Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd.
cnsales@fradwell.com 86-21-68060766
ผลิตภัณฑ์
สนุกสนาน
ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ > ระบบควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรม > PLC ของซีรีส์ MicroLogix: การควบคุมที่คอมแพคตและน่าเชื่อถือสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมขนาดเล็กและกลาง
การติดเชื้อ
รายชื่อผู้ติดต่อ
รายชื่อผู้ติดต่อ: Mr. Angelo Wu
แฟ็กซ์: 86-21-68060766
พูดคุยกันตอนนี้
โทรหาเรา

PLC ของซีรีส์ MicroLogix: การควบคุมที่คอมแพคตและน่าเชื่อถือสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมขนาดเล็กและกลาง

รายละเอียดสินค้า

สถานที่กำเนิด: สหรัฐอเมริกา

ได้รับการรับรอง: UL, CSA, CE, ATEX

หมายเลขรุ่น: ไมโคร Logix 1000/1100 ไมโคร Logix 1200/1400 ไมโคร Logix 1500

เงื่อนไขการชำระเงินและการจัดส่ง

จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1

ราคา: $150 - $2500

เวลาการส่งมอบ: 3-5 วันทำการ

เงื่อนไขการชำระเงิน: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

พูดคุยกันตอนนี้
เน้น:

