Modicon M258 PLC: EtherNet/IP และ Modbus RTU การสื่อสาร
Modicon M258 PLC เป็นเครื่องควบคุมโลจิกที่สามารถวางโปรแกรมได้ที่มีประสิทธิภาพสูง โดยมีโปรเซสเซอร์สองแกนที่มีความสอดคล้องเต็มสําหรับโปรโตคอลการสื่อสารอุตสาหกรรม EtherNet / IP และ Modbus RTUด้วยการประมวลผลโลจิกความเร็วสูง 22 ns, ที่เก็บของขนาดใหญ่ (64MB RAM + 128MB แฟลชเมมรี่) และรองรับการขยาย I/O มากกว่า 250 ครั้ง พร้อมฟังก์ชัน hot-swappableเครื่องควบคุมนี้มีการออกแบบสายไฟที่ไม่มีเครื่องมือ และมีเว็บเซอร์เวอร์ในตัว เพื่อการติดตั้งง่าย, การบํารุงรักษาและการติดตามทางไกล เหมาะสําหรับเครื่องจักรการบรรจุ, การจัดการวัสดุ, การจัดเก็บและโลจิสติกส์, และการใช้งานเครื่องจักรทอ/งานไม้
ลักษณะสําคัญ
- 8 ช่องทางการนับความเร็วสูง 200kHz
- 2 ช่องออก PWM 100kHz ที่ติดตั้ง
- พอร์ต Ethernet ที่บูรณาการในทุกรุ่น
- สถานีหลัก CANopen ที่ติดตั้ง รองรับถึง 32 สถานี slave
- ความจุในการขยายสูงสุด: 250 โมดูล I/O
- ขนาดใหญ่ 128MB แฟลช ROM
- แรมขนาดใหญ่ 64MB
- 2 ท่าทาง USB 2.0
- ระยะเวลาการรับประกัน 18 เดือน
ข้อดีของสินค้า
- ผลงานที่แข็งแกร่งกับการทํางานที่ประหยัดค่าใช้จ่าย
- การใช้งานอุตสาหกรรมที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ
- ความสามารถในการทํางานที่ครบถ้วน
- การเชื่อมต่อไฟฟ้าโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ผ่านปลายสปริงที่ติดต่อได้
- แพลตฟอร์มโปรแกรมใหม่ (EcoStruxure Machine Expert)
- การสนับสนุนโมดูล I/O ขยายที่สามารถเปลี่ยนแบบร้อนได้
- เซอร์เว็บในตัวสําหรับการติดตามและการตั้งค่าทางไกล
รายละเอียดเทคนิค
| ประเภทปารามิเตอร์ |
รายละเอียด |
| การประมวลผลและความจํา |
แฟลช ROM: 128MB แรม: 64MB |
| I/O และสัญญาณที่ติดตั้ง |
นับความเร็วสูง: 8 ช่อง 200kHz PWM Output: 2 ช่องทาง 100kHz |
| อินเตอร์เฟซการสื่อสาร |
Ethernet: รวม (ทุกรุ่น) CANopen: สถานีหลักที่ติดตั้ง, รองรับการใช้งานของทาสสูงสุด 32 คน USB: 2 x พอร์ต USB 2.0 (ในตัว) |
| ความสามารถในการขยาย |
โมดูลขยายสูงสุด: 250 โมดูล I/O การสนับสนุน I/O การขยาย: สามารถเปลี่ยนแบบร้อนได้ |
| เครื่องจักรกลและสายไฟ |
ประเภทปลายทาง: ปลายสปริงที่ติดต่อได้ (สายไฟที่ไม่มีเครื่องมือ) |
| โปรแกรมและฟังก์ชัน |
โปรแกรมโปรแกรม: EcoStruxure เครื่องมือผู้เชี่ยวชาญ การใช้งานในระบบ: เซอร์เว็บ (การติดตามและการตั้งค่าทางไกล) |
| การรับประกัน |
18 เดือน |
รูปแบบสินค้า
| เลขรุ่น |
การตั้งค่า I/O หลัก |
ลักษณะสําคัญ |
รายละเอียดทางกล |
การรับรองและความสอดคล้อง |
| TM258LD42DT |
I/O ดิจิตอล: 24 ทางเข้า (10 เร็ว) / 18 ทางออก (4 เร็ว) อานาล็อก I/O: ไม่มี นับความเร็วสูง: 8 ช่อง (200kHz) การออก PWM: 2 ช่อง (100kHz) |
