ระบบควบคุมอุตสาหกรรม PLC ที่เหลือใช้ CS1G CS1H CS1D
-
เน้น
ซีเอสซีรีส์ พีเอลซีที่เหลือใช้
,ระบบควบคุมอุตสาหกรรม PLC CS1G
,ระบบควบคุมอุตสาหกรรม PLC CS1H
-
พิมพ์คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้
-
การรับประกันการรับประกันของผู้ผลิตดั้งเดิม
-
แพ็คเกจแพ็กเดิม
-
ระยะเวลาการจัดส่งด่วนระหว่างประเทศ ( DHL / FEDEX / TNT / UPS / ARAMEX ) / การขนส่งทางทะเล / การขนส่งทางอากาศ / สายพิเ
-
ค่าขนส่งสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม (เช่น โมดูล PLC อินเวอร์เตอร์...) ค่าจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามน้ำหนักบรรจุภัณฑ
-
สถานที่กำเนิดญี่ปุ่น
-
ได้รับการรับรองCE 、UL（cULus）、CSA 、NK、LR
-
หมายเลขรุ่นซีเอส1จี、ซีเอส1เอช、ซีเอส1ดี
-
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ1
-
ราคา$110-$1200
-
เวลาการส่งมอบ3-5 วันทำการ
-
เงื่อนไขการชำระเงินL/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,
ระบบควบคุมอุตสาหกรรม PLC ที่เหลือใช้ CS1G CS1H CS1D
CS Series PLC: ระบบควบคุมสำรองความน่าเชื่อถือสูงสำหรับอุตสาหกรรมหนักทั่วโลก
CS Series PLC เป็นโปรแกรมเมเบิลลอจิกคอนโทรลเลอร์แบบโมดูลาร์ขนาดกลางถึงใหญ่ ออกแบบมาสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมหนักทั่วโลก โดยมีข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่ความสามารถในการควบคุมแบบสำรองที่มีความน่าเชื่อถือสูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการควบคุมระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมหนัก
ซีรีส์นี้ประกอบด้วยรุ่นย่อย เช่น CS1G, CS1H และ CS1D ในบรรดารุ่นเหล่านี้ CS1D ทำหน้าที่เป็นรุ่นสำรองหลัก รองรับการกำหนดค่าสำรองแบบหลายมิติสำหรับ CPU, แหล่งจ่ายไฟ, การสื่อสาร และการขยาย I/O CPU หลักและสำรองสามารถซิงโครไนซ์ข้อมูลโดยอัตโนมัติและสลับการทำงานได้อย่างราบรื่นภายในหนึ่งรอบการทำงาน หลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่ระบบจะหยุดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็รองรับฟังก์ชันการสลับขณะระบบทำงาน (hot-swappable) ทำให้สามารถเปลี่ยน CPU, แหล่งจ่ายไฟ, I/O และโมดูลอื่นๆ ได้ในขณะที่ระบบยังเปิดและทำงานอยู่ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงานในไซต์งานอุตสาหกรรมหนักในต่างประเทศได้อย่างมาก
ในด้านประสิทธิภาพ CS Series มีความสามารถในการประมวลผลความเร็วสูงด้วยความเร็วในการประมวลผลลอจิกสูงสุด 20ns รองรับจุด I/O สูงสุด 5,120 จุด และความจุโปรแกรม 250K สเต็ป สามารถตอบสนองความต้องการการควบคุมที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมหนักขนาดใหญ่ เช่น น้ำมันและก๊าซ โลหะวิทยา และการผลิตยานยนต์ นอกจากนี้ ซีรีส์นี้ยังได้รับการรับรองมาตรฐานสากล ได้แก่ CE, UL และ CSA เข้ากันได้กับภาษาโปรแกรมมาตรฐาน IEC61131-3 และสามารถแบ่งปันทรัพยากรซอฟต์แวร์กับซีรีส์ CJ ได้ ทำให้สามารถปรับใช้ได้อย่างรวดเร็วกับความต้องการในการก่อสร้างและอัปเกรดระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมในภูมิภาคต่างๆ ทั่วโลก