Allen-Bradley MicroLogix PLC คอมแพคต์

,

เครื่องควบคุมอุตสาหกรรม MicroLogix PLC

,

อัตโนมัติที่น่าเชื่อถือของ Allen-Bradley PLC

พิมพ์:
คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้
การรับประกัน:
การรับประกันของผู้ผลิตดั้งเดิม
แพ็คเกจ:
แพ็กเดิม
ระยะเวลาการจัดส่ง:
ด่วนระหว่างประเทศ ( DHL / FEDEX / TNT / UPS / ARAMEX ) / การขนส่งทางทะเล / การขนส่งทางอากาศ / สายพิเ
ค่าขนส่ง:
สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม (เช่น โมดูล PLC อินเวอร์เตอร์...) ค่าจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ
พิมพ์:
คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้
การรับประกัน:
การรับประกันของผู้ผลิตดั้งเดิม
แพ็คเกจ:
แพ็กเดิม
ระยะเวลาการจัดส่ง:
ด่วนระหว่างประเทศ ( DHL / FEDEX / TNT / UPS / ARAMEX ) / การขนส่งทางทะเล / การขนส่งทางอากาศ / สายพิเ
ค่าขนส่ง:
สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม (เช่น โมดูล PLC อินเวอร์เตอร์...) ค่าจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ
PLC ของซีรีส์ MicroLogix: การควบคุมที่คอมแพคตและน่าเชื่อถือสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมขนาดเล็กและกลาง
PLC ซีรีส์ MicroLogix มอบการควบคุมที่กะทัดรัดและเชื่อถือได้ ซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยสร้างสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการออกแบบที่ประหยัดพื้นที่และประสิทธิภาพที่แข็งแกร่ง มีให้เลือกหลายรุ่นตั้งแต่ระดับเริ่มต้นไปจนถึงการกำหนดค่าประสิทธิภาพสูง รองรับจุด I/O ดิจิทัลสูงสุด 240 จุด และจุด I/O อนาล็อก 32 จุด พร้อมตัวเลือกการสื่อสารที่ยืดหยุ่น รวมถึง Ethernet/IP, RS-232 และ RS-485 เพื่อการรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น โปรแกรมผ่านซอฟต์แวร์ RSLogix 500 หรือ Studio 5000 PLC นี้ทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตั้งแต่ -20°C ถึง 60°C โดยได้รับการรับรอง UL, CSA, CE และ ATEX เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วโลก เหมาะสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ กระบวนการบำบัดน้ำ เซลล์ประกอบ และอุปกรณ์ทางการเกษตร ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ ปรับปรุงการดำเนินงาน ลดเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายมากเกินไป
คุณสมบัติและจุดเด่นของผลิตภัณฑ์
การออกแบบที่กะทัดรัดและการติดตั้งที่ยืดหยุ่น
ด้วยขนาดที่ประหยัดพื้นที่และตัวเลือก I/O ที่ขยายได้ ซีรีส์นี้จึงพอดีกับตู้ควบคุมขนาดเล็กและพื้นที่ติดตั้งที่จำกัดได้อย่างสมบูรณ์แบบ ด้วยรุ่นตั้งแต่ 10 จุดระดับเริ่มต้นไปจนถึง 240 จุดความจุสูง จึงตอบสนองความต้องการการควบคุมที่หลากหลายของสถานการณ์อุตสาหกรรมขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
ความน่าเชื่อถือที่แข็งแกร่งสำหรับสภาพการทำงานที่รุนแรง
