کمکی.سازگاری ماژول BMENOP0300 با پروتکل های سیستم برق امکان به اشتراک گذاری داده ها با سیستم های DCS کارخانه را فراهم می کند.
    • ایستگاه های انرژی توزیع شده:کنترل سیستم های ترکیب خنک سازی، گرمایش و برق گاز طبیعی (CCHP) در پارک های صنعتی، هماهنگی عملکرد توربین های گاز، دیگ های گرمای مصرفی و ژنراتورها.طراحی ماژولار گسترش ظرفیت آینده را تسهیل می کند.
  • صنایع معدن و فلزات سنگین
    • معدن های زیرزمینی:کنترل متقابل سیستم های خرد کردن معدن و کمربند حمل و نقل. ماژول های مقاوم در برابر گرد و غبار و لرزش، پشتیبانی از گسترش I / O از راه دور برای انطباق با طرح تجهیزات غیرمتمرکز در معادن.
    • خطوط تولید متالورژیک:کنترل فرآیند بارگذاری فرن بالا و تولید فولاد کنورتر در کارخانه های فولاد. ماژول های ظرفیت I / O بالا (BMEP586040) نیازهای اتصال سنسورها و محرک های متعدد را برآورده می کنند.با مقاومت قوی در برابر نوسانات شبکه برق.
پرسش های مکرر
نصب سخت افزار و سیم کشی
سوال1: پس از نصب در مناطق بیابان در خاورمیانه، PLC اغلب آلارم های نرم کننده ماژول را فعال می کند، با دمای محیطی که اغلب بیش از 50 درجه سانتیگراد است. چگونه این مشکل را حل کنیم؟
A1: دمای بیابان بالا باعث گسترش حرارتی و انقباض اجزای فلزی در کابینت می شود. در حالی که ماژول های M580 قفل دارند، قرار گرفتن در معرض حرارت بالا می تواند به کاهش کمی منجر شود.تعمیرات در محل: اول، خنک سازی با هوا در کابینت نصب کنید (از فن های مقاوم در برابر دماهای بالا از سری Schneider TE استفاده کنید) ؛ دوم، گازه های ضد گسل از لاستیک سیلیکونی با دماهای بالا به ماژول ها اضافه کنید؛بالاخره، گروه ماژول را افقی به قفسه با کابل متصل کنید، به جای اینکه تنها به قفل ها برای حمل قدرت تکیه کنید.
سوال2: در پروژه های ساحلی در جنوب شرقی آسیا، ماژول های PLC از خوردگی و اکسیداسیون رنج می برند، که منجر به تماس پایانی ضعیف می شود. چگونه از این جلوگیری کنیم؟
A2: اسپری نمک بالا در مناطق ساحلی یک مشکل رایج است. ماژول های استاندارد M580 دارای درجه محافظت IP20 هستند که نمی توانند در برابر خوردگی اسپری نمک مقاومت کنند. اقدامات در محل:استفاده از دو لایه مهر و موم برای کابینت PLC و قرار دادن بسته های سیلیک ژل خشک کن در داخل (به صورت ماهانه جایگزین)دوم، پوشش مطابق اکریلیک را روی پایانه های ماژول اسپری کنید (به سیم کشی آینده تأثیر نمی گذارد). علاوه بر این، از نصب PLC در کابینت های خارجی در نزدیکی ساحل اجتناب کنید.به جاي اين، تو اتاق کنترل مرکزي قرارش بدهاین یک راه حل اثبات شده از پروژه تصفیه آب فاضلاب جاکارتا در اندونزی است.
اتصال و پیکربندی ارتباطات
Q3: هنگام اتصال به M580 از طریق USB، سیستم های ویندوز 10/11 که توسط مشتریان اروپایی و آمریکایی استفاده می شود، دستگاه را تشخیص نمی دهند و خطای "USB PLC Service not started" را نشان می دهند. چگونه آن را برطرف کنیم؟
A3: این رایج ترین مشکل برای مشتریان خارج از کشور است، که به دلیل نصب نادرست درایور یا محدودیت های مجوز سیستم ایجاد می شود.از مشتری بخواهید که درایور قدیمی را حذف کند و آخرین درایور USB x64 (v14) را نصب کند..15.0.0). بعدش، IP کامپيوتر رو به صورت دستي به 90 تنظیم کن0.0.2 (همین بخش شبکه ای که کارت شبکه مجازی USB 90 است.0.0.1) در نهایت، "USB Connect" را در منوی سرویس های ویندوز به راه اندازی خودکار تنظیم کنید. برای ویندوز 11، علاوه بر آن اجرای امضای درایور را در "امنیت دستگاه" غیرفعال کنید.این سه مرحله مشکل را برای تمام موارد رفع مشکل از راه دور ما با مشتریان شیمیایی آلمان حل کردند.
سوال 4: در پروژه های خارج از کشور که از Modbus TCP برای ارتباط با سیستم های SCADA استفاده می کنند، اغلب از دست دادن بسته های داده رخ می دهد، به ویژه در انتقال فاصله طولانی برای پروژه های لوله کشی بین المللی.چطور این مسئله را حل کنیم؟?
