Micro800 PLC: โซลูชั่นควบคุมขนาดเล็กสําหรับเครื่องจักร OEM และเครื่องจักรอิสระ
Micro800 PLC เป็นชุดไมโคร PLC ที่คอมพัคต์และมีประหยัดจาก Rockwell Automationโดยเฉพาะเจาะจงเพื่อให้บริการแก้ไขการควบคุมที่ปรับปรุงเพื่อผู้ผลิต OEM และการใช้งานเครื่องจักรอิสระด้วยการออกแบบแบบโมดูลที่ประหยัดพื้นที่ มันทําให้การขยาย I/O การสื่อสาร และฟังก์ชันพิเศษได้อย่างต่อเนื่อง ผ่านโมดูลพลั๊กอิน โดยไม่เพิ่มการใช้งานของตัวควบคุมขณะที่ยังสนับสนุนโมดูล I/O ขยายเพื่อการปรับแต่งแบบยืดหยุ่น.
คุณลักษณะ และ ประโยชน์ สําคัญ
การออกแบบที่คอมแพคต์ และการขยายที่ยืดหยุ่น
ซีรี่ย์ Micro800 มีโครงสร้างที่คอมพัคต์ด้วยพลั๊กอินโมดูลที่ติดตั้งโดยตรงในตัวเครื่องควบคุม, ขยาย I / O และฟังก์ชันการสื่อสารโดยไม่ต้องเพิ่มปริมาณอุปกรณ์.ซึ่งทําให้มันเหมาะสมสําหรับอุปกรณ์อิสระที่มีพื้นที่จํากัด. โมเดลจะตั้งแต่ Micro810 ระดับการเข้าสู่ระดับสูงถึง Micro870 ที่มีประสิทธิภาพสูง, โดยมีบางรุ่นมีขนาดเพียง 8.7 ซม.45 ซม เพื่อการบูรณาการง่ายในอุปกรณ์ขนาดเล็ก.
ความสามารถในการปรับปรุงความต้องการ OEM
ตอบสนองความต้องการในการพัฒนาอุปกรณ์ชุด, ซีรีย์รองรับการเขียนโปรแกรมและการจําลองในทุกรุ่นผ่านซอฟต์แวร์ Connected Components Workbenchมันทําให้การนํารหัสมาใช้ใหม่ และการพัฒนาบล็อกฟังก์ชันที่กําหนดโดยผู้ใช้งาน, ลดวงจรการพัฒนาอุปกรณ์และลดอัตราความผิดพลาดสําหรับกรณีควบคุมที่แตกต่างกัน
การสื่อสารที่มั่นคงและการบํารุงรักษาที่ง่าย
ด้วยความสามารถในการสื่อสารที่แข็งแกร่งรวมถึง EtherNet / IP, Modbus และโปรโตคอลลําดับ Micro800 ทําให้สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับ HMI, ไดรฟ์และอุปกรณ์ของผู้บริการที่อยู่ข้างนอกคุณสมบัติ เช่น บล็อกปลายทางที่ถอดได้, โมดูลที่เปลี่ยนได้ร้อน และสล็อตการ์ด SD เพิ่มประสิทธิภาพการบํารุงรักษาและลดต้นทุนรอบชีวิต
การใช้งานที่หลากหลาย
นอกเหนือจากระบบอัตโนมัติการผลิต ซีรีย์ Micro800 ใช้อย่างแพร่หลายในระบบ HVAC อาคาร อุปกรณ์ logisticsและการใช้งานอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่ต้องการการควบคุมที่แม่นยําและการทํางานที่น่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย.
