โซลูชันการควบคุมการผลิตอัจฉริยะระดับโลก
โซลูชันการควบคุมแบบกระจาย Modicon M251 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานการผลิตอัจฉริยะทั่วโลก นำเสนอความสามารถด้านระบบอัตโนมัติที่หลากหลายสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ อาหารและเครื่องดื่ม และคลังสินค้าโลจิสติกส์ การออกแบบโมดูลาร์ที่ขยายได้และสถาปัตยกรรมควบคุมแบบกระจายให้ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาดที่ยอดเยี่ยม
คุณสมบัติหลักและความสามารถ
การเชื่อมต่อที่ทรงพลังและการผสานรวมที่ราบรื่น
- รองรับการสื่อสารหลายโปรโตคอล รวมถึง CANopen, Modbus TCP และ EtherNet/IP
- ความเข้ากันได้สากลกับระบบ SCADA, MES และ ERP ทั่วโลก
- สวิตช์ Ethernet แบบพอร์ตคู่, ความสามารถ Wi-Fi, อินเทอร์เฟซอนุกรม RS-232/RS-485 และพอร์ต USB Mini-B
- เว็บเซิร์ฟเวอร์ในตัว, FTP เซิร์ฟเวอร์, OPC UA เซิร์ฟเวอร์ และ SQL ไคลเอ็นต์สำหรับการตรวจสอบระยะไกล
ประสิทธิภาพสูงและการออกแบบที่กะทัดรัด
- ความเร็วในการประมวลผลคำสั่งที่รวดเร็ว 22 ไมโครวินาที พร้อม RAM 64MB และหน่วยความจำแฟลช 128MB
- พื้นที่จัดเก็บข้อมูลที่ขยายได้สูงสุด 32GB ผ่านการ์ด SD สำหรับงานควบคุมที่ซับซ้อน
- ขนาดกะทัดรัดพิเศษ (54 มม. * 95 มม. * 90 มม., 0.22 กก.) พร้อมการติดตั้งบนราง DIN
- รองรับโมดูลขยายได้สูงสุด 14 โมดูล จัดการ I/O แบบไม่ต่อเนื่อง 448 จุด และ I/O แบบอะนาล็อก 114 จุด
การเขียนโปรแกรมที่ใช้งานง่ายและการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ
- เข้ากันได้กับซอฟต์แวร์ EcoStruxure Machine Expert
- รองรับภาษาโปรแกรม IEC 61131-3 (LD, FBD, ST ฯลฯ) และภาษา CFC
- บล็อกฟังก์ชันที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและไลบรารีที่สมบูรณ์ช่วยลดเวลาในการวิศวกรรม
- หน้าการแสดงผลในตัวสำหรับการบำรุงรักษา ณ สถานที่ผ่านอุปกรณ์มือถือ
การปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับโลกและการดำเนินงานที่เชื่อถือได้
- การรับรองระดับสากล รวมถึง CE, UL, CSA, ATEX และการอนุมัติชั้นเรือ
- การทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (0~55°C, ≤95% RH ไม่มีการควบแน่น)
- ระดับการป้องกัน IP20 สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม
- สถาปัตยกรรมแบบกระจายโมดูลาร์รับประกันความสามารถในการปรับขนาดที่ยืดหยุ่น
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| หมวดหมู่พารามิเตอร์ |
รายละเอียดข้อมูลจำเพาะ |
| แหล่งจ่ายไฟ |
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด: 24 V DC
ช่วงแรงดันไฟฟ้า: 20.4~28.8 V DC
กระแสไฟกระชาก: 50 A
การใช้พลังงาน: 32.6~40.4 W (พร้อมการขยาย I/O สูงสุด) |
| ประสิทธิภาพการประมวลผล |
ความเร็วในการประมวลผลคำสั่ง: 22 ไมโครวินาทีต่อคำสั่ง
หน่วยความจำโปรแกรม: 8 MB
RAM ระบบ: 64 MB
หน่วยความจำแฟลช (สำรอง): 128 MB
การขยายการ์ด SD: สูงสุด 32 GB |
| การขยาย I/O |
ช่องเสียบ I/O ในตัว: 7
ช่องเสียบ I/O ระยะไกล: 14
จุด I/O แบบไม่ต่อเนื่องสูงสุด: 448
จุด I/O แบบอะนาล็อกสูงสุด: 114
บัสขยาย: ซีรีส์ Modicon TM3 |
| อินเทอร์เฟซการสื่อสาร |
สวิตช์ Ethernet แบบพอร์ตคู่ (10/100 Mbps, RJ45)
พอร์ต USB Mini-B 2.0
อินเทอร์เฟซอนุกรม RS-232/RS-485 (1.2~115.2 kbit/s)
CANCopen J1939 (ขั้วต่อ D-sub 9 ทาง)
โปรโตคอลที่รองรับ: Modbus TCP, EtherNet/IP, OPC UA, SQL, FTP |
| ข้อมูลจำเพาะทางกายภาพ |
ขนาด (ก*ล*ส): 54 มม.*95 มม.*90 มม.