คุณสมบัติหลัก
- การกำหนดค่าสำรองหลายระดับ
รองรับการสำรองข้อมูลที่ยืดหยุ่นสำหรับโมดูล CPU, แหล่งจ่ายไฟ, การสื่อสาร และ I/O โดยมี CS1D เป็นรุ่นสำรองหลัก CPU หลักและสำรองจะซิงโครไนซ์ข้อมูลโดยอัตโนมัติและสลับการทำงานได้อย่างราบรื่นภายในหนึ่งรอบการทำงาน ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบมีความพร้อมใช้งานมากกว่า 99.999% สำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมหนักที่สำคัญ แหล่งจ่ายไฟคู่ป้องกันการหยุดทำงานที่เกิดจากไฟฟ้าขัดข้อง ในขณะที่โมดูลการสื่อสารสำรองช่วยให้สามารถสลับเส้นทางอัตโนมัติได้หากสายเครือข่ายล้มเหลว - ประสิทธิภาพความเร็วสูงและความจุขนาดใหญ่
มาพร้อมกับโปรเซสเซอร์ RISC แบบ 32 บิต ความเร็วในการประมวลผลคำสั่ง LD/OUT ต่ำถึง 20ns และเวลาวนรอบถึง 38K สเต็ป/ms สำหรับคำสั่งพื้นฐานเพียงอย่างเดียว รองรับจุด I/O สูงสุด 5,120 จุด ความจุโปรแกรมสูงสุด 400K สเต็ป และหน่วยความจำข้อมูล 832K คำ สามารถจัดการงานควบคุมที่ซับซ้อนในระบบอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย ตัวนับความเร็วสูงและเอาต์พุตพัลส์ (สูงสุด 100kHz) ช่วยให้สามารถควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำสำหรับอุปกรณ์ เช่น เครื่อง CNC - การสื่อสารหลายโปรโตคอลที่ครอบคลุม
ครอบคลุมโปรโตคอลบัสอุตสาหกรรมหลักทั่วโลก รวมถึง Ethernet/IP, PROFINET, PROFIBUS-DP, DeviceNet และ CompoNet รองรับอินเทอร์เฟซ Socket 8 ช่องสำหรับ TCP/IP/UDP/IP รวมถึงฟังก์ชัน FTP, SMTP และ SNTP ทำให้สามารถเชื่อมโยงข้อมูลกับระบบ MES/ERP ระดับบนได้อย่างราบรื่น และการสื่อสารข้ามเครือข่ายได้ถึง 8 ระดับ โมดูลการสื่อสารแบบอนุกรม (RS-232C/422/485) รองรับ Modbus และโปรโตคอลที่ผู้ใช้กำหนดเองสำหรับการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นกับอุปกรณ์ของผู้จำหน่ายหลายราย - การขยายที่ยืดหยุ่นและการปรับใช้ที่กว้างขวาง
มีโมเดล CPU 9 รุ่น ครอบคลุมระบบขนาดเล็กถึงขนาดใหญ่ สามารถเชื่อมต่อแร็คขยายได้สูงสุด 7 แร็ค และ 72 ยูนิต การขยายระยะไกลถึง 50 เมตร เหมาะสำหรับผังโรงงานขนาดใหญ่ เข้ากันได้กับโมดูล I/O ดิจิทัล/อนาล็อก, โมดูลตำแหน่ง และโมดูลฟังก์ชันพิเศษ รองรับทั้งโหมดเอาต์พุตแบบซิงค์และซอร์ส เพื่อปรับให้เข้ากับมาตรฐานการเดินสายไฟในต่างประเทศ - การปฏิบัติตามข้อกำหนดทั่วโลกและการทำงานที่เชื่อถือได้