รายละเอียดเทคนิคหลัก
| ประเภทปารามิเตอร์ |
ปริมาตรเฉพาะ |
รายละเอียด |
| ผลประกอบการหลัก |
ความจดจํา |
ความจํารวมสูงสุด 280KB ทั่วซีรีส์, รองรับขั้นตอนโปรแกรมสูงสุด 20,000 |
| |
ความเร็วการสแกน |
Micro820: ~3ms เวลาสแกนในการใช้งานจริง |
| |
การควบคุมการเคลื่อนไหว |
Micro830: การควบคุมการเคลื่อนไหวพื้นฐาน; Micro850: การควบคุมการเคลื่อนไหว 3 แกน; โมเดลที่ถูกเลือกที่สอดคล้องกับโมดูลนับความเร็วสูง 250kHz |
| การ I/O ดิจิตอล |
จุด I/O ที่ติดตั้ง |
Micro810: สูงสุด 12 คะแนน; Micro820: 20 คะแนน; Micro870: สูงสุด 48 คะแนนที่ฝัง; สามารถขยายไปถึง 304 จุด I/O ดิจิตอลทั้งหมด |
| |
ความสามารถในการขยาย |
รองรับโมดูล I/O พลั๊กอินดิจิตอล ขยายผลิตรีเล่ยสูงสุด 20 ช่อง |
| อานาล็อก I/O |
ความสามารถในการขยาย |
รองรับ 2 ช่อง & 4 ช่อง ไม่แยกตัวแบบแอนาล็อก I / O โมดูลพลั๊กอิน; ขยายการเข้าแบบแอนาล็อกถึง 20 ช่อง |
| |
การปรับปรุงพิเศษ |
โมดูลที่ถูกเลือกรองรับการเข้า RTD / เทอร์โมคอปล์; จับคู่กับคําสั่ง PID สําหรับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา |
| การสื่อสาร |
โปรต็อกอลที่ได้รับการสนับสนุน |
EtherNet/IP, Modbus RTU, ASCII, DF1, DNP3; สามารถขยายพอร์ตลําดับได้สูงสุด 5 พอร์ต |
| |
ลักษณะเพิ่มเติม |
รองรับการติดต่อสัญลักษณ์ข้อความของลูกค้า; รองรับกับป้ายกราฟิก PanelView 800 |
| พลังงานและสิ่งแวดล้อม |
พลังงาน |
โมดูลที่ถูกเลือกรองรับการจําหน่ายพลังงาน 24V DC; เหมาะสมกับความต้องการการขยายชุด |
| |
อุณหภูมิการทํางาน |
-20°C ถึง 65°C (แบบเดียวกันทั้งชุด) |
| |
ระดับการคุ้มครอง |
IP20 กล่อง; รถไฟ DIN & การติดตั้งแผ่นสนับสนุน |
ภาพรวมรุ่นสินค้า
| รุ่นชุด |
เลขส่วนหลัก |
การตั้งค่าคีย์ |
การใช้งานเป้าหมาย |
| Micro810 |
2080-LC10-12QWB 2080-LC10-12AW |
12 จุด I/O ที่บูรณาการ 4 จุดออกเรเล่กระแสไฟฟ้าแรงสูง พอร์ตโปรแกรม USB จอจอ LCD แบบเลือก |
อุปกรณ์ขนาดเล็กที่มีการควบคุมทางตรรกะที่ง่าย; การใช้งานแทนรีเล่ |
| มิกรอ820 |
2080-LC20-20QWB 2080-LC20-20QBB |
จุด I/O ที่บูรณาการ 20 จุด; รองรับ 2 โมดูล plug-in; Ethernet/IP, USB และพอร์ตลําดับ |
โครงการอัตโนมัติทางไกลและเครื่องจักรขนาดเล็ก |
| Micro830 |
2080-LC30-10QWB 2080-LC30-48QBB |
การตั้งค่า I/O 10/16/24/48 จุด; รองรับ 5 โมดูล plug-in; การควบคุมการเคลื่อนไหวพื้นฐาน |
เครื่องจักรแบบอิสระที่มีความซับซ้อนปานกลางที่มีความต้องการในการควบคุมการเคลื่อนไหวพื้นฐาน |
| มิกรอ850 |
2080-L50E-48QBB 2080-LC50-24AWB |
รองรับ 132 จุด I/O 4 โมดูลขยาย |
อุปกรณ์ลําพังขนาดใหญ่ที่ต้องการการประมวลผลสัญญาณหลายสัญญาณ |
| Micro870 |
2080-LC70-48QWB 2080-LC70-304QB |
รองรับจุด I/O 304 จุด 8 ม๊อดูลการขยาย จุดควบคุมการเคลื่อนไหว 2 แกน ความจํา 280KB |
เครื่องจักรแบบโดดเดี่ยวระดับสูงขนาดใหญ่ที่มีความหนาแน่น I/Oสูง |
การใช้งานในอุตสาหกรรม
อาหารและเครื่องดื่ม Packaging
- การควบคุมตําแหน่งของขวดและปริมาณการเติมของขวดสําหรับสายเครื่องดื่ม
- การปรับอุณหภูมิการปิดและการปรับสynchronization cutter สําหรับเครื่องบรรจุ
- การควบคุมการให้อาหารฟิล์ม servo ที่แม่นยํา ด้วยฟังก์ชันผลิตแบบ pulse
อุปกรณ์การแพทย์และยา
- การควบคุมคอนเวียร์สําหรับสายแยกยาที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP
- การควบคุมอุณหภูมิแบบปิดวงสําหรับการผสมสารปฏิกิริยาและการเก็บวัคซีน
- การรายงานชุดการผลิตที่ตอบสนองความต้องการการตรวจสอบสากล
การผลิตชิ้นส่วนรถยนต์
- การควบคุมตําแหน่งเครื่องเจาะและการติดตามอุณหภูมิของหมู
- โลจิกลําดับเครมพิมพ์ปลายสําหรับสายประกอบเชือกสาย
- การร่วมกันหลายแกนสําหรับการประมวลผลส่วนประกอบความแม่นยําสูง
โลจิสติกส์และการจัดการวัสดุ
- การควบคุมการเริ่มต้นหยุดและการเปลี่ยนทางสําหรับเครื่องจัดลําดับในโกดังการค้าอิเล็กทรอนิกส์
- การควบคุมความเร็วของสายขนส่งพอลเล็ตในการดําเนินการในท่าเรือ
- การนับพัสดุและการสแกนบาร์โค้ดสําหรับศูนย์แยก
อาคาร HVAC & โครงสร้างพื้นฐาน
- การปรับอุณหภูมิและความชื้นสําหรับเครื่องปรับอากาศพาณิชย์
- การควบคุมประหยัดพลังงานสําหรับระบบอากาศในอุปกรณ์ต่างๆ
- การควบคุมอุณหภูมิแบบปิดวงจรสําหรับห้องเซอร์เวอร์ศูนย์ข้อมูล
การ บําบัด น้ํา และ การ ป้องกัน สิ่งแวดล้อม
- การควบคุมระดับของน้ําเหลวและการเริ่มต้น-หยุดของปั๊มในโรงงานบําบัดน้ําเสีย
- การควบคุมเวลาของซอลีนอยด์แวนล์ในระบบชลประทานเกษตร
- การตรวจสอบ pH ของน้ําเสียและการควบคุมการวางยาของสารเคมี
คํา ถาม ที่ ถาม บ่อย
ถาม: หลังการเชื่อมต่อในโรงงานในยุโรป การอ่านแบบแอนาล็อกจะแปรปรวนอย่างไม่ปกติ มีปัญหาอะไร?
ตอบ: ปกติจะเกิดจากอาการแทรกแซงทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) หรือสายไฟที่ไม่ถูกต้อง ใช้สายไฟที่ปักกันที่บิด โดยปักกันที่ติดดินเฉพาะปลายของ PLCและแยกสายสัญญาณจากสายไฟฟ้าอย่างน้อย 20 ซม. เพื่อทําให้การอ่านมั่นคง.
ถาม: เมื่อบูรณาการกับ PLCs Siemens S7-200 การถ่ายทอดข้อมูลล้มเหลวตลอดเวลา วิธีแก้ไขมัน
A: นี่คือปัญหาความไม่เข้ากันของโปรโตคอล เพิ่มเกตเวย์ IoT อินดัสเตรียลสําหรับการแปลงโปรโตคอลระหว่าง Modbus TCP (Micro800) และ Modbus RTU (S7-200)การรับประกันค่าสื่อสารที่สอดคล้องระหว่างเกตเกตและ PLC ทั้งคู่.
Q: ในโรงงานอุณหภูมิสูง เครื่อง PLC ปิดออกโดยอัตโนมัติบ่อยๆ
ตอบ: ตรวจสอบการระบายความร้อนและการจําหน่ายพลังงาน ให้แน่ใจว่ามีอากาศที่เหมาะสมรอบโมดูล และพิจารณาติดตั้งพัดลมไอใช้เครื่องปรับความแรงดันเพื่อป้องกันจากการเปลี่ยนแปลงของเครือไฟฟ้าในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง.
ถาม: หลังจากเชื่อมเครื่องมือสแกนคลังสินค้าของผู้บริษัทที่อยู่ข้างนอก บางจุด I/O ไม่ตอบสนอง วิธีแก้ปัญหา
ตอบ: ตรวจสอบว่าประเภทสายไฟตรงกับการตั้งค่าโมดูล ทดสอบผลิตของสแกนเนอร์ด้วยเครื่องวัดสัดส่วน และเชื่อมต่อสายไฟใหม่ตามประเภทสัญญาณตรวจสอบที่อยู่ I / O ในโปรแกรมซอฟต์แวร์และแน่ใจว่าสัญญาณเชื่อมต่อกับช่องทางที่ตั้งค่าอย่างถูกต้อง.
คําถาม: PLC ไม่สามารถจําหน่ายโมดูล I/O ขยายที่ติดตั้งได้
ตอบ: อาจเป็นเพราะการติดต่อโมดูลที่ไม่ดีหรือความไม่เข้ากันของฟอร์มแวร์ การปิดไฟฟ้า ทําความสะอาดโมดูลและอินเตอร์เฟซด้านหลัง และใส่ใหม่อย่างมั่นคงตรวจสอบเวอร์ชั่นฟอร์มแวร์ และปรับปรุงโมดูลทั้งหมดให้เป็นเวอร์ชั่นเดียวกัน หากจําเป็น.
ถาม: ในระบบ HVAC ระบบ PLC จะสูญเสียโปรแกรมหลังจากขาดไฟฟ้า สาเหตุคืออะไร?
A: แบตเตอรี่สํารองอาจล้มเหลวเปลี่ยนด้วยแบตเตอรี่ระดับอุตสาหกรรมและตั้งค่าสํารองอัตโนมัติในโปรแกรมโปรแกรมเพื่ออัพโหลดโปรแกรมเป็นประจําไปยังคอมพิวเตอร์ท้องถิ่นเพื่อการฟื้นฟูเร็ว.