Onduleur CT2000 – Le choix difficile pour les environnements à haute température et à forte teneur en poussière !
La série d'onduleurs CT2000 est spécialement conçue pour les environnements industriels difficiles, y compris les températures élevées, l'humidité élevée, la poussière abondante, la pollution sévère et les fluctuations de tension instantanées. Doté d'une conception robuste sans ventilateur, il offre une protection et une durabilité exceptionnelles, répondant parfaitement aux exigences strictes des industries à forte pollution telles que les bancs à filer, les métiers à filer, les machines-outils, la céramique et la fabrication du verre.
Options d'installation et de dissipation thermique
Type plat (suffixe de modèle A)
Peut être monté avec des plaques de refroidissement liquide sur site pour la dissipation thermique. Convient aux scénarios où les utilisateurs fournissent leurs propres dissipateurs thermiques (plaques d'aluminium à ailettes ou plaques refroidies par eau en option), idéal pour les environnements à haute température avec des exigences strictes en matière de dissipation thermique.
Type traversant mural (suffixe de modèle B)
Adopte un refroidissement par air naturel sans ventilateur, empêchant les fibres/les peluches de coton de bloquer les ventilateurs (ce qui provoque une surchauffe) et d'empêcher les débris d'entrer dans l'onduleur. Fonctionne mieux avec des conduits de refroidissement par air, parfait pour les usines textiles et autres environnements sujets aux peluches.
Type mural (suffixe de modèle C)
Équipé de grands ventilateurs pour le refroidissement par air forcé. Conçu pour les installations murales standard, équilibrant la facilité de montage et la dissipation thermique fiable pour les applications générales.
Protection de base et fonctionnalités
- Prévention des défauts et fonctionnement stable : La fonction DEB (Deceleration Energy Braking) utilise l'énergie de freinage régénératif pour obtenir une décélération douce et un arrêt proportionnel synchrone de plusieurs moteurs, réduisant considérablement les risques de rupture de fil dans les équipements textiles.
- Protection de la carte PCB : Conforme à la norme IEC60721-3-3 CLASSE 3C3 avec revêtement conforme, minimisant les dommages aux composants dus à l'humidité et à la poussière tout en améliorant la stabilité contre les fluctuations de tension instantanées.
- Expansion flexible et communication : PLC intégré à 10K étapes et port de communication RS-485 (Modbus) permettant la configuration du réseau système sans contrôleurs ou modules de communication supplémentaires ; cartes de communication optionnelles disponibles pour des fonctionnalités étendues.
- Modules complémentaires polyvalents : Prend en charge les cartes d'extension d'E/S, les cartes de retour d'encodeur et d'autres accessoires optionnels. Clavier LCD remplaçable à chaud pour une utilisation et une maintenance faciles, s'adaptant aux besoins de contrôle/communication des équipements dans toutes les industries.
Puissance nominale et spécifications environnementales
Gamme de puissance : 5,5 - 90 kW @ 460 V CA, disponible en 4 tailles de châssis (A/B/C/D) pour correspondre aux différentes exigences de puissance des bancs à filer, des machines-outils, des équipements de céramique, etc.
Paramètres environnementaux :
- Température de fonctionnement : -10°C à 50°C (types muraux/plats) ; -10°C à 40°C (côté dissipateur thermique du type traversant mural)
- Résistance à l'humidité : jusqu'à 95 % sans condensation
- Résistance aux vibrations/chocs : Conforme aux normes CEI, adapté à diverses conditions de travail difficiles
Spécifications des modèles pour le marché étranger
| Numéro de modèle |
Tension nominale |
Puissance nominale (kW) |
Puissance nominale (CV) |
Type d'installation |
Scénarios d'application principaux |
Remarques |
| VFD110CT43A21C |
460V |
11 |
15 |
Mural |
Bancs à filer textiles, métiers à filer, petites machines-outils |
Conception sans ventilateur, adaptée aux environnements à forte teneur en peluches et sujets à la poussière ; PCB avec revêtement conforme |
| VFD150CT43A21C |
460V |
15 |
20 |
Mural |
Machines textiles moyennes et petites, petits équipements de formage céramique |
Équipé de la fonction DEB pour une décélération douce, réduisant les pertes dues aux temps d'arrêt de l'équipement |
| VFD185CT43A21C |
460V |
18,5 |
25 |
Mural |
Clusters de métiers à filer textiles, petits équipements auxiliaires de fours en verre |
S'adapte aux fluctuations de tension instantanées, assurant le fonctionnement continu de l'équipement |
| VFD220CT43A21C |
460V |
22 |
30 |
Mural |
Machines-outils moyennes, équipements de traitement de blancs céramiques |