ได้รับการรับรองโดย CE, UL, CSA, NK และ LR ตรงตามข้อกำหนดการเข้าถึงตลาดในยุโรป อเมริกา เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และภูมิภาคอื่นๆ ทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อม -20°C~55°C พร้อมความสามารถในการป้องกันการรบกวนและการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่ง มาพร้อมกับรายการวินิจฉัยมากกว่า 200 รายการและไฟแสดงสถานะ LED สำหรับการระบุข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว
จุดเด่นของผลิตภัณฑ์
- สลับขณะระบบทำงานและบำรุงรักษาง่าย
โมดูลหลักทั้งหมด (CPU, แหล่งจ่ายไฟ, I/O, การสื่อสาร) รองรับการสลับขณะระบบทำงาน ทำให้สามารถเปลี่ยนได้ระหว่างการทำงานของระบบเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน การแก้ไขโปรแกรมและการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์แบบออนไลน์ช่วยขจัดความจำเป็นในการปิดระบบ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาสำหรับไซต์งานอุตสาหกรรมหนักในต่างประเทศได้อย่างมาก - ความเข้ากันได้ที่ราบรื่นและการนำสินทรัพย์กลับมาใช้ใหม่
เข้ากันได้แบบย้อนหลัง 100% กับซีรีส์ C/CJ ของ Omron ทำให้สามารถนำโปรแกรมและโมดูลที่มีอยู่กลับมาใช้ใหม่ได้โดยตรงโดยไม่ต้องแก้ไข เข้ากันได้กับภาษาโปรแกรมมาตรฐาน IEC 61131-3 (LD/ST/SFC/FBD/IL) และแบ่งปันทรัพยากรซอฟต์แวร์กับ CX-One ช่วยลดต้นทุนการพัฒนาและการย้ายระบบ - โซลูชันความน่าเชื่อถือสูงที่คุ้มค่า
ต้นทุนระบบสำรองต่ำกว่า DCS แบบดั้งเดิมถึง 40% ในขณะที่ให้ความพร้อมใช้งานเทียบเท่าหรือสูงกว่า การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการ หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองฮาร์ดแวร์ MTBF ของโมดูลหลักเกิน 100,000 ชั่วโมง ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาระยะยาวสำหรับผู้ผลิตทั่วโลก - สภาพแวดล้อมการพัฒนาที่ใช้งานง่าย
ซอฟต์แวร์แบบรวม CX-One มีฟังก์ชันการเขียนโปรแกรม การจำลอง และการตรวจสอบ พร้อมการเขียนโปรแกรมแบบมีโครงสร้างและการนำบล็อกฟังก์ชัน (FB) กลับมาใช้ใหม่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการพัฒนา การควบคุม PID ความแม่นยำสูงในตัว (32 ลูป) และฟังก์ชันการปรับแต่งอัตโนมัติช่วยให้การเขียนโปรแกรมควบคุมกระบวนการที่ซับซ้อนง่ายขึ้น
ตารางพารามิเตอร์หลัก
| ประเภทพารามิเตอร์ | พารามิเตอร์เฉพาะ | ซีรีส์ CS1G (CS1G-CPU42H/43H/44H/45H) | ซีรีส์ CS1H (CS1H-CPU63H/64H/65H/66H/67H) | ซีรีส์ CS1D (CS1D-CPU42S/44S/65S/67S) |
|---|---|---|---|---|
| ความจุ I/O | จุด I/O สูงสุด | 42H/43H: 960 จุด 44H: 1280 จุด 45H: 5120 จุด |
ทุกรุ่น: 5120 จุด | 42S: 960 จุด 44S: 1280 จุด 65S/67S: 5120 จุด |
| ความจุโปรแกรม | 42H: 10K สเต็ป 43H: 20K สเต็ป 44H: 30K สเต็ป 45H: 60K สเต็ป |
63H: 20K สเต็ป 64H: 30K สเต็ป 65H: 60K สเต็ป 66H: 120K สเต็ป 67H: 250K สเต็ป |
42S: 10K สเต็ป 44S: 30K สเต็ป 65S: 60K สเต็ป 67S: 250K สเต็ป |