A4: از دست دادن بسته در انتقال فاصله طولانی عمدتاً به دلیل گره های شبکه بیش از حد و تداخل سنگین است. ماژول های اترنت M580 (به عنوان مثال NOC0401) از انعکاس پورت و کنترل جریان پشتیبانی می کنند.راه حل های در محلاول، پورت Modbus TCP PLC را به 502 تنظیم کنید؛ دوم، اولویت QoS را برای IP PLC در سوئیچ تنظیم کنید تا انتقال داده های PLC را اولویت بندی کنید؛ سوم،کاهش فرکانس جمع آوری داده ها از 1 ثانیه به 3 ثانیه برای کاهش بار ارتباطیاین تعدیل نرخ از دست دادن بسته را از 5 درصد به 0.1 درصد در پروژه خط لوله نفت و گاز بین المللی اروپا کاهش داد.
Q5: هنگام استفاده از ماژول OPC UA (BMENUA0100) برای برقراری ارتباط با سیستم MES مشتری، ارتباط پس از تغییرات برنامه قطع می شود. چگونه از این جلوگیری کنیم؟
A5: این یک مشکل رایج در ارتباط M580 OPC UA است. CPU در طول اصلاح برنامه فرهنگ لغت داده را به روز می کند و باعث قطع موقت ارتباط می شود. راه حل های در محل:فعال کردن تابع "Preload on change generation" در Control Expert، و زمان انقراض تولید تغییر معتبر را به 30 ثانیه تنظیم کنید تا زمان همگام سازی دیکشنری داده ها را فراهم کند. علاوه بر این،توصیه به سیستم MES مشتری برای اجرای مکانیسم اتصال مجدد برای قطع اتصالاین همکاری زمان قطع ارتباطات را از 2 دقیقه به 5 ثانیه در طول تغییرات برنامه در پروژه کارخانه خودرو فرانسه ما کاهش داد، با حداقل تاثیر بر تولید.
دانلود برنامه و کار
سوال 6: در طول دانلود اولیه برنامه به M580، کامپیوتر مشتری و PLC در همان بخش شبکه نیستند، که منجر به شکست اتصال می شود. چگونه این مشکل را حل کنیم؟
A6: IP پیش فرض M580 10 است.10.xxx.xxx (xxx به دو رقم آخر آدرس MAC CPU اشاره دارد). ابتدا از مشتری بخواهید تا برچسب MAC را بر روی CPU بررسی کند تا IP پیش فرض را محاسبه کند.سپس IP کامپیوتر را به همان بخش شبکه تنظیم کنید (e10 ساله10.123.45) اگر مشتری فراموش کند IP را تغییر دهد، از طریق کابل USB متصل شود و مستقیماً آدرس IP PLC را در Control Expert تغییر دهد.این روش اضطراری رایج در پروژه معدنگری برزیل ما است..
سوال 7: در پروژه های معدنگری آفریقایی، PLC پس از روشن شدن به طور معمول اجرا می شود اما اغلب "سکیوریتی CPU Lockdown" را ایجاد می کند و از طریق اترنت قابل دسترسی نیست. چگونه این مشکل را حل کنیم؟
A7: این به دلیل عدم باز کردن تنظیمات امنیتی CPU در طول دانلود اولیه برنامه است. راه حل در محل: اتصال به PLC از طریق کابل USB،گزینه "امنیت پردازنده" را در Control Expert پیدا کنید، غیرفعال کردن "محدودیت دسترسی اترنت"، باز کردن قفل مجوزهای امنیتی ماژول NOC، ذخیره تنظیمات و راه اندازی مجدد PLC.ما سه بار در پروژه معدن طلا در آفریقای جنوبی با این مشکل مواجه شدیم، همه به علت تنظیمات امنیتی باز شده و باز کردن مشکل را به طور کامل حل کرد.
سازگاری با محیط زیست و رفع مشکلات
سوال 8: در مناطق بسیار سرد شمال اروپا (درجات حرارت زیر -20 درجه سانتیگراد) ، PLC در راه اندازی مشکل دارد و ماژول ها خطاها را گزارش می دهند.
A8: حداقل دمای کار M580 0 °C است، بنابراین عایق حرارتی در سرما شدید شمال اروپا ضروری است.نصب گرمایش الکتریکی ضد انفجار در کابینت PLC (برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی) برای حفظ دمای داخلی بالاتر از 5 °C; اضافه کردن پنبه عایق به ماژول CPU (بدون مسدود کردن دریچه های تهویه حرارتی). علاوه بر این، PLC را برای 10 دقیقه قبل از روشن شدن و بارگذاری برنامه گرم کنید.این روش مشکل راه اندازی با دمای پایین را در پروژه کارخانه سوختن زباله در اسلو در نروژ حل کرد.
سوال 9: در پروژه های معدن در آمریکای جنوبی، PLC اغلب به دلیل نوسانات ولتاژ بزرگ شبکه به طور غیر منتظره دوباره راه اندازی می شود.
A9: نوسانات ولتاژ شبکه در آمریکای جنوبی می تواند به ±20٪ برسد. اگرچه ماژول منبع برق M580 (BMXCPS2000) از 100-240VAC پشتیبانی می کند ، اما نمی تواند به افزایش فوري مقاومت کند. راه حل های در محل:PLC را با یک UPS مجهز کنید (سری Schneider SPM را انتخاب کنید، پشتیبانی حداقل 10 دقیقه از منبع تغذیه) و اضافه کردن یک محافظ افزایش فشار نوع 2 در ترمینال ورودی قدرت.این پیکربندی PLC کاهش دوباره از 5 بار در ماه به صفر در پروژه معدن مس پرو.
محصولات مشابه
بهترین قیمت رو بدست بیار