ทำงานในช่วงอุณหภูมิที่กว้างตั้งแต่ -20°C ถึง 60°C และมาพร้อมกับโครงสร้างที่ทนทาน ให้ประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและอุณหภูมิผันผวน เช่น โรงบำบัดน้ำกลางแจ้งและพื้นโรงงาน ได้รับการรับรองมาตรฐานสากลหลายฉบับ รวมถึง UL, CSA, CE และ ATEX ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรมทั่วโลก
การสื่อสารหลายโปรโตคอลและการรวมระบบที่ราบรื่น
มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซการสื่อสารในตัว เช่น Ethernet/IP, RS-232, RS-485 และ DF1 สามารถเชื่อมต่อกับ HMI ของ Allen-Bradley, ตัวแปลงความถี่ และอุปกรณ์อื่นๆ รวมถึงระบบอัตโนมัติของบุคคลที่สามได้อย่างราบรื่น ทำให้สามารถสร้างเครือข่ายควบคุมที่สมบูรณ์ได้อย่างง่ายดาย
การเขียนโปรแกรมที่ง่ายและเกณฑ์การดำเนินงานที่ต่ำ
เข้ากันได้กับซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมหลักสองตัว: RSLogix 500 และ Studio 5000 รองรับวิธีการเขียนโปรแกรมหลายวิธี รวมถึง ladder logic, function block diagram และ structured text ทำให้มั่นใจได้ถึงการตั้งค่าที่รวดเร็วและต้นทุนการบำรุงรักษาที่ต่ำ และเหมาะสำหรับวิศวกรที่มีระดับเทคนิคแตกต่างกัน
คุ้มค่าและหลากหลายสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
เหมาะสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม ระบบชลประทานทางการเกษตร เซลล์ประกอบการผลิตขนาดเล็ก และการควบคุม HVAC ของอาคาร บรรลุการควบคุมอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพในต้นทุนปานกลาง ช่วยให้วิสาหกิจขนาดเล็กและขนาดกลางลดการลงทุนพร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ตารางพารามิเตอร์หลัก
พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ
ประเภทโปรเซสเซอร์ MicroLogix 1000/1100/1200/1400/1500
ความจุ I/O สูงสุด 240 I/O ดิจิทัล, 32 I/O อนาล็อก
หน่วยความจำ หน่วยความจำผู้ใช้สูงสุด 32KB
พอร์ตสื่อสาร Ethernet/IP, RS-232, RS-485, DF1
ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม RSLogix 500, Studio 5000
อุณหภูมิในการทำงาน -20°C ถึง 60°C
แหล่งจ่ายไฟ 120/240V AC, 24V DC
การรับรอง UL, CSA, CE, ATEX
รายการรุ่นผลิตภัณฑ์
ซีรีส์ MicroLogix ส่วนใหญ่ประกอบด้วย 5 ซีรีส์ย่อยหลัก: 1000, 1100, 1200, 1400 และ 1500 ในบรรดาเหล่านี้ ซีรีส์ 1000, 1100, 1200 และ 1500 ได้รับการเลิกผลิตไปแล้ว
ซีรีส์ รุ่น พารามิเตอร์หลัก สถานการณ์ที่ใช้งานได้ หมายเหตุ
MicroLogix 1000 1761-L32AAA 32 จุด I/O, แหล่งจ่ายไฟ 120/240V AC การควบคุมอุปกรณ์ขนาดเล็กแบบสแตนด์อโลน (เช่น สายพานลำเลียงขนาดเล็ก, เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบง่าย) เลิกผลิตแล้ว; ส่วนใหญ่หมุนเวียนเป็นอะไหล่ในต่างประเทศ
MicroLogix 1000 1761-L20BWA-5A 25 จุด I/O พร้อมฟังก์ชันอนาล็อก, แหล่งจ่ายไฟ 24V DC สถานการณ์ขนาดเล็กที่ต้องการการตรวจจับอนาล็อกแบบง่าย (เช่น อุปกรณ์ควบคุมแรงดันขนาดเล็ก) พบได้ทั่วไปในตลาดอะไหล่ต่างประเทศ; เหมาะสำหรับการปรับปรุงสายการผลิตขนาดเล็กแบบเก่า
