GuardLogix PLC: Integrierte Sicherheit und Standardkontrolle für hochzuverlässige industrielle Umgebungen
Die GuardLogix-SPS liefert integrierte Sicherheit und Standardsteuerung in einem einzigen,Hochleistungssteuergeräte, die für zuverlässige Industrieumgebungen entwickelt wurden, in denen die Betriebseffizienz und der Schutz von Personal/Geräten von entscheidender Bedeutung sind.Mit einer Dual-Channel-Architektur läuft es nahtlos sowohl die Sicherheitslogik (Notstand, Sicherheitstürschloss, Lichtvorhangsteuerung) als auch die Standard-Automatisierungsprogramme (Prozessregelung,Bewegungssteuerung, Sequenzierung der Produktionslinie), wodurch die Notwendigkeit separater Sicherheitsrelais oder Steuerungssysteme zur Verringerung der Systemkomplexität und des Schrankraums beseitigt wird.
Produktmerkmale und Highlights
- Integrierte Sicherheit und Normenkontrolle:Die Dual-Channel-Kernarchitektur ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb von Sicherheitslogik und Standard-Automatisierungsprogrammen, wodurch der Raum des Steuergeräts reduziert und die Integrationskosten gesenkt werden.
- Sicherheitszertifizierungen höchster Qualität:Zertifiziert nach den Normen SIL 3, PLe und Cat.4, in Übereinstimmung mit IEC 61508 und ISO 13849-1, um die Sicherheit in Hochrisikomgebungen wie Automobilschweißen und Öl- und Gasexplosionssicheren Zonen zu gewährleisten.
- Große E/A-Kapazität:Unterstützt bis zu 8192 digitale E/A-Punkte und 2048 analoge E/A-Punkte mit Kompatibilität für mehrere Sicherheits- und Standard-Erweiterungsmodule.
- Mehrprotokollsicherheitsmitteilung:Unterstützt die Protokolle CIP Safety, DeviceNet Safety und PROFIsafe und ist gleichzeitig kompatibel mit Ethernet/IP und PROFIBUS für eine nahtlose Integration mit Geräten Dritter.
- Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:Betriebstemperaturbereich von -20°C bis 60°C mit globalen Zertifizierungen einschließlich UL, CSA, CE, ATEX und IECEx.
- Integrierte Programmierung und Debugging:Programmiert über Studio 5000 Logix Designer mit Sicherheits-Add-on, unterstützt Leiterlogik und Funktionsblockdiagramme mit eingebauten Verifizierungs- und Diagnosefunktionen.
Technische Parameter
| Prozessor-Architektur |
Zweikanal (Sicherheit + Standard) |
| Sicherheitsbewertung |
SIL 3, PLE, Katze.4, PL e |
| Kapazität der E/A |
Bis zu 8192 digitale E/A, 2048 analoge E/A |
| Gedächtnis |
Bis zu 256 MB Benutzerspeicher (Sicherheit + Standard) |
| Kommunikationshäfen |
Ethernet/IP (CIP-Sicherheit), DeviceNet-Sicherheit, PROFIsafe |
| Programmiersoftware |
Studio 5000 Logix Designer (mit Sicherheits-Add-on) |
| Betriebstemperatur |
-20°C bis 60°C |
| Stromversorgung |
120/240V Wechselstrom, 24V Gleichstrom (Option für überflüssige Leistung) |
| Zertifizierung |
Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt für die in Absatz 1 genannte Regelung. |
Produktmodelle
GuardLogix 5580-Serie
| Modell |
Kernparameter |
Internationale Anpassung |
| 1756-L81ES |
Ethernet-Schnittstelle, Sicherheitsstandards SIL 3 und PLe |
UL- und CE-zertifiziert, geeignet für die Automobilindustrie und die Öl- und Gasindustrie |
| 1756-L82ES |
5 MB Standardspeicher, 2,5 MB Sicherheitsspeicher, 1 Gigabit Ethernet-Port |
Konforme Beschichtung für staubige Umgebungen, geeignet für Nordamerika und Europa |
| 1756-L82ESK |
Verbesserte Sicherheitskommunikationsstabilität, optimierte Reaktionsgeschwindigkeit |
PROFIsafe-Protokoll kompatibel, ATEX-Explosionssicherheitszertifiziert |
| 1756-L83ES |
Erweiterte Speicherkapazität, stabile Ethernet-Kommunikation |
CSA-zertifiziert, geeignet für die nordamerikanische Schwerindustrie |
| 1756-LSP |
Kompaktes Sicherheitscontroller mit vereinfachter Architektur |
Kostenwirksam für die südostasiatischen Märkte, Unterstützung der internationalen Schifffahrt |
| 1756-L62S |
ControlLogix-Systemarchitektur, diskrete Ausgangssteuerung |
IEC 61508-konforme, europäische Anwendungen für die Maschinenherstellung |
Compact GuardLogix 5380-Serie
| Modell |
Kernparameter |