|
| ประสิทธิภาพการประมวลผล | ความเร็วในการประมวลผลคำสั่งพื้นฐาน | 20ns (คำสั่ง LD/OUT) | 20ns (คำสั่ง LD/OUT) | 20ns (คำสั่ง LD/OUT), การสลับสำรอง< 1 รอบการทำงาน |
| ความสามารถในการสื่อสาร | อินเทอร์เฟซมาตรฐาน | RS-232C | RS-232C + USB, รองรับการสื่อสารเครือข่าย 8 ระดับ | อินเทอร์เฟซการสื่อสารสำรอง (RS-232C/Ethernet), รองรับการสลับอัตโนมัติ |
| ความสามารถในการขยาย | แร็คขยายสูงสุด | สูงสุด 7 แร็ค | สูงสุด 7 แร็ค, รองรับการขยาย 80 โมดูล | แร็คขยายสำรอง, รองรับโมดูลสลับขณะระบบทำงาน |
| สภาพแวดล้อมและการรับรอง | อุณหภูมิในการทำงาน | -20°C ~ 55°C | -20°C ~ 55°C | -20°C ~ 55°C, รองรับประสิทธิภาพการกันฝุ่นและกันน้ำระดับอุตสาหกรรม |
การใช้งานในอุตสาหกรรม
- น้ำมันและก๊าซ (แหล่งน้ำมันในตะวันออกกลาง/ทะเลเหนือ)
ในสถานีฉีดน้ำมันในซาอุดีอาระเบีย หรือแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งของนอร์เวย์ CPU สำรอง CS1D เป็นหน่วยควบคุมหลัก จัดการการตรวจสอบแรงดันท่อส่ง อัตราการไหล และสถานะวาล์วแบบเรียลไทม์ หาก CPU หลักล้มเหลว CPU สำรองจะสลับการทำงานภายในหนึ่งรอบการทำงาน โดยไม่มีการหยุดชะงัก โมดูลอุณหภูมิ CS1W-PTS11 ติดตามอุณหภูมิของน้ำมันดิบระหว่างการขนส่ง ป้องกันการสะสมตัวของไขที่อาจอุดตันท่อ - โลหะวิทยา (โรงถลุงเหล็กในยุโรปตะวันออก/แอฟริกาใต้)
โรงงานรีดอลูมิเนียมในโปแลนด์ และโรงถลุงทองแดงในแอฟริกาใต้ ใช้ CS1H-CPU67H ในการควบคุมกระบวนการถลุงทั้งหมด ซิงโครไนซ์ความเร็วของสายพานลำเลียงที่ป้อนแร่ดิบ อุณหภูมิของเตาอาร์คไฟฟ้า และการเคลื่อนที่ของแขนหุ่นยนต์สำหรับการกำจัดตะกรัน ด้วยความจุโปรแกรม 250K สเต็ป สามารถเก็บสูตรการถลุงได้หลายสูตร - การผลิตยานยนต์ (โรงงานรถยนต์ในเยอรมนี/เม็กซิโก)
สายการประกอบรถยนต์หรูในเยอรมนี และโรงงานชิ้นส่วนรถยนต์ในเม็กซิโก ใช้ CS1G-CPU45H ในการจัดการหุ่นยนต์เชื่อม พ่นสี และสถานีประกอบโครงรถยนต์ จุด I/O 5120 จุดของ PLC เชื่อมต่อเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์หลายร้อยตัวสำหรับการควบคุมสายการผลิตที่ครอบคลุม - การผลิตไฟฟ้า (โรงไฟฟ้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้/สหรัฐอเมริกา)
โรงไฟฟ้าพลังน้ำในเวียดนาม และโรงไฟฟ้าก๊าซธรรมชาติในเท็กซัส ใช้ CS1D-CPU67S ในการควบคุมกังหันและการซิงโครไนซ์กริด ควบคุมความเร็วรอบของกังหันตามการเปลี่ยนแปลงโหลดของกริด และสลับระหว่างโหมดเชื่อมต่อกริดและโหมดแยกกริดได้อย่างราบรื่นระหว่างไฟฟ้าดับ - การทำเหมือง (เหมืองในออสเตรเลีย/บราซิล)
เหมืองแร่เหล็กในออสเตรเลีย และเหมืองบอกไซต์ในบราซิล ใช้ CS1D-CPU44S ในการควบคุมระบบสายพานลำเลียงและเครื่องบดแร่ PLC ตรวจสอบโหลดบนสายพานลำเลียงแต่ละเส้น และปรับการทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันอุปกรณ์โอเวอร์โหลดและความเสียหาย