MicroLogix 1000 1761-L10BXB 10 จุด I/O, อินพุต 24V DC 6 ช่อง, แหล่งจ่ายไฟ 24V DC สถานการณ์ไมโครอัตโนมัติ (เช่น การควบคุมวาล์วขนาดเล็ก, การรับสัญญาณเซ็นเซอร์) ตัวเครื่องกะทัดรัด; เหมาะสำหรับพื้นที่ติดตั้งแคบ
MicroLogix 1100 1763-L16BBB 16 จุด I/O, Ethernet/IP ในตัว, พร้อมจอ LCD การควบคุมอุปกรณ์ขนาดเล็กถึงขนาดกลางแบบเครือข่าย (เช่น หน่วยประกอบขนาดเล็กในโรงงาน) เลิกผลิตแล้ว; รองรับการแก้ไขออนไลน์; ความต้องการสูงสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ต่างประเทศ
MicroLogix 1100 1763-L16BWA 16 จุด I/O, แหล่งจ่ายไฟ 120/240V AC, Ethernet/IP ในตัว สายการผลิตขนาดเล็กที่ต้องการการสื่อสารเครือข่าย (เช่น สายการผลิตอาหารขนาดเล็ก) เข้ากันได้กับโปรโตคอล Modbus RTU; เหมาะสำหรับสถานการณ์การเชื่อมโยงอุปกรณ์หลายเครื่อง
MicroLogix 1200 1762-L24BWA 24 จุด I/O, รองรับโมดูลขยายซีรีส์ 1762 การควบคุมทีละขั้นตอนของสายการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง (เช่น สายการประกอบชิ้นส่วน) เลิกผลิตในปี 2021; เหมาะสำหรับการเปลี่ยนอะไหล่ของสายการผลิตอัตโนมัติที่ใช้งานอยู่ต่างประเทศ
MicroLogix 1200 1762-L40BWA 40 จุด I/O, การขยาย I/O ที่ยืดหยุ่น, รองรับการสื่อสาร RS-232/RS-485 สถานการณ์ที่ต้องการการขยาย I/O หลายจุด (เช่น อุปกรณ์คัดแยกคลังสินค้าขนาดเล็ก) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีฝุ่นน้อยและมีความแตกต่างของอุณหภูมิเล็กน้อย; เป็นอะไหล่ยอดนิยมในอุตสาหกรรมการผลิตต่างประเทศ
MicroLogix 1200 1762-L40BXB 40 จุด I/O, แหล่งจ่ายไฟ 24V DC, เข้ากันได้กับโมดูลขยาย การควบคุมอุปกรณ์ในสถานการณ์แหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ำ (เช่น อุปกรณ์อัตโนมัติขนาดเล็กบนยานพาหนะ) นิยมใช้ในโครงการปรับปรุงอุปกรณ์ขนาดเล็กในต่างประเทศ
MicroLogix 1400 (รุ่นหลักที่วางจำหน่าย) 1766-L32BWA 32 จุด I/O ดิจิทัล, Ethernet/IP ในตัว, พร้อมจอ LCD แบบมีไฟแบ็คไลท์ การควบคุมสายการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลางแบบเครือข่าย (เช่น สายการผลิตเครื่องดื่มบรรจุขวด, อุปกรณ์บำบัดน้ำขนาดเล็ก) รองรับโมดูลขยาย 1762 จำนวน 7 โมดูล; รุ่นหลักที่วางจำหน่ายในต่างประเทศ
MicroLogix 1400 (รุ่นหลักที่วางจำหน่าย) 1766-L32BWAA 32 จุด I/O ดิจิทัล + 6 จุด I/O อนาล็อก, แหล่งจ่ายไฟ 110/240V AC, หน่วยความจำ 20KB (10KB โปรแกรม + 10KB ข้อมูล) สถานการณ์เครือข่ายที่ต้องการการตรวจสอบอนาล็อก (เช่น การควบคุมเครื่องปฏิกรณ์เคมีขนาดเล็ก) นาฬิกาเรียลไทม์ในตัว; เหมาะสำหรับความต้องการควบคุมตามช่วงเวลา
MicroLogix 1400 (รุ่นหลักที่วางจำหน่าย) 1766-L32BXB 32 จุด I/O, ฟังก์ชันตัวนับความเร็วสูง, แหล่งจ่ายไฟ 24V DC สถานการณ์ที่ต้องการการรับสัญญาณความเร็วสูง (เช่น การควบคุมความเร็วของเครื่องมือกลขนาดเล็ก, การวัดความเร็วสายพานลำเลียง) พร้อมเอาต์พุตพัลส์เทรน; เหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็กที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมการเคลื่อนไหว