Installation traversante en option pour une protection améliorée dans les conditions de forte pollution |
| VFD300CT43A21C |
460V |
30 |
40 |
Mural |
Grands bancs à filer, équipements de mélange de matières premières pour le verre |
Convient aux conditions de travail à forte charge ; prend en charge le contrôle synchrone de plusieurs moteurs |
| VFD370CT43A21C |
460V |
37 |
50 |
Mural |
Entraînement principal pour les lignes de production textile, équipements de ventilation de fours en céramique |
La conception sans ventilateur empêche les défaillances des composants internes causées par la poussière |
| VFD450CT43A21C |
460V |
45 |
60 |
Mural |
Lignes de production de machines-outils moyennes, équipements de traitement en profondeur du verre |
Le revêtement conforme du PCB améliore la résistance aux températures élevées et à l'humidité |
| VFD550CT43A21C |
460V |
55 |
75 |
Mural |
Grands équipements de formage céramique, machines combinées textiles |
Capacité de surcharge élevée, adaptée aux scénarios de charge lourde intermittente |
| VFD750CT43A21C |
460V |
75 |
100 |
Mural |
Entraînement principal pour les fours en verre, machines-outils robustes |
Convient aux environnements difficiles à forte teneur en poussière ; nécessite des accessoires de montage dédiés |
| VFD900CT43A21C |
460V |
90 |
125 |
Mural |
Grandes lignes de production textile, lignes de production automatisées de l'industrie céramique |
Répond aux exigences de fonctionnement continu de qualité industrielle ; protection adaptée à la forte pollution |
| VFD110CT43F00B |
460V |
11 |
15 |
Traversant |
Équipement dans les ateliers textiles fermés, machines-outils à forte teneur en poussière |
Indice de protection IP20 après retrait du capot supérieur et installation de la plaque de câblage |
| VFD150CT43F00B |
460V |
15 |
20 |
Traversant |
Machines textiles dans des environnements à forte humidité, équipements de traitement des matières premières céramiques |
Conception anti-condensation du circuit interne, adaptée aux conditions de haute température et d'humidité élevée |
| VFD185CT43F00B |
460V |
18,5 |
25 |
Traversant |
Ateliers textiles à forte teneur en peluches, machines-outils à forte teneur en poussière |
Le fonctionnement sans ventilateur réduit la fréquence de maintenance |
| VFD220CT43F00B |
460V |
22 |
30 |
Traversant |
Ateliers de céramique à forte pollution, équipements de dosage d'usine de verre |
L'installation traversante isole la poussière extérieure, protégeant les circuits internes |
| VFD300CT43F00B |
460V |
30 |
40 |
Traversant |
Grands ensembles d'équipements textiles, ventilateurs industriels à forte pollution |
Compatible avec plusieurs protocoles de communication pour les systèmes d'automatisation à l'étranger |
| VFD370CT43F00B |
460V |
37 |
50 |
Traversant |
Équipements de traitement céramique robustes, machines-outils dans des environnements à haute température |
Le PCB est conforme à la norme de protection CEI 60721-3-3 CLASSE 3C3 pour la résistance aux environnements difficiles |
Applications industrielles
Industrie textile
Le secteur d'application principal du CT2000, particulièrement populaire dans les centres textiles comme l'Asie du Sud-Est et l'Inde. Les filatures de coton sont confrontées à une accumulation massive de peluches provenant des bancs à filer et des métiers à filer — les onduleurs ordinaires tombent souvent en panne en raison de l'obstruction des évents de refroidissement. La conception sans ventilateur du CT2000 élimine l'accumulation de peluches, tandis que l'installation traversante empêche la poussière d'entrer. Sa fonction DEB permet une décélération douce et synchrone sur plusieurs onduleurs, empêchant la rupture de fil causée par des vitesses de machine incohérentes.
Les usines textiles à l'étranger changent fréquemment de type de fil, et cet onduleur permet un réglage de vitesse en continu (pas de changement de poulie nécessaire) pour affiner les courbes de processus pour différents matériaux et niveaux d'humidité. De plus, sa capacité de mise en réseau permet aux usines de surveiller à distance des dizaines de métiers à filer, rationalisant ainsi les opérations dans les installations à grande échelle.
Fabrication de machines-outils
Idéal pour les centres de machines-outils comme l'Europe et l'Allemagne, le CT2000 gère la poussière métallique, les démarrages/arrêts fréquents et les charges variables. Dans les petits et moyens ateliers de machines en Italie, il contrôle les vitesses de broche sur les rectifieuses de précision — ajustant les taux de coupe pour différents métaux afin d'améliorer la précision de l'usinage. Pour les lignes de production à grande échelle, il prend en charge le contrôle synchrone de plusieurs moteurs pour gérer les exigences de charge lourde.