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: PLC ไม่ตอบสนองหลังจากเปิดเครื่องในต่างประเทศ และแหล่งจ่ายไฟทำงานปกติแล้ว เกิดจากสาเหตุใด
ส่วนใหญ่อาจเกิดจากการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างแผงด้านหลังของแร็คกับโมดูล CPU หรือการเกินจำนวนแร็คขยายสูงสุด การขนส่งโรงงานในต่างประเทศมีการสั่นสะเทือนมาก ซึ่งอาจทำให้โมดูล CPU ซีรีส์ CS หลวมได้ง่าย ขั้นแรก ให้ปิดระบบ ถอดโมดูล CPU และแหล่งจ่ายไฟออก ใส่กลับเข้าไปใหม่ให้แน่น จากนั้นขันสกรูยึดโมดูลให้แน่น
คำถามที่ 2: ในไซต์งานอุตสาหกรรมหนักในต่างประเทศ โปรแกรมทำงานผิดปกติหลังจาก CPU สำรอง CS1D สลับการทำงาน จะแก้ไขได้อย่างไร
ปัญหาหลักคือข้อมูลที่ไม่ซิงโครไนซ์ระหว่าง CPU หลักและสำรอง หรือการตั้งค่าทริกเกอร์การสลับการทำงานไม่ถูกต้อง ผู้ใช้ในต่างประเทศหลายรายเชื่อมต่อเฉพาะสายเคเบิลสำรอง CPU แต่ลืมเปิดใช้งานฟังก์ชัน "การซิงโครไนซ์ข้อมูลอัตโนมัติ" ใน CX-Programmer ส่งผลให้ CPU สำรองทำงานด้วยเวอร์ชันโปรแกรมที่ล้าสมัย
คำถามที่ 3: ในภูมิภาคที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงในต่างประเทศ PLC มักรายงานข้อผิดพลาด I/O จะจัดการอย่างไร
ส่วนใหญ่เกิดจากการลัดวงจรของโมดูลเนื่องจากการควบแน่น หรือการสัมผัสที่ไม่ดีจากการเกิดออกซิเดชันของขั้วต่อ แม้ว่าซีรีส์ CS จะทนต่ออุณหภูมิและความชื้นได้ แต่ความชื้นในโรงงานในช่วงฤดูฝนในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้สามารถสูงเกิน 90% ทำให้เกิดการควบแน่นภายในตู้ไฟฟ้า ติดตั้งเครื่องลดความชื้นในตู้และดูแลรักษาขั้วต่อให้เหมาะสม
คำถามที่ 4: เมื่อสื่อสารกับอินเวอร์เตอร์และเซ็นเซอร์ยี่ห้อต่างประเทศ มีการสูญเสียแพ็กเก็ตข้อมูลอย่างรุนแรง จะแก้ไขปัญหาอย่างไร
อาจเป็นเพราะเวอร์ชันโปรโตคอลไม่เข้ากัน หรือวิธีการต่อสายดินของชั้นป้องกันของสายเคเบิลสื่อสารไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น อินเวอร์เตอร์ Siemens ในยุโรปใช้ PROFIBUS-DP V1 ในขณะที่โมดูล CS1W-PRM21 ใช้ค่าเริ่มต้นเป็น V0 ความไม่เข้ากันนี้ทำให้เกิดการสูญเสียแพ็กเก็ต อัปเกรดเวอร์ชันโปรโตคอลของโมดูลและตรวจสอบการป้องกันสายเคเบิลที่เหมาะสม
คำถามที่ 5: หลังจากไฟฟ้าดับและกู้คืนในโรงงานในต่างประเทศ โปรแกรม PLC ยังคงสมบูรณ์ แต่สูตรทั้งหมดในรีจิสเตอร์ข้อมูลหายไป ทำไม
พื้นที่เก็บข้อมูลรีจิสเตอร์ข้อมูลไม่ได้ตั้งค่า หรือแบตเตอรี่สำรองหมด โปรแกรมซีรีส์ CS จะถูกสำรองโดยแบตเตอรี่ แต่รีจิสเตอร์ข้อมูลจะไม่ถูกเก็บรักษาโดยค่าเริ่มต้น คุณต้องทำเครื่องหมายช่วงรีจิสเตอร์ที่สอดคล้องกับสูตรว่าเป็น "เก็บรักษา" ใน CX-Programmer
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ผลิตภัณฑ์ของเรามีจำหน่ายทั่วโลก คุณสามารถวางใจได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา
