Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd.
cnsales@fradwell.com 86-21-68060766
ผลิตภัณฑ์
สนุกสนาน
ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ > ระบบควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรม > Micro800 PLC Compact Control Solutions สําหรับเครื่องจักร OEM และเครื่องจักรอิสระ
การติดเชื้อ
รายชื่อผู้ติดต่อ
รายชื่อผู้ติดต่อ: Mr. Angelo Wu
แฟ็กซ์: 86-21-68060766
พูดคุยกันตอนนี้
โทรหาเรา

Micro800 PLC Compact Control Solutions สําหรับเครื่องจักร OEM และเครื่องจักรอิสระ

รายละเอียดสินค้า

สถานที่กำเนิด: สหรัฐอเมริกา

ได้รับการรับรอง: CE 、UKCA DOC、 C - UL - US 、KC、RCM 、BV

หมายเลขรุ่น: ไมโคร810 ไมโคร820 ไมโคร830 ไมโคร850 ไมโคร870

เงื่อนไขการชำระเงินและการจัดส่ง

จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1

ราคา: $ 1000-$ 2400

เวลาการส่งมอบ: 3-5 วันทำการ

เงื่อนไขการชำระเงิน: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

พูดคุยกันตอนนี้
เน้น:

การควบคุมแบบ Micro800 PLC Compact

,

Micro800 PLC ในอุตสาหกรรมอัตโนมัติ

,

เครื่อง PLC ระบบควบคุมเครื่อง

พิมพ์:
คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้
การรับประกัน:
การรับประกันของผู้ผลิตดั้งเดิม
แพ็คเกจ:
แพ็กเดิม
ระยะเวลาการจัดส่ง:
ด่วนระหว่างประเทศ ( DHL / FEDEX / TNT / UPS / ARAMEX ) / การขนส่งทางทะเล / การขนส่งทางอากาศ / สายพิเ
ค่าขนส่ง:
สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม (เช่น โมดูล PLC อินเวอร์เตอร์...) ค่าจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ
พิมพ์:
คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้
การรับประกัน:
การรับประกันของผู้ผลิตดั้งเดิม
แพ็คเกจ:
แพ็กเดิม
ระยะเวลาการจัดส่ง:
ด่วนระหว่างประเทศ ( DHL / FEDEX / TNT / UPS / ARAMEX ) / การขนส่งทางทะเล / การขนส่งทางอากาศ / สายพิเ
ค่าขนส่ง:
สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม (เช่น โมดูล PLC อินเวอร์เตอร์...) ค่าจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ
Micro800 PLC Compact Control Solutions สําหรับเครื่องจักร OEM และเครื่องจักรอิสระ
Micro800 PLC: โซลูชั่นควบคุมขนาดเล็กสําหรับเครื่องจักร OEM และเครื่องจักรอิสระ
Micro800 PLC เป็นชุดไมโคร PLC ที่คอมพัคต์และมีประหยัดจาก Rockwell Automationโดยเฉพาะเจาะจงเพื่อให้บริการแก้ไขการควบคุมที่ปรับปรุงเพื่อผู้ผลิต OEM และการใช้งานเครื่องจักรอิสระด้วยการออกแบบแบบโมดูลที่ประหยัดพื้นที่ มันทําให้การขยาย I/O การสื่อสาร และฟังก์ชันพิเศษได้อย่างต่อเนื่อง ผ่านโมดูลพลั๊กอิน โดยไม่เพิ่มการใช้งานของตัวควบคุมขณะที่ยังสนับสนุนโมดูล I/O ขยายเพื่อการปรับแต่งแบบยืดหยุ่น.