น้ำหนัก: 0.22 กก.
ประเภทการติดตั้ง: ราง DIN (TH35-15/TH35-7.5, IEC 60715)
ระดับการป้องกัน: IP20 |
| ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม |
อุณหภูมิในการทำงาน: 0~55°C
อุณหภูมิในการจัดเก็บ: -25~70°C
ความชื้น: ≤95% RH (ไม่ควบแน่น)
ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า: เป็นไปตามมาตรฐาน EN/IEC 61000 series |
| การรับรองและมาตรฐาน |
CE, UL 508, UL 1604, CSA C22.2, ATEX
การรับรองทางทะเล: LR, ABS, DNV, GL
เป็นไปตาม IEC 61131-2, ANSI/ISA 12-12-01 |
| การเขียนโปรแกรมและซอฟต์แวร์ |
ซอฟต์แวร์: EcoStruxure Machine Expert
ภาษาที่รองรับ: IEC 61131-3 (LD, FBD, ST, SFC, IL) + CFC
บล็อกฟังก์ชันที่กำหนดไว้ล่วงหน้า, หน้าการแสดงผลบนเว็บ |
รุ่นผลิตภัณฑ์
| หมายเลขรุ่น |
การกำหนดค่าหลัก |
คุณสมบัติหลักและการวางตำแหน่งทางการตลาด |
สถานการณ์การใช้งานหลัก |
| TM251MESC |
แหล่งจ่ายไฟ 24V DC
พอร์ตสายอนุกรม 1 พอร์ต
สวิตช์ Ethernet แบบพอร์ตคู่
64MB RAM + 128MB หน่วยความจำแฟลช
รองรับโมดูลขยาย I/O ในตัว 7 ช่อง + ระยะไกล 14 ช่อง |
อินเทอร์เฟซการสื่อสาร CANopen/SAE J1939 มาตรฐาน, เน้นที่ การเชื่อมต่อ fieldbus สำหรับความต้องการควบคุมแบบกระจาย; อินเทอร์เฟซฮาร์ดแวร์ที่คล่องตัวพร้อมความคุ้มค่าที่โดดเด่น |
สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม, อุปกรณ์คัดแยกโลจิสติกส์และคลังสินค้า, เครื่องจักรขนถ่ายวัสดุขนาดเล็ก |
| TM251MESE |
แหล่งจ่ายไฟ 24V DC
พอร์ตสายอนุกรม 1 พอร์ต
สวิตช์ Ethernet แบบพอร์ตคู่ (10/100 Mbps)
64MB RAM + 128MB หน่วยความจำแฟลช (ขยายได้สูงสุด 32GB ผ่านการ์ด SD)
รองรับโมดูลขยาย I/O ในตัว 7 ช่อง + ระยะไกล 14 ช่อง |
ความเข้ากันได้ที่เพิ่มขึ้นกับ EtherNet/IP และ Modbus TCP โปรโตคอล; เว็บเซิร์ฟเวอร์ในตัว, FTP เซิร์ฟเวอร์ และ OPC UA เซิร์ฟเวอร์; รองรับการเชื่อมต่อไร้สาย Wi-Fi และการตรวจสอบระยะไกล; ความเร็วในการประมวลผลคำสั่ง 22 ไมโครวินาที |
สายการผลิตอัจฉริยะ, อุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติ, อุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่พลังงานใหม่, เครื่องจักรสนับสนุนวิศวกรรมทางทะเล |
การใช้งานในอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
การเชื่อมต่อโดยตรงกับเซ็นเซอร์น้ำหนัก, ตัวควบคุมอุณหภูมิ และเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ด้วยการซิงโครไนซ์ Modbus TCP ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องกำหนดค่าระบบใหม่ การออกแบบที่กะทัดรัดพอดีกับพื้นที่ตู้ควบคุมที่จำกัด พร้อมการทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและอุณหภูมิผันผวน
อุตสาหกรรมเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์