Le revêtement conforme du PCB résiste à l'huile, aux copeaux métalliques et aux liquides de refroidissement courants dans les environnements d'usinage, réduisant les temps d'arrêt dus aux défaillances de circuits. Il s'intègre parfaitement aux lignes de production automatisées des usines à l'étranger, s'alignant sur leurs objectifs d'efficacité.
Industrie céramique
Parfait pour les centres de production céramique à haute température et forte humidité en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient. Les usines de céramique traitent une poussière d'argile excessive provenant des machines de formage, des systèmes de ventilation des fours et des broyeurs à boulets — associée à une chaleur extrême près des fours. Le PCB du CT2000 est conforme aux normes de protection CEI 60721-3-3 CLASSE 3C3, résistant à ces conditions difficiles.
Il contrôle les équipements de traitement de blancs céramiques pour assurer une épaisseur uniforme grâce à une régulation de vitesse stable. Lors de l'alimentation des moteurs de ventilation des fours, sa capacité de surcharge élevée gère les pics de charge soudains, empêchant les fluctuations de température dans le four qui pourraient ruiner les lots. Cette fiabilité est essentielle pour maintenir une qualité céramique constante dans la production à l'étranger.
Fabrication du verre
Adapté aux usines de verre en Europe et au Moyen-Orient, où les hautes températures (près des fours) et la poussière de verre (provenant du mélange et du traitement) créent des conditions d'exploitation difficiles. Dans les usines de verre turques, le CT2000 entraîne les mélangeurs de matières premières — sa résistance aux fluctuations de tension instantanées empêche un mélange inégal causé par des vitesses erratiques.
Foire aux questions
Q : Le CT2000 peut-il fonctionner avec l'alimentation 380V couramment utilisée dans mon usine européenne ?
R : Les modèles CT2000 pour l'étranger que nous fournissons sont principalement conçus pour la tension industrielle 460V (triphasé). Si votre usine utilise 380V, vous avez deux options : soit installer un transformateur élévateur pour convertir 380V en 460V (assurez-vous que la puissance du transformateur correspond à la puissance nominale de l'onduleur), soit nous contacter pour confirmer si des modèles 380V personnalisés sont disponibles (note : les commandes personnalisées peuvent entraîner un délai de livraison supplémentaire de 4 à 6 semaines).
Q : Mon usine est située en Asie du Sud-Est, où l'humidité atteint souvent 90 % et il y a beaucoup de poussière. L'onduleur tombera-t-il facilement en panne ?
R : Ne vous inquiétez pas — c'est exactement le scénario pour lequel le CT2000 est conçu. Sa carte PCB est dotée d'un revêtement conforme CEI 60721-3-3 CLASSE 3C3, qui empêche l'humidité et la poussière d'endommager les composants internes. Mais nous recommandons deux étapes supplémentaires : utilisez le type d'installation traversante (modèle suffixe B) pour isoler l'onduleur de l'environnement poussiéreux de l'atelier, et nettoyez le dissipateur thermique externe avec de l'air comprimé tous les 3 mois (évitez tout contact avec l'eau). De nombreuses usines textiles au Vietnam et en Thaïlande l'utilisent de cette manière, et le taux de défaillance est très faible.
Q : Nous sommes une filature utilisant des bancs à filer. Le CT2000 peut-il éviter la rupture de fil lors de la décélération de la machine ?
R : Oui, c'est l'un de ses principaux avantages pour les applications textiles. La fonction intégrée DEB (Deceleration Energy Braking) permet à plusieurs moteurs de décélérer de manière synchrone et proportionnelle — plus de rupture de fil due à des changements de vitesse inégaux. Il suffit de régler le temps de décélération et le rapport synchrone via le panneau LCD (le manuel contient un modèle de paramètre dédié à l'industrie textile, facile à suivre). De nombreuses filatures en Inde et au Pakistan l'ont testé, et la rupture de fil a diminué d'environ 30 % par rapport à leurs anciens onduleurs.
Q : Comment connecter le CT2000 au système Modbus RTU existant de notre usine ? Ai-je besoin de modules supplémentaires ?
R : Aucun module supplémentaire n'est nécessaire — chaque CT2000 est équipé d'un port RS-485 intégré qui prend en charge Modbus RTU. Il vous suffit d'utiliser un câble à paire torsadée blindée pour connecter les bornes "+" (RS485+) et "-" (RS485-) de l'onduleur à votre automate ou système SCADA. N'oubliez pas de régler le même débit en bauds (par défaut 9600) et la même adresse esclave pour l'onduleur et le système. Si vous n'êtes pas familier avec le câblage, nous pouvons vous envoyer un schéma de connexion simple avec des photos — de nombreuses usines de machines-outils européennes ont utilisé cette méthode pour s'intégrer de manière transparente.