คุณลักษณะ และ ประโยชน์ สําคัญ
การออกแบบที่คอมแพคต์ และการขยายที่ยืดหยุ่น
ซีรี่ย์ Micro800 มีโครงสร้างที่คอมพัคต์ด้วยพลั๊กอินโมดูลที่ติดตั้งโดยตรงในตัวเครื่องควบคุม, ขยาย I / O และฟังก์ชันการสื่อสารโดยไม่ต้องเพิ่มปริมาณอุปกรณ์.ซึ่งทําให้มันเหมาะสมสําหรับอุปกรณ์อิสระที่มีพื้นที่จํากัด. โมเดลจะตั้งแต่ Micro810 ระดับการเข้าสู่ระดับสูงถึง Micro870 ที่มีประสิทธิภาพสูง, โดยมีบางรุ่นมีขนาดเพียง 8.7 ซม.45 ซม เพื่อการบูรณาการง่ายในอุปกรณ์ขนาดเล็ก.
ความสามารถในการปรับปรุงความต้องการ OEM
ตอบสนองความต้องการในการพัฒนาอุปกรณ์ชุด, ซีรีย์รองรับการเขียนโปรแกรมและการจําลองในทุกรุ่นผ่านซอฟต์แวร์ Connected Components Workbenchมันทําให้การนํารหัสมาใช้ใหม่ และการพัฒนาบล็อกฟังก์ชันที่กําหนดโดยผู้ใช้งาน, ลดวงจรการพัฒนาอุปกรณ์และลดอัตราความผิดพลาดสําหรับกรณีควบคุมที่แตกต่างกัน
การสื่อสารที่มั่นคงและการบํารุงรักษาที่ง่าย
ด้วยความสามารถในการสื่อสารที่แข็งแกร่งรวมถึง EtherNet / IP, Modbus และโปรโตคอลลําดับ Micro800 ทําให้สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับ HMI, ไดรฟ์และอุปกรณ์ของผู้บริการที่อยู่ข้างนอกคุณสมบัติ เช่น บล็อกปลายทางที่ถอดได้, โมดูลที่เปลี่ยนได้ร้อน และสล็อตการ์ด SD เพิ่มประสิทธิภาพการบํารุงรักษาและลดต้นทุนรอบชีวิต
การใช้งานที่หลากหลาย
นอกเหนือจากระบบอัตโนมัติการผลิต ซีรีย์ Micro800 ใช้อย่างแพร่หลายในระบบ HVAC อาคาร อุปกรณ์ logisticsและการใช้งานอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่ต้องการการควบคุมที่แม่นยําและการทํางานที่น่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย.
รายละเอียดเทคนิคหลัก
ประเภทปารามิเตอร์ ปริมาตรเฉพาะ รายละเอียด
ผลประกอบการหลัก ความจดจํา ความจํารวมสูงสุด 280KB ทั่วซีรีส์, รองรับขั้นตอนโปรแกรมสูงสุด 20,000
  ความเร็วการสแกน Micro820: ~3ms เวลาสแกนในการใช้งานจริง
  การควบคุมการเคลื่อนไหว Micro830: การควบคุมการเคลื่อนไหวพื้นฐาน; Micro850: การควบคุมการเคลื่อนไหว 3 แกน; โมเดลที่ถูกเลือกที่สอดคล้องกับโมดูลนับความเร็วสูง 250kHz
การ I/O ดิจิตอล จุด I/O ที่ติดตั้ง Micro810: สูงสุด 12 คะแนน; Micro820: 20 คะแนน; Micro870: สูงสุด 48 คะแนนที่ฝัง; สามารถขยายไปถึง 304 จุด I/O ดิจิตอลทั้งหมด
  ความสามารถในการขยาย รองรับโมดูล I/O พลั๊กอินดิจิตอล ขยายผลิตรีเล่ยสูงสุด 20 ช่อง
อานาล็อก I/O ความสามารถในการขยาย รองรับ 2 ช่อง & 4 ช่อง ไม่แยกตัวแบบแอนาล็อก I / O โมดูลพลั๊กอิน; ขยายการเข้าแบบแอนาล็อกถึง 20 ช่อง
  การปรับปรุงพิเศษ โมดูลที่ถูกเลือกรองรับการเข้า RTD / เทอร์โมคอปล์; จับคู่กับคําสั่ง PID สําหรับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา
การสื่อสาร โปรต็อกอลที่ได้รับการสนับสนุน EtherNet/IP, Modbus RTU, ASCII, DF1, DNP3; สามารถขยายพอร์ตลําดับได้สูงสุด 5 พอร์ต
  ลักษณะเพิ่มเติม รองรับการติดต่อสัญลักษณ์ข้อความของลูกค้า; รองรับกับป้ายกราฟิก PanelView 800
พลังงานและสิ่งแวดล้อม พลังงาน โมดูลที่ถูกเลือกรองรับการจําหน่ายพลังงาน 24V DC; เหมาะสมกับความต้องการการขยายชุด
  อุณหภูมิการทํางาน -20°C ถึง 65°C (แบบเดียวกันทั้งชุด)
  ระดับการคุ้มครอง IP20 กล่อง; รถไฟ DIN & การติดตั้งแผ่นสนับสนุน
ภาพรวมรุ่นสินค้า
รุ่นชุด เลขส่วนหลัก การตั้งค่าคีย์ การใช้งานเป้าหมาย
Micro810 2080-LC10-12QWB
2080-LC10-12AW
12 จุด I/O ที่บูรณาการ 4 จุดออกเรเล่กระแสไฟฟ้าแรงสูง พอร์ตโปรแกรม USB จอจอ LCD แบบเลือก อุปกรณ์ขนาดเล็กที่มีการควบคุมทางตรรกะที่ง่าย; การใช้งานแทนรีเล่
มิกรอ820 2080-LC20-20QWB
2080-LC20-20QBB
จุด I/O ที่บูรณาการ 20 จุด; รองรับ 2 โมดูล plug-in; Ethernet/IP, USB และพอร์ตลําดับ โครงการอัตโนมัติทางไกลและเครื่องจักรขนาดเล็ก
Micro830 2080-LC30-10QWB
2080-LC30-48QBB
การตั้งค่า I/O 10/16/24/48 จุด; รองรับ 5 โมดูล plug-in; การควบคุมการเคลื่อนไหวพื้นฐาน เครื่องจักรแบบอิสระที่มีความซับซ้อนปานกลางที่มีความต้องการในการควบคุมการเคลื่อนไหวพื้นฐาน
มิกรอ850 2080-L50E-48QBB
2080-LC50-24AWB
รองรับ 132 จุด I/O 4 โมดูลขยาย อุปกรณ์ลําพังขนาดใหญ่ที่ต้องการการประมวลผลสัญญาณหลายสัญญาณ
Micro870 2080-LC70-48QWB
2080-LC70-304QB
รองรับจุด I/O 304 จุด 8 ม๊อดูลการขยาย จุดควบคุมการเคลื่อนไหว 2 แกน ความจํา 280KB เครื่องจักรแบบโดดเดี่ยวระดับสูงขนาดใหญ่ที่มีความหนาแน่น I/Oสูง
การใช้งานในอุตสาหกรรม
อาหารและเครื่องดื่ม Packaging
  • การควบคุมตําแหน่งของขวดและปริมาณการเติมของขวดสําหรับสายเครื่องดื่ม
  • การปรับอุณหภูมิการปิดและการปรับสynchronization cutter สําหรับเครื่องบรรจุ
  • การควบคุมการให้อาหารฟิล์ม servo ที่แม่นยํา ด้วยฟังก์ชันผลิตแบบ pulse
อุปกรณ์การแพทย์และยา
  • การควบคุมคอนเวียร์สําหรับสายแยกยาที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP
  • การควบคุมอุณหภูมิแบบปิดวงสําหรับการผสมสารปฏิกิริยาและการเก็บวัคซีน
  • การรายงานชุดการผลิตที่ตอบสนองความต้องการการตรวจสอบสากล
การผลิตชิ้นส่วนรถยนต์
  • การควบคุมตําแหน่งเครื่องเจาะและการติดตามอุณหภูมิของหมู
  • โลจิกลําดับเครมพิมพ์ปลายสําหรับสายประกอบเชือกสาย
  • การร่วมกันหลายแกนสําหรับการประมวลผลส่วนประกอบความแม่นยําสูง
โลจิสติกส์และการจัดการวัสดุ
  • การควบคุมการเริ่มต้นหยุดและการเปลี่ยนทางสําหรับเครื่องจัดลําดับในโกดังการค้าอิเล็กทรอนิกส์
  • การควบคุมความเร็วของสายขนส่งพอลเล็ตในการดําเนินการในท่าเรือ