MicroLogix 1400 (รุ่นหลักที่วางจำหน่าย) 1766-L32BXBA 32 จุด I/O, ความสามารถเครือข่ายที่เพิ่มขึ้น, จอ LCD แบบมีไฟแบ็คไลท์ สถานการณ์ขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์หลายเครื่อง (เช่น สายการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก) มักเลือกใช้สำหรับโครงการระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมขนาดเล็กใหม่ในต่างประเทศ
MicroLogix 1500 1764-28BXB 28 จุด I/O, แหล่งจ่ายไฟ 24V DC, ใช้เป็นยูนิตฐาน สถานการณ์ขนาดกลางที่ต้องการการขยายแบบโมดูลาร์ (เช่น การควบคุมหลายกระบวนการของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์) ต้องใช้ร่วมกับ CPU; เลิกผลิตแล้ว; ปริมาณการหมุนเวียนสูงในตลาดอะไหล่ต่างประเทศ
MicroLogix 1500 1764-24BWA 24 จุด I/O, แหล่งจ่ายไฟ AC, รองรับการขยายหน่วยความจำ การควบคุมพื้นฐานของสายการผลิตขนาดกลาง (เช่น อุปกรณ์ขึ้นรูปวัสดุก่อสร้างขนาดเล็ก) เข้ากันได้กับการเขียนโปรแกรม RSLogix 500; เหมาะสำหรับระบบการเขียนโปรแกรมเก่าในต่างประเทศ
MicroLogix 1500 1764-LRP คอนโทรลเลอร์ที่เพิ่มประสิทธิภาพ, รองรับการสื่อสารพอร์ตอนุกรมคู่, แหล่งจ่ายไฟ 24V DC สถานการณ์ขนาดกลางที่ต้องการการสื่อสารพอร์ตอนุกรมหลายพอร์ต (เช่น อุปกรณ์รวมข้อมูลเซ็นเซอร์หลายตัว) อะไหล่ควบคุมหลักสำหรับสายการผลิตเก่าระดับไฮเอนด์ในต่างประเทศ
MicroLogix 1500 1764-LSP โปรเซสเซอร์มาตรฐาน, พร้อมพอร์ตอนุกรม 9 พินที่สอง, รองรับการเขียนโปรแกรมสายเคเบิลแบบครอสโอเวอร์มาตรฐาน อุปกรณ์ขนาดกลางที่ต้องการการเขียนโปรแกรมและการดีบักที่สะดวก (เช่น การบำรุงรักษาและดีบักอุปกรณ์ในโรงงาน) เข้ากันได้กับสายเคเบิลการเขียนโปรแกรมมาตรฐานทั่วไปในต่างประเทศ; ต้นทุนการดีบักต่ำ
โมดูลขยายซีรีส์ 1762-IQ16 โมดูลอินพุตดิจิทัล 24V DC 16 ช่อง การขยายอินพุตดิจิทัลสำหรับแต่ละซีรีส์ย่อย (เช่น การขยายสัญญาณเซ็นเซอร์หลายตัว) เหมาะสำหรับซีรีส์ 1200, 1400 และอื่นๆ; นิยมใช้สำหรับการขยายอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ต่างประเทศ
โมดูลขยายซีรีส์ 1762-OW16 โมดูลเอาต์พุตรีเลย์ AC/DC 16 ช่อง การขยายการควบคุมตัวกระตุ้นหลายตัว (เช่น การขยายวาล์วหลายตัว, ไฟแสดงสถานะ) ความอเนกประสงค์สูง; เป็นหนึ่งในโมดูลขยายที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับซีรีส์ MicroLogix ในต่างประเทศ
โมดูลขยายซีรีส์ 1762-IF4 โมดูลอินพุตอนาล็อกกระแส/แรงดัน 4 ช่อง การขยายการรับสัญญาณอนาล็อก (เช่น แรงดัน, อุณหภูมิ) เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการตรวจจับอนาล็อกหลายจุด (เช่น อุปกรณ์ตรวจสอบสภาพแวดล้อมขนาดเล็ก)
โมดูลขยายซีรีส์ 1762-OF4 โมดูลเอาต์พุตอนาล็อก 4 ช่อง การขยายสัญญาณควบคุมอนาล็อก (เช่น การปรับความถี่ของตัวแปลงความถี่) เข้ากันได้กับซีรีส์ 1100, 1200, 1400; นิยมใช้ในการปรับปรุงอุตสาหกรรมในต่างประเทศ
โมดูลขยายซีรีส์ 1761-NET-ENI โมดูลอินเทอร์เฟซ Ethernet การขยายการสื่อสารเครือข่ายสำหรับรุ่นที่ไม่มี Ethernet (เช่น การปรับปรุงเครือข่ายซีรีส์ 1000) เหมาะสำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์ MicroLogix เก่าในต่างประเทศที่ไม่มีฟังก์ชัน Ethernet