ความเร็วในการประมวลผลคำสั่ง 22 ไมโครวินาทีสำหรับการควบคุมเครื่องปิดผนึกและเครื่องติดฉลากอย่างแม่นยำ การรองรับโปรโตคอล CANopen สำหรับเซอร์โวมอเตอร์และอินเวอร์เตอร์ ความสามารถในการบำรุงรักษาจากระยะไกลผ่านเว็บเซิร์ฟเวอร์ในตัวช่วยลดความต้องการบริการระหว่างประเทศ
อุตสาหกรรมโลจิสติกส์และคลังสินค้า
การผสานรวมกับ AGV, เครื่องสแกนบาร์โค้ด และระบบสายพานลำเลียงผ่าน EtherNet/IP การเชื่อมต่อ Wi-Fi ช่วยลดความต้องการสายไฟจำนวนมาก การขยายโมดูลาร์ปรับให้เข้ากับคลังสินค้าทุกขนาด ตั้งแต่สิ่งอำนวยความสะดวกอีคอมเมิร์ซขนาดเล็กไปจนถึงศูนย์กลางโลจิสติกส์ขนาดใหญ่
อุตสาหกรรมอัจฉริยะ
OPC UA เซิร์ฟเวอร์ในตัวสำหรับการผสานรวมระบบ MES และ ERP ที่ราบรื่น SQL ไคลเอ็นต์สำหรับจัดเก็บข้อมูลคุณภาพผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบย้อนกลับ สถาปัตยกรรมแบบกระจายรองรับการอัปเกรดสายการผลิตโดยไม่ต้องเปลี่ยน PLC หลัก
อุตสาหกรรมพลังงานใหม่
การปฏิบัติตามมาตรฐาน EMC ระดับสากลสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าสูง การรองรับ EtherNet/IP สำหรับโมดูลสถานีชาร์จและการเรียกใช้สัญญาณเตือนความปลอดภัย การตรวจสอบระยะไกลผ่าน Wi-Fi สำหรับอินเวอร์เตอร์ฟาร์มโซลาร์เซลล์
อุตสาหกรรมวิศวกรรมทางทะเล
การรับรองชั้นเรือ (LR, ABS, DNV) สำหรับระบบควบคุมน้ำในท้องเรือและเครื่องจักรบนดาดฟ้า การป้อนแรงดันไฟฟ้ากว้าง (20.4~28.8V DC) รับประกันการทำงานที่เสถียรด้วยแหล่งจ่ายไฟเรือที่ผันผวน สถาปัตยกรรมแบบกระจายช่วยลดการเดินสายและจุดที่เกิดความล้มเหลว
อุตสาหกรรมส่วนประกอบยานยนต์
การเชื่อมต่อกับหุ่นยนต์และอุปกรณ์ทดสอบสำหรับการควบคุมความแม่นยำสูง โมดูลขยายความเร็วสูงช่วยให้สามารถเพิ่มสายการผลิตใหม่ได้โดยไม่ต้องเขียนโปรแกรมใหม่ การนำโค้ดกลับมาใช้ใหม่และการเพิ่มโมดูล I/O ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนถ่ายได้อย่างมาก
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: PLC ไม่สามารถเชื่อมต่อ Wi-Fi ในท้องถิ่นในโรงงานยุโรปของฉันได้ เกิดอะไรขึ้น?
คำตอบที่ 1: ตรวจสอบว่า Wi-Fi ใช้ย่านความถี่ 2.4GHz (Modicon M251 รองรับเฉพาะ 802.11 b/g/n) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารหัสผ่านมีเฉพาะตัวอักษรและตัวเลขเท่านั้น โดยไม่มีอักขระพิเศษ วาง PLC ให้อยู่ภายในระยะ 30 เมตรจากเราเตอร์และหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางสัญญาณ
คำถามที่ 2: เมื่อขยายโมดูล I/O ในคลังสินค้าเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ของฉัน โมดูล TM3 ใหม่ไม่ถูกตรวจพบ ทำไม?
คำตอบที่ 2: ปิด PLC ก่อนเสียบโมดูล เสียบโมดูล TM3 ตามลำดับในช่องเสียบในตัว (สูงสุด 7 ช่อง) หลีกเลี่ยงการเสียบขณะทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ตรวจสอบการเชื่อมต่อโมดูลให้แน่นและอัปเดตเฟิร์มแวร์ PLC หากจำเป็น
คำถามที่ 3: PLC ยังคงแจ้งเตือนแรงดันไฟฟ้าเกินในโรงงานยานยนต์อเมริกาเหนือของฉัน จะแก้ไขได้อย่างไร?