  • การนับพัสดุและการสแกนบาร์โค้ดสําหรับศูนย์แยก
อาคาร HVAC & โครงสร้างพื้นฐาน
  • การปรับอุณหภูมิและความชื้นสําหรับเครื่องปรับอากาศพาณิชย์
  • การควบคุมประหยัดพลังงานสําหรับระบบอากาศในอุปกรณ์ต่างๆ
  • การควบคุมอุณหภูมิแบบปิดวงจรสําหรับห้องเซอร์เวอร์ศูนย์ข้อมูล
การ บําบัด น้ํา และ การ ป้องกัน สิ่งแวดล้อม
  • การควบคุมระดับของน้ําเหลวและการเริ่มต้น-หยุดของปั๊มในโรงงานบําบัดน้ําเสีย
  • การควบคุมเวลาของซอลีนอยด์แวนล์ในระบบชลประทานเกษตร
  • การตรวจสอบ pH ของน้ําเสียและการควบคุมการวางยาของสารเคมี
คํา ถาม ที่ ถาม บ่อย
ถาม: หลังการเชื่อมต่อในโรงงานในยุโรป การอ่านแบบแอนาล็อกจะแปรปรวนอย่างไม่ปกติ มีปัญหาอะไร?
ตอบ: ปกติจะเกิดจากอาการแทรกแซงทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) หรือสายไฟที่ไม่ถูกต้อง ใช้สายไฟที่ปักกันที่บิด โดยปักกันที่ติดดินเฉพาะปลายของ PLCและแยกสายสัญญาณจากสายไฟฟ้าอย่างน้อย 20 ซม. เพื่อทําให้การอ่านมั่นคง.
ถาม: เมื่อบูรณาการกับ PLCs Siemens S7-200 การถ่ายทอดข้อมูลล้มเหลวตลอดเวลา วิธีแก้ไขมัน
A: นี่คือปัญหาความไม่เข้ากันของโปรโตคอล เพิ่มเกตเวย์ IoT อินดัสเตรียลสําหรับการแปลงโปรโตคอลระหว่าง Modbus TCP (Micro800) และ Modbus RTU (S7-200)การรับประกันค่าสื่อสารที่สอดคล้องระหว่างเกตเกตและ PLC ทั้งคู่.
Q: ในโรงงานอุณหภูมิสูง เครื่อง PLC ปิดออกโดยอัตโนมัติบ่อยๆ
ตอบ: ตรวจสอบการระบายความร้อนและการจําหน่ายพลังงาน ให้แน่ใจว่ามีอากาศที่เหมาะสมรอบโมดูล และพิจารณาติดตั้งพัดลมไอใช้เครื่องปรับความแรงดันเพื่อป้องกันจากการเปลี่ยนแปลงของเครือไฟฟ้าในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง.
ถาม: หลังจากเชื่อมเครื่องมือสแกนคลังสินค้าของผู้บริษัทที่อยู่ข้างนอก บางจุด I/O ไม่ตอบสนอง วิธีแก้ปัญหา
ตอบ: ตรวจสอบว่าประเภทสายไฟตรงกับการตั้งค่าโมดูล ทดสอบผลิตของสแกนเนอร์ด้วยเครื่องวัดสัดส่วน และเชื่อมต่อสายไฟใหม่ตามประเภทสัญญาณตรวจสอบที่อยู่ I / O ในโปรแกรมซอฟต์แวร์และแน่ใจว่าสัญญาณเชื่อมต่อกับช่องทางที่ตั้งค่าอย่างถูกต้อง.
คําถาม: PLC ไม่สามารถจําหน่ายโมดูล I/O ขยายที่ติดตั้งได้
ตอบ: อาจเป็นเพราะการติดต่อโมดูลที่ไม่ดีหรือความไม่เข้ากันของฟอร์มแวร์ การปิดไฟฟ้า ทําความสะอาดโมดูลและอินเตอร์เฟซด้านหลัง และใส่ใหม่อย่างมั่นคงตรวจสอบเวอร์ชั่นฟอร์มแวร์ และปรับปรุงโมดูลทั้งหมดให้เป็นเวอร์ชั่นเดียวกัน หากจําเป็น.
ถาม: ในระบบ HVAC ระบบ PLC จะสูญเสียโปรแกรมหลังจากขาดไฟฟ้า สาเหตุคืออะไร?
A: แบตเตอรี่สํารองอาจล้มเหลวเปลี่ยนด้วยแบตเตอรี่ระดับอุตสาหกรรมและตั้งค่าสํารองอัตโนมัติในโปรแกรมโปรแกรมเพื่ออัพโหลดโปรแกรมเป็นประจําไปยังคอมพิวเตอร์ท้องถิ่นเพื่อการฟื้นฟูเร็ว.
ผลิตภัณฑ์คล้ายกัน