พื้นที่การใช้งาน
  • อาหารและเครื่องดื่ม: การควบคุมสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ ระบบสายพานลำเลียง และกระบวนการผสม; เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องล้างทำความสะอาด
  • น้ำและน้ำเสีย: ตรวจสอบและควบคุมปั๊ม วาล์ว และกระบวนการบำบัด; การทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง
  • การผลิต: ระบบอัตโนมัติสายการผลิต การควบคุมเครื่องมือกล และการจัดการวัสดุ; มีความยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับเซลล์การผลิตขนาดเล็ก
  • การเกษตร: การควบคุมระบบชลประทาน การควบคุมสภาพอากาศในโรงเรือน และระบบอัตโนมัติอุปกรณ์ให้อาหารสัตว์
  • ระบบอัตโนมัติอาคาร: การควบคุม HVAC ระบบแสงสว่าง และการควบคุมการเข้าถึงสำหรับอาคารพาณิชย์
คำถามที่พบบ่อย
ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมใดที่เข้ากันได้กับ PLC ซีรีส์ MicroLogix?
PLC MicroLogix เข้ากันได้กับ RSLogix 500 (ซอฟต์แวร์เดิม) และ Studio 5000 (แพลตฟอร์มที่ทันสมัยสำหรับระบบ Allen-Bradley แบบรวม) ทั้งสองรองรับ ladder logic, function block และ structured text programming
PLC MicroLogix สามารถสื่อสารกับอุปกรณ์ Allen-Bradley อื่นๆ ได้หรือไม่?
ได้ ด้วยโปรโตคอล Ethernet/IP, RS-485 และ DF1 PLC MicroLogix สามารถเชื่อมต่อกับ HMI (PanelView) ของ Allen-Bradley, ไดรฟ์ (PowerFlex) และ PLC อื่นๆ ได้อย่างราบรื่น เพื่อโซลูชันระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์
ความแตกต่างระหว่าง MicroLogix 1400 และ 1500 คืออะไร?
MicroLogix 1400 ออกแบบมาสำหรับการใช้งานระดับกลางที่มีจุด I/O สูงสุด 160 จุดและ Ethernet/IP ส่วน MicroLogix 1500 มีความจุ I/O สูงสุด (240 จุด) และหน่วยความจำผู้ใช้ 32KB เหมาะสำหรับงานควบคุมที่ซับซ้อนกว่า
MicroLogix เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือไม่?
ได้ ด้วยช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้าง (-20°C ถึง 60°C) และตัวเลือกโครงสร้างที่ทนทาน PLC MicroLogix สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง เช่น โรงบำบัดน้ำและโรงงานเกษตรกรรม
MicroLogix 1400 ของฉันสูญเสียที่อยู่ IP ทุกครั้งที่ปิดเครื่อง ฉันต้องกำหนดค่าใหม่หลังจากรีสตาร์ท แม้ว่าฉันจะบันทึกการตั้งค่าลงใน EEPROM แล้วก็ตาม เกิดอะไรขึ้น?
เป็นไปได้มากว่าฟังก์ชัน BOOTP และ DHCP ไม่ได้ถูกปิดใช้งาน หรือการตั้งค่าการจัดเก็บไม่ส่งผล First, open Channel 1 configuration in RSLogix 500, uncheck both "BOOTP Enable" and "DHCP Enable", then make sure to confirm saving these network settings in the "Store to EEPROM" option. Also, check the S1/11 and S1/12 DIP switches on the PLC--they should be set to 1 by default. Setting them to 0 will prevent configurations from being saved, even with a new memory module.
เมื่อสื่อสารระหว่าง CompactLogix และ MicroLogix 1400 ฉันได้รับข้อผิดพลาด "parameter error" ตลอดเวลา บล็อกข้อความถูกกำหนดค่าสำหรับการอ่านประเภท SLC ปัญหาอยู่ที่ไหน?