คำตอบที่ 3: ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากที่ได้รับการรับรอง UL ระหว่างแหล่งจ่ายไฟและ PLC ตรวจสอบการต่อสายขั้วที่ถูกต้องและใช้สายไฟอย่างน้อย 1.5 มม.² เพื่อป้องกันแรงดันไฟฟ้าตกและความไม่เสถียร
คำถามที่ 4: ฉันไม่สามารถเข้าถึง PLC จากระยะไกลผ่าน OPC UA จากสำนักงานของฉันในเยอรมนีไปยังโรงงานในโปแลนด์ได้ มีปัญหาอะไร?
คำตอบที่ 4: ยืนยันว่าไฟร์วอลล์ของโรงงานอนุญาตให้เข้าถึงพอร์ต OPC UA 4840 เปิดใช้งาน OPC UA เซิร์ฟเวอร์ในการตั้งค่าเว็บของ PLC ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อ VPN เสถียรสำหรับการเข้าถึงข้ามเครือข่าย ใช้ Ethernet แบบมีสายสำหรับการถ่ายโอนข้อมูลขนาดใหญ่
คำถามที่ 5: ความเร็วในการประมวลผลคำสั่งของ PLC ช้าลงในโรงงานพลังงานใหม่ในตะวันออกกลางของฉัน ทำไม?
คำตอบที่ 5: ย้าย PLC ออกห่างจากแหล่งความร้อน ติดตั้งพัดลมระบายความร้อนในตู้ควบคุม ปรับปรุงโปรแกรมโดยการลบวงจรที่ไม่จำเป็นและใช้การ์ด SD สำหรับไฟล์บันทึกขนาดใหญ่แทนหน่วยความจำแฟลชภายใน
คำถามที่ 6: เมื่อเชื่อมต่อ PLC กับอุปกรณ์ CANopen ในโรงงานบรรจุภัณฑ์ของฉัน การซิงค์ข้อมูลจะล่าช้า จะแก้ไขได้อย่างไร?
คำตอบที่ 6: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการส่งข้อมูล 500 kbit/s สม่ำเสมอในอุปกรณ์ CANopen ทั้งหมด ตรวจสอบโหลดบัสและแบ่งอุปกรณ์หากเกิน 80% รักษาความยาวสายบัส CANopen ให้น้อยกว่า 100 เมตร พร้อมตัวต้านทานปลายสาย 120Ω ที่เหมาะสม
คำถามที่ 7: หน้าการแสดงผลบนเว็บของ PLC ไม่โหลดบนโทรศัพท์มือถือของฉันในคลังสินค้าโลจิสติกส์ของออสเตรเลีย จะทำอย่างไร?
คำตอบที่ 7: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มือถือเชื่อมต่อกับเครือข่ายเดียวกับ PLC ล้างแคชเบราว์เซอร์และอัปเดตเป็นเวอร์ชันที่รองรับ (Chrome 88+, Safari 14+, Edge 88+) ใช้โหมดการออกแบบที่ตอบสนองเพื่อการแสดงผลบนมือถือที่เหมาะสมที่สุด
คำถามที่ 8: หลังจากเปลี่ยน PLC ที่ชำรุดในโรงงานอัจฉริยะของญี่ปุ่น โปรแกรมเก่าจะไม่สามารถอัปโหลดได้ จะแก้ไขได้อย่างไร?
คำตอบที่ 8: ป้อนรหัสผ่านเดิมหากโปรแกรมได้รับการป้องกัน ติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ Schneider เพื่อรีเซ็ตรหัสผ่านพร้อมหมายเลขซีเรียลของ PLC และหลักฐานการซื้อ ตรวจสอบความเข้ากันได้ของรุ่นและใช้ฟังก์ชันกู้คืนโปรเจกต์แทนการคัดลอกโค้ดด้วยตนเอง
คำถามที่ 9: แรงดันไฟฟ้าของกริดไฟฟ้าในโรงงานแอฟริกาของเรามักจะลดลงอย่างรวดเร็ว บางครั้งแรงดันไฟฟ้าสามเฟสลดลงถึง 289V และ PLC จะเรียกใช้การป้องกันและปิดเครื่องโดยตรง จะแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างไร?
คำตอบที่ 9: ติดตั้งตัวปรับแรงดันไฟฟ้าช่วงกว้างพร้อมขีดจำกัดแรงดันไฟฟ้าขาเข้าต่ำสุด ≤270V เพิ่มอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากที่ขั้วต่อไฟของ PLC กำหนดค่าการหน่วงเวลาแรงดันไฟฟ้าต่ำในโปรแกรม แยกสายไฟ PLC ออกจากมอเตอร์กำลังสูง
คำถามที่ 10: หลังจากใช้งานไปหกเดือน PLC ในเหมืองแอฟริกาใต้มีฝุ่นสะสมจำนวนมาก ทำให้เกิดข้อผิดพลาดความร้อน จะแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างไร?