โปรเซสเซอร์สองคอร์ (ความเร็วการสั่งการบูเลียน 22 ns) มี Ethernet ภายใน, USB 2.0 (2 port), port ซีเรียล 128MB แฟลช ROM + 64MB แรม รองรับ 21 ประเด็นการใช้งาน |
ความกว้าง: 175mm ความลึก: 85 มิลลิเมตร ความสูง: 99 มิลลิเมตร การติดตั้ง: DIN rail ประเภทการป้องกัน: IP20 |
CE, CSA, UL 508 IEC 61131-2 สอดคล้องกับ RoHS |
| TM258LD42DT4L |
I/O ดิจิตอล: 24 ทางเข้า (10 เร็ว) / 18 ทางออก (4 เร็ว) อานาล็อก I/O: 4 ทางเข้า (0-20mA, 4-20mA, ±10V) นับความเร็วสูง: 8 ช่อง (200kHz) การออก PWM: 2 ช่อง (100kHz) |
เหมือนกับ TM258LD42DT + 4 ทางเข้าแบบแอนาล็อก 2 สล็อต PCI ฟรีสําหรับโมดูลการสื่อสารแบบเลือก (Profibus DP/serial link) เซอร์เว็บและ FTP ที่ติดตั้ง |
ความกว้าง: ≥237.5mm ความลึก: 85 มิลลิเมตร ความสูง: 99 มิลลิเมตร การติดตั้ง: DIN rail (เลเวอร์ล็อค) ประเภทการป้องกัน: IP20 |
CE, CSA, UL 508, C-tick IEC 61131-2 สอดคล้องกับ RoHS |
| TM258LF42DT |
I/O ดิจิตอล: 26 ทางเข้า (10 เร็ว) / 16 ทางออก (4 เร็ว) อานาล็อก I/O: ไม่มี นับความเร็วสูง: 8 ช่อง (200kHz) การออก PWM: 2 ช่อง (100kHz) |
โปรเซสเซอร์ 2 คอร์ + สถานี CANopen master (รองรับ 32 slave) Ethernet, USB 2.0 (2 ท่าทาง), ท่าทางชุดรวม ฟังก์ชันสํารองแบตเตอรี่ |
ความกว้าง: 175mm ความลึก: 85 มิลลิเมตร ความสูง: 99 มิลลิเมตร การติดตั้ง: DIN rail ประเภทการป้องกัน: IP20 |
CE, GOST-R, CSA IEC 61131-2 สอดคล้องกับ RoHS |
| TM258LF42DT4L |
I/O ดิจิตอล: 26 ทางเข้า (10 เร็ว) / 16 ทางออก (4 เร็ว) อานาล็อก I/O: 4 ทางเข้า (0-20mA, 4-20mA, ±10V) นับความเร็วสูง: 8 ช่อง (200kHz) การออก PWM: 2 ช่อง (100kHz) |
CANเปิดสถานีหลัก + 4 ทางเข้าแบบแอนาล็อก 2 สล็อต PCI ฟรีสําหรับการขยาย การเชื่อมต่อไฟฟ้าโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ผ่านปลายสปริงที่ติดต่อได้ สนับสนุนการขยาย I/O ที่สามารถสลับกันแบบร้อน |
ความกว้าง: ≥237.5mm ความลึก: 85 มิลลิเมตร ความสูง: 99 มิลลิเมตร น้ําหนัก: 0.77kg ประเภทการป้องกัน: IP20 |
CE, GOST-R, CSA, CULUS IEC 61131-2, CSA C22.2 เลข213 สอดคล้องกับ RoHS |
| TM258LF42DR |
I/O ดิจิตอล: 12 ทางเข้า (10 เร็ว) / 6 ทางออกเรเล่ (4 เร็ว) อานาล็อก I/O: ไม่มี นับความเร็วสูง: 8 ช่อง (200kHz) การออก PWM: 2 ช่อง (100kHz) |
CANเปิดสถานีหลัก (สูงสุด 32 ทาส) รองรับถึง 16 แกนอิสระ สล็อต PCI ฟรี 2 สล็อต + สายพานสื่อสารที่ติดตั้ง ฟังก์ชันบันทึกข้อมูล |
ความกว้าง: ≥237.5mm ความลึก: 85 มิลลิเมตร ความสูง: 99 มิลลิเมตร การติดตั้ง: DIN rail (เลเวอร์ล็อค) ประเภทการป้องกัน: IP20 |
CE, CSA, UL 508 IEC 61131-2 สอดคล้องกับ RoHS |
| TM258LF66DT4L |
I/O ดิจิตอล: 38 ทางเข้า (10 เร็ว) / 28 ทางออก (4 เร็ว) อานาล็อก I/O: 4 ทางเข้า (0-20mA, 4-20mA, ±10V) นับความเร็วสูง: 8 ช่อง (200kHz) การออก PWM: 2 ช่อง (100kHz) |
ขนาดสูงสุด 66 จุด I/O ที่แยกแยก CANเปิดสถานีหลัก + 2 สล็อต PCI ฟรี 128MB แฟลช ROM + 64MB แรม รองรับกับโปรแกรม EcoStruxure Machine Expert |
ความกว้าง: ≥237.5mm ความลึก: 85 มิลลิเมตร ความสูง: 99 มิลลิเมตร ประเภทการป้องกัน: IP20 |
CE, CSA, UL 508 IEC 61131-2 สอดคล้องกับ RoHS |
ด้านการใช้งาน
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และเครื่องหมาย
การควบคุมระดับของของเหลวอย่างแม่นยําสําหรับเครื่องเติมความเร็วสูง การจัดตําแหน่งสําหรับอุปกรณ์การติดป้าย โดยใช้เครื่องนับความเร็วสูง 200kHz 8 ช่องและการควบคุมอุณหภูมิ / ความดันในวงจรปิดสําหรับเครื่องประปาที่มีผลิต PWM 100kHz 2 ช่องทางรองรับการขยาย I/O ถึง 250 ครั้งสําหรับสายการบรรจุสารหลายสถานีที่บูรณาการที่มีความสามารถในการสื่อสารแบบสองแบบ
ระบบการจัดการวัสดุและคอนเวียร์
การปรับความเร็วของรถขนส่งเข็มขัดในสายการผลิตอัตโนมัติ การควบคุมการจัดลําดับสินค้าในสายการจัดจําหน่าย และการตั้งตําแหน่งของเครื่องเก็บของในเรคคลังสินค้าโมดูล I/O ที่เปลี่ยนได้ร้อน ทําให้การบํารุงรักษาได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิต, ขณะที่เซอร์เว็บที่สร้างขึ้นสามารถติดตามระยะไกลของภาระคอนเวียร์และเตือนความผิดพลาด
อุตสาหกรรมโกดังและโลจิสติกส์
การนําทางและการหลีกเลี่ยงอุปสรรคสําหรับหุ่นยนต์ AGV การจําแนกบาร์โค้ดและการควบคุมการเรียงลําดับในระบบเรียงลําดับอัตโนมัติ และการจัดเก็บสินค้า / การเรียกคืนสินค้าอย่างแม่นยําใน AS / RSสถานที่เก็บของขนาดใหญ่รองรับข้อมูลตําแหน่งสินค้าด้วย RAM 64MB รับประกันความพร้อมหลายหน้าที่สําหรับการวางแผนเส้นทาง, การนับคลังสินค้า และการสอดคล้องการสั่งซื้อ
เครื่องจักรผ้าและเครื่องแต่งกาย
การควบคุมความยืดหยุ่นของเส้นใยสําหรับเครื่องตัดผ้า, การปรับสynchronousness warp/weft สําหรับเครื่องช่างผ้า, และการควบคุมอัตราอุณหภูมิ/สีสําหรับเครื่องสีและเครื่องบวกโปรต็อกอลการสื่อสารหลายแบบในตัวช่วยในการเชื่อมต่อกับจอสัมผัส, อินเวอร์เตอร์และเครื่องควบคุมความตึงสําหรับการใช้งานเครื่องจักรทอ
เครื่องจักรงานไม้
การตัดขนาดที่แม่นยําสําหรับเครื่องเจาะแผ่น การควบคุมเส้นทางสําหรับเครื่องฉลาก และการปรับความดันสําหรับเครื่องบด250 I/O ที่สามารถขยายได้ รองรับระบบเชื่อมต่อหลายแกน ด้วยการออกแบบกันฝุ่นและการป้องกัน IP20 สําหรับสภาพแวดล้อมโรงงานอุตสาหกรรม.
การผลิตอะไหล่รถยนต์
การควบคุมทอร์คการขัดบอลท์สําหรับเส้นประกอบส่วนประกอบ การตั้งตําแหน่งการตีพิมพ์ของเครื่องตีพิมพ์ และการคัดแยกส่วนประกอบ / การตรวจสอบบนสายพานขนส่งโปรโตคอลการสื่อสารแบบสองแบบ (EtherNet/IP + Modbus RTU) รับรองความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ประจําอุตสาหกรรมรถยนต์.
การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม
การควบคุมตําแหน่งของขวดและปริมาณการเติมบนสายการเติม, การควบคุมอุณหภูมิ / เวลาในวงจรปิดสําหรับเครื่องปาสเทอริเซอร์, และการปรับปรุงการพิมพ์วันผลิตบนเครื่องติดป้ายสายไฟที่ไม่มีเครื่องมือและ I/O ที่เปลี่ยนได้ร้อน ช่วยให้การผลิตสามารถเริ่มต้นใหม่ได้อย่างรวดเร็วหลังจากทําความสะอาดและฆ่าเชื้อ.
คํา ถาม ที่ ถาม บ่อย
การเชื่อมต่อไฟฟ้าและการเชื่อมต่อ
ทําไม PLC ไม่สามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายอีเทอร์เน็ตได้ หลังจากเชื่อมต่อ
อย่างแรก ตรวจสอบว่าตัวชี้วัด LED ของพอร์ต Ethernet เปิดหรือไม่ (แสงสอดเชื่อมแข็งแรง, ไฟกิจกรรมส่องส่อง) หากไม่ ตรวจสอบว่าสายไฟคือสายไฟแบบมาตรฐาน Cat5e/Cat6 cross-over หรือ straight-throughตรวจสอบว่าที่อยู่ IP ของ PLC อยู่ในเซบเน็ตเดียวกันกับคอมพิวเตอร์/เครือข่ายของคุณ. หากยังไม่มีการเชื่อมต่อ, กําหนดค่าตั้งค่าอีเทอร์เน็ตผ่านพอร์ต USB ภายใน โดยใช้ EcoStruxure Machine Expert
สปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริง
ให้แน่ใจว่าปลายสายถูกถอดออกเป็น 8-10 มิลลิเมตร และใส่เต็มที่ในปลาย ดันเลเวอร์สีส้มอย่างมั่นคงจนกว่ามันจะคลิกใช้ขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีดขีด. หลีกเลี่ยงการบิดสายหลายสายในปลายเดียว
การขยายและความเข้ากันได้
ทําไม PLC จะแจ้งความผิดพลาด "โมดูลขยายไม่เข้ากัน" เมื่อเพิ่มโมดูล TM5?
อย่างแรก ตรวจสอบว่าโมดูลขยายตัวเป็น Schneider TM5 ซีรีย์แท้ หรือไม่. จากนั้นยืนยันว่าเวอร์ชั่นฟอร์มแวร์ของ PLC เป็นที่ทันสมัย. นอกจากนี้, ให้แน่ใจว่าจํานวนโมดูลขยายตัวไม่เกิน 250,และไฟฟ้าไม่อ้วน (แต่ละโมดูลด ~ 200mA).
ผมสามารถเปลี่ยน I/O ขยายในช่วงการผลิตได้หรือไม่ มันจะทําลาย PLC หรือสูญเสียข้อมูล
ใช่ แต่ทําตามขั้นตอนที่ถูกต้อง ก่อนอื่น ปิดโมดูลในซอฟต์แวร์ รอ 10-15 วินาทีให้บัสตัดต่อสอดคล้องกับรถเลื่อนและผลักจนมันล็อค.เปิดโมดูลใหม่ในซอฟต์แวร์ ไม่เคยเปลี่ยนโมดูลร้อนระหว่างกระบวนการสําคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดการผลิต
การสื่อสารและระเบียบ
PLC ไม่สามารถสื่อสารกับ CANopen slave devices อะไรผิดปกติ?
ก่อนอื่น ตรวจสอบสายไฟ CANopen (สายไฟสองสาย: CAN_H และ CAN_L) ให้แน่ใจว่าความต้านทานปลาย (120Ω) ได้ติดตั้งอยู่ทั้งสองปลายของบัสยืนยันว่า slave IDs ตรงกัน และอัตรา baud เป็นที่สม่ําเสมอถ้าบางทาสเชื่อมต่อ แต่คนอื่นไม่ได้ ตรวจสอบสําหรับสายไฟอ่อนหรือสายไฟที่เสียหาย
วิธีการเข้าถึงเว็บเซอร์เวอร์จากไกล ฉันไม่สามารถเชื่อมต่อนอกเครือข่ายท้องถิ่นได้
ก่อนอื่นต้องยืนยันว่า IP ของ PLC สามารถติดต่อผ่านอินเตอร์เน็ตได้ (ขอให้ทีมงานไอทีของคุณส่งต่อพอร์ต 80/443 ของ PLC ในรูเตอร์) และให้แน่ใจว่าไฟร์วอลล์ไม่ได้ปิดการจราจร HTTP/HTTPSใช้ IP สแตติกสําหรับ PLC. เพื่อการเข้าถึงที่ปลอดภัย ให้เปิด HTTPS ในการตั้งค่าเซอร์เว็บ
พลังงานและความมั่นคง
PLC จะเริ่มต้นใหม่โดยสุ่มระหว่างการทํางาน ไม่มีรหัสความผิดพลาด พลังงาน 24VDC
ตรวจสอบความดันคลื่นของปั๊มพลังงาน (ควร < 50mVpp) ใช้ปั๊มพลังงานที่กําหนดด้วยการป้องกันความอ้วนตรวจสอบว่า PLC อุ่นเกิน (อุณหภูมิบริเวณ > 40 °C ทําให้การป้องกันความร้อนเริ่มต้น). หากปัญหายังคงอยู่ ลองตรวจสอบให้เห็นว่ามีปลายไฟที่หลุด
ข้อมูล RAM ของ PLC จะสูญเสียหลังจากขาดไฟฟ้า แม้จะมีแบตเตอรี่สํารอง
ก่อนอื่น ตรวจสอบว่าแบตเตอรี่ติดตั้งถูกต้องและไม่หมดอายุ หรือไม่. เครื่องประกอบความเข้มข้นที่ติดตั้งไว้จะรักษาข้อมูลได้เพียง 72 ชั่วโมงเท่านั้น. ในโปรแกรม, ยืนยันว่า "RAM Backup" เปิดให้ใช้งาน. นอกจากนี้หลีกเลี่ยงการเก็บข้อมูลที่สําคัญใน RAM เท่านั้น -- เก็บปารามิเตอร์สําคัญไปใน Flash ROM.
โปรแกรมและการเขียนโปรแกรม
EcoStruxure เครื่องมือผู้เชี่ยวชาญไม่สามารถตรวจจับ PLC ผ่าน USB - ฉันควรจะทําอย่างไร?
ก่อนอื่น, ใช้สาย USB ของเดิม. ตรวจสอบว่ามีไดรเวอร์ USB อํานวยการติดตั้งหรือไม่. restart PLC และเชื่อมสาย USB อีกครั้ง. หากใช้ PC Windows 10/11 ใช้โปรแกรมเป็นผู้บริหาร
โปรแกรมดาวน์โหลดได้สําเร็จ แต่ PLC ไม่ทํางานตามโลจิก ทําไม?
อย่างแรก ตรวจสอบว่า PLC อยู่ในโหมด "Run" หรือไม่ ตรวจสอบว่าโปรแกรมไม่มีความผิดพลาดในการประกอบคํา ให้แน่ใจว่าที่อยู่ I/O ในโปรแกรมตรงกับโมดูลทางกายภาพตรวจสอบว่าการทํางานเปิด.
การรับประกันและการบํารุงรักษา
PLC ล้มเหลวภายใน 12 เดือน - วิธีการขอรับการรับประกัน 18 เดือนในต่างประเทศ?
เก็บใบใบซื้อเดิมและหมายเลขลําดับ ให้รูปของ PLC ที่บกพร่อง และสําเนาใบใบใบใบสินค้า บริษัทชไนเดอร์ จะจัดการซ่อมหรือเปลี่ยนการรับประกันไม่ครอบคลุมความเสียหายจากสายไฟที่ไม่ถูกต้อง, ความกระชับกระแสไฟฟ้า, หรือการกระแทกทางกายภาพ.
วิธีการบํารุงรักษา PLC สําหรับการใช้งานยาวนานในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง
ทําความสะอาดช่องอากาศทุก 3-6 เดือน โดยใช้อากาศดัน ตรวจสอบสายไฟทุกไตรมาส เปลี่ยนแบตเตอรี่สํารองทุก 2-3 ปีหลีกเลี่ยงการติดตั้ง PLC ใกล้สารที่เป็นสารสกัดหรือแสงแดดตรงทําการสํารองโปรแกรมและพารามิเตอร์ทุกเดือน