ประการแรก อย่าเพิ่ม MicroLogix ลงใน I/O tree ของ CompactLogix - มันจะรบกวนการเชื่อมต่อการสื่อสารเนื่องจากไม่สามารถสร้างลิงก์ I/O ได้และจะพยายามใหม่ซ้ำๆ จากนั้นตรวจสอบว่าเส้นทาง CIP ในคำสั่ง Message ถูกต้องหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมต่อผ่านโมดูล DH+ หรือ AB-X2-ABD HP - ระบุพอร์ตและโหนดที่เกี่ยวข้อง หากกำลังอ่าน N registers ให้ยืนยันองค์ประกอบต้นทาง (เช่น N201:0) และจำนวนองค์ประกอบถูกต้อง เป็นการดีที่สุดที่จะเปรียบเทียบภาพหน้าจอของการกำหนดค่าใน RSLogix กับที่อยู่รีจิสเตอร์ของ PLC ปลายทาง
MicroLogix 1100 ของฉันเชื่อมต่อกับโมดูล I/O ขยาย หลังจากทำงานไป 4 เดือน จู่ๆ ก็รายงานว่า "Controller cannot communicate with expansion module" (รหัสข้อผิดพลาด 0071H) ฉันได้เปลี่ยนทั้งโมดูลและ PLC แล้ว แต่ปัญหายังคงอยู่ ฉันควรทำอย่างไร?
ประการแรก ตรวจสอบว่าพินของขั้วต่อโมดูลมีการออกซิไดซ์หรือหลวมหรือไม่ - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโมดูลขยายเข้าที่สนิทและมีการต่อสายดินที่เหมาะสม หากเป็นโมดูลเอาต์พุต ปัญหาที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุดคือไม่มีการเพิ่มอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากให้กับโหลด แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมอาจทำให้การสื่อสารหยุดชะงัก คุณสามารถเชื่อมต่อตัวดูดซับแรงกระชากแบบขนานกับขั้วเอาต์พุตได้ นอกจากนี้ ให้เดินสายโมดูลให้ห่างจากอุปกรณ์ที่มีการรบกวนสูง เช่น อินเวอร์เตอร์และเครื่องเชื่อม - ลองใช้เส้นทางการเดินสายอื่น วิศวกรได้แก้ไขปัญหานี้ด้วยวิธีนี้มาก่อน
แรงดันไฟฟ้าในโรงงานต่างประเทศคือ 230V AC MicroLogix 1200 ของฉันไม่มีการตอบสนองหลังจากเปิดเครื่อง เข้ากันไม่ได้กับแหล่งจ่ายไฟหรือไม่?
ประการแรก ตรวจสอบส่วนต่อท้ายของรุ่น PLC ตัวอย่างเช่น 1762-L24BWA รองรับแรงดันไฟฟ้ากว้าง 120/240V AC - ไม่มีปัญหา อย่างไรก็ตาม หากเป็นรุ่นที่ใช้ไฟ DC (เช่น มีส่วนต่อท้าย BXB) การเชื่อมต่อกับ 230V AC จะทำให้บอร์ดจ่ายไฟไหม้โดยตรง ตรวจสอบพารามิเตอร์แหล่งจ่ายไฟเสมอ ก่อนการติดตั้งในต่างประเทศ 230V AC นิยมใช้ในยุโรป ออสเตรเลีย และภูมิภาคอื่นๆ - เลือกรุ่นที่ใช้ไฟ AC ที่ถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่า L และ N ไม่ได้ต่อสลับขั้วระหว่างการเดินสาย และขั้วต่อสายดินมีการต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของพลังงานที่ทำให้โมดูลเสียหาย
เมื่อเขียนโปรแกรมด้วย RSLogix 500 ตัวจับเวลาไม่แม่นยำ ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า 10 วินาที แต่ทำงานจริง 100 วินาที เกิดอะไรขึ้น?
