Standardzylinder für Automatisierungslinien
Hochpräzise pneumatische Zylinder mit stabiler Leistung, langer Lebensdauer und hoher Haltbarkeit. Mit vollständigen Spezifikationen und standardmäßigen universellen Abmessungen für einfachen Austausch. Weit verbreitet in der Automobilindustrie, 3C-Elektronik, Verpackung, neuen Energien und anderen automatisierten Produktionslinien.
Produktserienübersicht
DSBC-Serie (ISO 15552 Standard-Profilzylinder)
Modellregel: DSBC-[Bohrung]-[Hub]-[Dämpfung]-[Suffix]
Bohrungsgrößen: 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320 mm
Hubbereich: 1-2000 mm
Dämpfungsoptionen: P, PPS, PPV, PPVA
Verfügbare Merkmale: N3, C, E1, E2, E3, EX4
| Bohrung (mm) |
Modellbeispiel |
Schubkraft (N) |
Hub (mm) |
Dämpfung |
Anwendung |
| 32 |
DSBC-32-50-PPVA-N3 |
482 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Allgemeine Automatisierung, leichte Beanspruchung |
| 40 |
DSBC-40-100-PPVA-N3 |
754 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Fördertechnik, Montagelinien |
| 50 |
DSBC-50-250-PPVA-N3 |
1178 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Verpackung, Werkzeugmaschinen |
| 63 |
DSBC-63-300-PPVA-N3 |
1866 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Schwere Fördertechnik |
| 80 |
DSBC-80-400-PPVA-N3 |
3017 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Schwerindustrie, Automobil |
| 100 |
DSBC-100-500-PPVA-N3 |
4713 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Schwere Vorrichtungen |
| 125 |
DSBC-125-600-PPVA-N3 |
7363 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Heben, Metallurgie |
| 160 |
DSBC-160-800-PPVA-N3 |
12064 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Extrem schwere Beanspruchung |
| 200 |
DSBC-200-1000-PPVA-N3 |
18850 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Extrem schwere Maschinen |
| 250 |
DSBC-250-1200-PPVA-N3 |
29453 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Schwere Industrie |
| 320 |
DSBC-320-1500-PPVA-N3 |
48255 |
1-2000 |
PPV/PPVA |
Anwendungen mit maximaler Last |
DSNU-Serie (ISO 6432 Rundzylinder)
Modellregel: DSNU-[Bohrung]-[Hub]-[Dämpfung]-[Suffix]
Bohrungsgrößen: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 mm
Hubbereich: 1-500 mm
| Bohrung (mm) |
Modellbeispiel |
Schubkraft (N) |
Hub (mm) |
Dämpfung |
Anwendung |
| 8 |
DSNU-8-10-PPS-A |
30 |
1-200 |
P/PPS |
Mikropräzision, Elektronik |
| 10 |
DSNU-10-25-PPS-A |
47 |
1-300 |
P/PPS |
Kleine Spannvorrichtungen, Prüftechnik |
| 12 |
DSNU-12-50-PPS-A |
68 |
1-400 |
P/PPS |
Präzisionspositionierung |
| 16 |
DSNU-16-100-PPS-A |
121 |
1-500 |
P/PPS |
Elektronikmontage |
| 20 |
DSNU-20-150-PPS-A |
189 |
1-500 |
P/PPS |
Lebensmittel, Leichtindustrie |
| 25 |
DSNU-25-200-PPS-A |
295 |
1-500 |
P/PPS |
Kleine Automatisierung |
| 32 |
DSNU-32-250-PPS-A |
482 |
1-500 |
P/PPS |
Mittlere Anwendungen |
| 40 |
DSNU-40-300-PPS-A |
754 |
1-500 |
P/PPS |
Montage, Werkzeugmaschinen |
| 50 |
DSNU-50-400-PPS-A |
1178 |
1-500 |
P/PPS |
Kleine schwere Maschinen |
| 63 |
DSNU-63-500-PPS-A |
1866 |
1-500 |
P/PPS |
Mittlere schwere Beanspruchung |
ADN-Serie (ISO 21287 Kompaktzylinder)
Modellregel: ADN-[Bohrung]-[Hub]-[Dämpfung]-[Suffix]
Bohrungsgrößen: 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80 mm
Hubbereich: 1-500 mm
| Bohrung (mm) |
Modellbeispiel |
Schubkraft (N) |
Hub (mm) |
Dämpfung |
Anwendung |
| 6 |
ADN-6-5-P-A |
17 |
1-100 |
P |
Ultra-kompakte Geräte |
| 8 |
ADN-8-10-P-A |
30 |
1-200 |
P |
Mikro-Spannvorrichtungen |
| 10 |
ADN-10-20-P-A |
47 |
1-300 |
P |
Präzisionskleinsysteme |
| 12 |
ADN-12-30-P-A |
68 |
1-400 |
P |
Platzsparende Montage |
| 16 |
ADN-16-50-P-A |
121 |
1-500 |
P |
Kompakte Automatisierung |
| 20 |
ADN-20-100-P-A |
189 |
1-500 |
P |
Verpackung |
| 25 |
ADN-25-150-P-A |
295 |
1-500 |
P |
Allgemeine Kompaktanwendung |
| 32 |
ADN-32-200-P-A |
482 |
1-500 |
P |
Kompaktmittel |
| 40 |
ADN-40-250-P-A |
754 |
1-500 |
P |
Werkzeugmaschinen |
| 50 |
ADN-50-300-P-A |
1178 |
1-500 |
P |
Kompakt schwer |
| 63 |
ADN-63-400-P-A |
1866 |
1-500 |
P |
Schwere Beanspruchung |
| 80 |
ADN-80-500-P-A |
3017 |
1-500 |
P |
Extrem kompakt |
Spezialisierte Zylinderserien
Zusätzliche spezialisierte Serien umfassen:
ADVUL-Serie: Ultrakompakte Flachzylinder für Anwendungen mit geringem Platzangebot
DFM-Serie: Zylinder mit Führungsantrieb und Verdrehsicherung
DGST-Serie: Mini-Schlittenzylinder mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm
DGC-Serie: Stangenlose Zylinder für Anwendungen mit großem Hub
DRRD-Serie: Rundzylinder mit Zahnstangenmechanismus
CLR-Serie: Schwenkspannzylinder für Spannvorrichtungen
EV-Serie: Membranspannzylinder für präzises Spannen
OEN-Serie: Korrosionsbeständige Zylinder aus Edelstahl
Anwendungsbereiche
Automobilherstellung: Fahrzeugmontage, Schweißvorrichtungen, Teilehandling
Elektronik- und 3C-Industrie: Präzisionsmontage, Chip-Prüfung, Mikrohandling
Verpackung und Druck: Lebensmittelverpackung, Getränkeabfüllung, Versiegelung, Etikettierung
Lebensmittel und Getränke: Hygienische Förderung, Sortierung, Abfüllung, Reinigung
Pharma und Medizin: Medikamentenabfüllung, Spritzenproduktion, Reinraumautomatisierung
Logistik und Materialtransport: Sortieranlagen, Palettierer, Lager-AGVs
Werkzeugmaschinen und allgemeine Maschinen: Metallbearbeitung, Schneiden, Be- und Entladen
Kunststoff und Gummi: Spritzguss, Flaschenblasen, Extrusion
Neue Energie: Lithiumbatterieproduktion, Photovoltaikfertigung
Prozessindustrie und Wasseraufbereitung: Ventilbetätigung, chemische Verarbeitung
Installations- und Bedienungsanleitung
Häufige Installationsfehler
Zylinder niemals mit Gewalt einbauen. Bohrlöcher richtig ausrichten und Koaxialität sicherstellen, um exzentrische Belastungen zu vermeiden. Luftanschlüsse dicht abdichten, um Leckagen zu verhindern, und Luftleitungen gründlich reinigen, um Schmutz aus dem Zylinderbohrungen fernzuhalten.
Einstellung der Zylinderdämpfung
Dämpfung für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit/geringer Last reduzieren und für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit/hoher Last moderat erhöhen. Dämpfung für verschiedene Umgebungsbedingungen, einschließlich hoher Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und staubiger Umgebungen, feinabstimmen, um Endschlaggeräusche und interne Schäden zu vermeiden.
Kompatibilität mit internationalen Standards
Die Zylinder selbst sind spannungsunabhängig, aber passende Magnetventile müssen den lokalen Spannungsstandards entsprechen. Halten Sie den Luftdruck bei etwa 6 bar. Verwenden Sie immer trockene, gefilterte Druckluft für optimale Leistung.
Wartung und Fehlerbehebung
Regelmäßige Wartungsverfahren
Staub und Verunreinigungen regelmäßig von Zylinderkörpern entfernen und Luftschläuche auf Beschädigungen oder Leckagen prüfen. Geeignetes Schmierfett alle 3-6 Monate nachfüllen. In staubigen Umgebungen Filterelemente häufiger austauschen, um Blockaden zu vermeiden.
Schmierungsanforderungen
Ein Betrieb ohne Schmierung wird nicht empfohlen, da dies den Verschleiß der Dichtungen beschleunigt. Nur neutrales pneumatisches Schmiermittel verwenden – niemals Motoröl oder Fett als Ersatz verwenden, da dies zu Dichtungsaufquellungen und Ausfällen führen kann.
Fehlerbehebung bei häufigen Problemen
Bei langsamer Bewegung oder unzureichender Schubkraft Luftdruck prüfen, Schläuche auf Verstopfungen untersuchen und die Funktion des Magnetventils überprüfen. Bei ungewöhnlichen Geräuschen Dämpfungseinstellungen anpassen und die Lastpositionierung korrigieren. Regelmäßige Wartung verhindert die meisten Betriebsprobleme.