Q : Quelle est la différence entre les modèles muraux (suffixe A21C) et traversants (suffixe F00B) ? Lequel est le mieux adapté à mon usine de céramique ?
R : La principale différence réside dans l'isolation de la poussière et de la chaleur :
- Mural (A21C) : Utilise de grands ventilateurs pour le refroidissement, adapté aux environnements poussiéreux généraux (par exemple, petits ateliers de machines)
- Traversant (F00B) : Refroidissement naturel sans ventilateur, avec le corps principal installé à l'extérieur de l'atelier (seulement le panneau de commande à l'intérieur) — parfait pour les environnements à forte teneur en poussière comme les usines de céramique (la poussière d'argile ne peut pas pénétrer dans l'onduleur)
Pour les usines de céramique, nous recommandons fortement le type traversant. Il évite le colmatage des ventilateurs par la poussière d'argile et maintient l'onduleur à l'écart des hautes températures près des fours. Les usines des centres de céramique du Vietnam choisissent toutes ce modèle, et la fréquence de maintenance est réduite de moitié.
Q : La tension dans notre région fluctue beaucoup (parfois elle baisse soudainement de 10 à 15 %). Le CT2000 s'arrêtera-t-il de manière inattendue ?
R : Il a une forte résistance aux fluctuations de tension — la plupart des modèles peuvent supporter une déviation de tension de ±15 %. Lorsque la tension chute soudainement, l'onduleur ajuste automatiquement le courant de sortie pour maintenir le moteur en fonctionnement stable (il ne s'arrêtera pas à moins que la tension ne descende en dessous de 380V pendant plus de 3 secondes). Nous l'avons testé dans des zones rurales d'Inde et d'Indonésie où la tension est instable, et il fonctionne de manière fiable. Si les fluctuations sont extrêmes, nous pouvons également ajouter un parasurtenseur comme couche de protection supplémentaire.
Q : Quel est le coût de maintenance du CT2000 ? Ai-je besoin de techniciens spécialisés ?
R : La maintenance est très peu coûteuse — comme il est sans ventilateur, il n'y a pas de pièces de rechange pour les ventilateurs. La seule maintenance régulière est la suivante :
- Nettoyer le dissipateur thermique tous les 3 à 6 mois (selon le niveau de poussière)
- Vérifier les bornes de câblage une fois par an pour s'assurer qu'elles sont bien serrées (les vibrations des machines peuvent les desserrer)
Vous n'avez pas besoin de techniciens spécialisés — vos électriciens sur site peuvent s'en charger avec des outils de base. Nous fournissons également une vidéo de maintenance simple en anglais, qui montre chaque étape clairement. De nombreuses petites et moyennes usines en Asie du Sud-Est gèrent elles-mêmes la maintenance sans problème.
Q : Puis-je utiliser le CT2000 avec notre ancien moteur de 55 kW (acheté il y a 5 ans) ? Dois-je remplacer le moteur ?
R : Tant que votre moteur est un moteur à induction triphasé (le type le plus courant dans les usines) et que la tension nominale est de 460V, il peut fonctionner avec le CT2000 — pas besoin de remplacer le moteur. Avant l'installation, vérifiez simplement deux choses : 1) Le courant nominal du moteur ne dépasse pas le courant de sortie nominal de l'onduleur (le courant nominal du CT2000 de 55 kW est de 110A, donc le courant de votre moteur doit être ≤110A). 2) L'isolation du moteur est bonne (utilisez un multimètre pour tester — résistance d'isolement ≥1MΩ). Nous avons aidé de nombreuses usines en Europe à moderniser leurs anciens moteurs avec le CT2000, et c'est une combinaison parfaite.
Q : Après l'installation, l'onduleur affiche une erreur "OC" (surintensité). Que dois-je faire ?
R : Les erreurs "OC" sont généralement faciles à résoudre — voici les 3 causes et solutions principales (basées sur de vrais cas de clients à l'étranger) :
- Erreur de câblage : Vérifiez si les fils du moteur sont correctement connectés aux bornes de sortie de l'onduleur (U/V/W) — ne les mélangez pas avec les bornes d'entrée (R/S/T)
- Court-circuit moteur : Utilisez un multimètre pour tester les enroulements du moteur — s'il y a un court-circuit, réparez d'abord le moteur
- Surcharge : Si le moteur fonctionne avec trop de charge (par exemple, une machine de formage céramique bloquée par de l'argile), réduisez la charge ou ajustez le paramètre de protection contre les surcharges de l'onduleur (prolongez le temps de protection de manière appropriée)
Si rien de tout cela ne fonctionne, prenez une photo de l'écran d'erreur et envoyez-la-nous — notre équipe technique peut fournir une solution dans les 24 heures (support en anglais disponible).