คุณตั้งค่าฐานเวลาผิดสำหรับตัวจับเวลา! ตัวจับเวลา RSLogix 500 มีฐานเวลาเริ่มต้นสามแบบ: 10ms, 100ms และ 1s ตัวอย่างเช่น การเลือกฐานเวลา 100ms ด้วยค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า 10 เท่ากับ 10 × 100ms = 1 วินาที - คุณอาจเข้าใจผิดว่าฐานเวลาเป็น 1ms ดับเบิลคลิกที่คำสั่งตัวจับเวลา แก้ไขฐานเวลาในคุณสมบัติ จากนั้นคำนวณค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าใหม่: เวลาจริง = ค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า × ฐานเวลา นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้ว Enable (EN) ของตัวจับเวลาได้รับสัญญาณพัลส์ - จำเป็นต้องมีแหล่งจ่ายไฟต่อเนื่องสำหรับการจับเวลาปกติ สำหรับตัวจับเวลา RTO ให้ตรวจสอบว่าสัญญาณรีเซ็ตทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
MicroLogix 1500 ของฉันมักจะขัดข้องเมื่อทำงานในโรงงานที่มีอุณหภูมิสูง (ประมาณ 55°C) แต่ทำงานได้ตามปกติหลังจากเย็นลง สภาพแวดล้อมไม่เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่?
แม้ว่าอุณหภูมิการทำงานที่ระบุของ PLC จะอยู่ที่ -20°C ถึง 60°C แต่อุณหภูมิภายในตู้ควบคุมในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมจริงมักจะสูงกว่าอุณหภูมิโรงงาน 10°C - 55°C ก็ใกล้เคียงกับค่าวิกฤตแล้ว ประการแรก ติดตั้งพัดลมระบายความร้อนหรือเครื่องปรับอากาศในตู้ควบคุม เว้นระยะห่างอย่างน้อย 30 มม. ระหว่าง PLC กับโมดูลอื่นๆ และหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง สำหรับโรงงานที่มีฝุ่น ให้ทำความสะอาดฝุ่นออกจากรูระบายความร้อนของ PLC เพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นที่ส่งผลต่อการกระจายความร้อน ลูกค้าในต่างประเทศในโรงงานโลหะวิทยาได้แก้ไขปัญหาการขัดข้องด้วยวิธีนี้
ฉันซื้อ MicroLogix 1400 ในต่างประเทศและต้องการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ Modbus RTU ในท้องถิ่น ฉันจะกำหนดค่าการสื่อสารได้อย่างไร?
ประการแรก ยืนยันว่า PLC มีพอร์ต RS-485 หรือไม่ (เช่น ซีรีส์ 1766 มาพร้อมกับพอร์ตนี้) หากไม่มี ให้เพิ่มโมดูลการสื่อสาร เช่น 1762-IF4 เปิด "Communication Configuration" ใน RSLogix 500 เลือกโปรโตคอล DF1 จากนั้นเปิดใช้งานโหมด Modbus RTU slave หรือ master ตั้งค่า baud rate, data bits และ parity (ให้ตรงกับอุปกรณ์ในพื้นที่) โปรดทราบว่าที่อยู่ Modbus ต้องตรงกับรีจิสเตอร์ของ PLC - ตัวอย่างเช่น N registers ตรงกับที่อยู่ 4xxxx และ I registers ตรงกับที่อยู่ 1xxxx อย่าสับสน มิฉะนั้นข้อมูลจะไม่ถูกอ่าน
หลังจากดาวน์โหลดโปรแกรม PLC ทำงาน แต่จุดเอาต์พุตไม่ทำงาน การตรวจสอบออนไลน์แสดงว่าขดลวดเอาต์พุตมีพลังงาน แต่รีเลย์จริงไม่ดึงเข้า สาเหตุคืออะไร?
ประการแรก ตรวจสอบว่า PLC อยู่ในโหมด "RUN" หรือไม่ - อย่าสลับไปโหมด "PROG" โดยไม่ได้ตั้งใจ จากนั้นตรวจสอบว่าจุดเอาต์พุตมีการลัดวงจรหรือไม่ สำหรับโหลด 24V DC ที่นิยมใช้ในโรงงานต่างประเทศ การต่อขั้วบวกและขั้วลบสลับกันจะกระตุ้นการป้องกันของ PLC และป้องกันเอาต์พุต นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบขดลวดที่ซ้ำกันในโปรแกรม การขับที่อยู่ขดลวดเอาต์พุตเดียวกัน (เช่น O:2.0) ในหลายเครือข่ายจะทำให้สถานะสับสน ใช้ฟังก์ชัน "Cross Reference" ของ RSLogix เพื่อค้นหาขดลวดที่ซ้ำกันอย่างรวดเร็วและแทนที่ด้วยรีเลย์กลางสำหรับการเปลี่ยนผ่าน
ผลิตภัณฑ์คล้ายกัน