คำตอบที่ 10: ย้าย PLC ออกห่างจากแหล่งฝุ่นในตู้ควบคุมแบบปิดพร้อมพัดลมกันฝุ่นระดับ IP55 ใช้ลมอัดสำหรับการทำความสะอาดเป็นประจำ (รักษาทิศทางการไหลของอากาศที่เหมาะสม) พิจารณาใช้ฝาครอบกันฝุ่นและลดช่วงเวลาการบำรุงรักษาเป็นสามเดือน
คำถามที่ 11: ตัวเรือน PLC ในโรงงานชายฝั่งกานาของเราขึ้นสนิม และขั้วต่อสายไฟมีการสัมผัสที่ไม่ดี จะจัดการกับการกัดกร่อนจากละอองเกลือได้อย่างไร?
คำตอบที่ 11: ใช้รุ่น PLC เคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน C5-M หรือทาสีกันสนิม เปลี่ยนขั้วต่อเป็นแบบชุบเงินหรือชุบทอง ตรวจสอบการปิดผนึกตู้ควบคุมด้วยสารดูดความชื้น ใช้สายเคเบิลกันน้ำและตรวจสอบขั้วต่อทุก 2 เดือน
คำถามที่ 12: หลังจากติดตั้ง PLC ในโรงงานอาร์เจนตินาของเราโดยใช้วิธีการต่อสายดิน TN-S ในประเทศ เครื่องตัดไฟรั่วก็ทำงานบ่อยครั้ง มีอะไรผิดปกติ?
คำตอบที่ 12: ใช้ระบบต่อสายดิน TT ที่เป็นไปตามมาตรฐาน IRAM 2281 ในท้องถิ่น ใช้ขั้วต่อสายดินแบบบ่อลึกพร้อมสารลดความต้านทานดิน ใช้การต่อสายดินแบบจุดเดียวโดยไม่มีขั้วต่อร่วม ใช้ช่างไฟฟ้าในท้องถิ่นที่มีคุณสมบัติซึ่งคุ้นเคยกับมาตรฐานระดับภูมิภาค
คำถามที่ 13: ในโรงงานบราซิลของเรา การสื่อสาร RS485 ถูกขัดจังหวะทุกครั้งที่เครื่องเชื่อมเริ่มทำงาน จะแก้ไขได้อย่างไร?
คำตอบที่ 13: ใช้สายเคเบิลสื่อสารแบบบิดเกลียวหุ้มฉนวนสองชั้นในท่อเหล็กอาบสังกะสี รักษาระยะห่าง 30 ซม. จากสายไฟ ติดตั้งโมดูลแยกที่อินเทอร์เฟซ RS485 เพิ่มฟิลเตอร์แบบ π ให้กับแหล่งจ่ายไฟสื่อสาร ปรับเวลาการสื่อสารเพื่อหลีกเลี่ยงช่วงเวลาการทำงานของเครื่องเชื่อม
คำถามที่ 14: เมื่อเข้าถึง PLC จากระยะไกลผ่าน Wi-Fi ในโรงงานบนภูเขาเปรูของเรา สัญญาณไม่สม่ำเสมอ และบางครั้งก็สลับไปใช้ 2G จะปรับปรุงได้อย่างไร?
คำตอบที่ 14: อัปเกรดเป็นโมดูลสื่อสารเกรดอุตสาหกรรมแบบสองโหมด (4G+2G) ติดตั้งเสาอากาศกำลังขยายสูงในตำแหน่งที่สูงขึ้น พิจารณาใช้ Ethernet แบบมีสายหรือการ์ด IoT อุตสาหกรรมเฉพาะจากผู้ให้บริการในท้องถิ่นเพื่อการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้มากขึ้น
คำถามที่ 15: ในโรงงานโคลอมเบียของเรา แรงดันไฟฟ้าตก 0.2 วินาทีในกริดไฟฟ้าทำให้ PLC รีสตาร์ท ส่งผลให้สูญเสียมากกว่า 20,000 ดอลลาร์ต่อเหตุการณ์ จะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร?
คำตอบที่ 15: ติดตั้ง UPS ออนไลน์ที่มีความจุพลังงาน PLC 1.5 เท่า เปิดใช้งานฟังก์ชันการกลับมาทำงานต่อจากจุดที่หยุดชั่วคราวในโปรแกรม PLC อัปเกรดสายไฟให้มีหน้าตัดใหญ่ขึ้น เพิ่มโมดูลตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าสำหรับการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์และการวางแผนตอบสนองเชิงรุก