Internationale Anpassung |
| 5069-L306ERS2 |
Eintrittssicherheitssteuerung, Notstopp und Sicherheitsschließung |
Kompakte Größe, CE-Zertifiziert, europäische kleine Werkzeugmaschinen |
| 5069-L310ERMS2 |
Mehrkanalsignal E/A, Betriebstemperatur -20°C bis 60°C |
Geeignet für kalte Regionen, UL-zertifiziert, nordamerikanische Produktionslinien |
| 5069-L310ERMS3 |
Erweiterte Speicher- und Verarbeitungsgeschwindigkeit, verbesserte Bewegungssteuerung |
ISO 13849-1-konforme Elektronikherstellung in Asien-Pazifik |
| 5069-L320ERMS2 |
Bewegungssteuerung SIL 2, Dual-Core-Architektur |
CE- und UL-zertifizierte, nordamerikanische und europäische Präzisionsgeräte |
| 5069-L330ERMS2 |
8192 digitale E/A, 2048 analoge E/A, Steuerung mehrerer Geräte |
Explosionssicherheitszertifiziert durch die IECEx, weltweite Lagerhaltung und Logistik |
Compact GuardLogix 1768/1769-Serie
| Modell |
Kernparameter |
Internationale Anpassung |
| 1768-L43S |
16 E/A-Schnittstellen, Kompakte E/A-Modulkompatibilität |
Europäische Sicherheitsnormen für Maschinen, Integration von Geräten |
| 1768-L45S |
Breite Spannungseingabe, verbesserte Betriebstabilität |
Geeignet für Spannungsfluktuationsregionen, Anwendungen in Südostasien |
| 1769-L30ERMS |
750 KB Speicher, grundlegende Ethernet-Kommunikation |
CE-zertifizierte, europäische kleine Verarbeitungsbetriebe |
| Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 aufgeführt. |
Integrierte Ethernet-Schnittstelle, vereinfachte Programmierung |
Internationale Sicherheitsnormen, Leichtindustrie in Südamerika und im Nahen Osten |
Anwendungsbereiche
- Automobilherstellung:Roboter-Schweißzellen, Montageanlagen und Lackierbetriebe mit Sicherheitsschutz für die Bedienung
- Materialbehandlung:Sicherheitskontrolle für Oberkran, Förderer und Palettiermaschinen zur Kollisionsvermeidung
- Verpackung und Verarbeitung:Lebensmittel/Getränke und pharmazeutische Verpackungslinien, die strengen Hygienevorschriften entsprechen
- Öl und Gas:Offshore-Plattform- und Raffinerieprozesssteuerung mit ATEX-Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche
- Werkzeugmaschine:Sicherheit von CNC-Maschinen, Pressbremsen und Laserschneidmaschinen zum Schutz des Bedieners
Häufig gestellte Fragen
Herunterladen auf Compact GuardLogix 5380 fehlschlägt mit "interne Sicherheitspartner-Hardware ist ausgefallen" Fehler nach Firmware-Update auf v35.
Dies zeigt eine sekundäre Sicherheits-CPU-Fehler. Setzen Sie die PLC auf die Werkseinstellungen zurück und aktualisieren Sie die Firmware. Bei gebrauchten Geräten von Plattformen wie eBay ist ein Hardwarefehler wahrscheinlich.Neue Geräte unter Garantie sollte durch Rockwell Distributor ersetzt werden.
GuardLogix L81ES mit Point I/O Racks zeigt zufällige Module während des Downloads als "fehlerhaft" an.
Ausgabe überschreitet die CIP-Verbindungsgrenze des AENTR-Moduls. Setzen Sie "Verbindungstyp" auf "Kein" in der AENTR-Moduldefinition und deaktivieren Sie "Test-Ausgabe-Daten" in den Eigenschaften des IB8S-Moduls, um die Verbindungsnutzung zu reduzieren.
GuardLogix verliert die CIP-Sicherheitskommunikation mit den 442G-Zugriffskisten.
Häufiges Kompatibilitätsproblem mit einer großen Anzahl von 442G-Geräten: Netzwerk mit zusätzlichen EN2T-Modulen aufteilen, nach Firmware-Updates suchen und HMI-Verkehr auf separaten VLANs isolieren.
Installation von GuardLogix im nordamerikanischen Gefahrenbereich Klasse I, Abteilung 2 - welche Installationsfehler sollten vermieden werden?
Verwenden Sie nur hergestellte Komponenten, überprüfen Sie den Temperaturcode, ersetzen Sie die Batterien nur in sicheren Bereichen, verwenden Sie richtige Steckverbinder,und die Anlage von lokalen Behörden überprüfen lassen.
Nach der Änderung des Sicherheitsprogramms geht GuardLogix nicht in den RUN-Modus mit leerer "Safety Signature ID".
Sicherheitsprogramme benötigen eine gültige Signatur. Generieren Sie eine Sicherheitssignatur in Studio 5000 unter dem Menü "Sicherheit".Überprüfung der Übereinstimmung des Sicherheitsniveaus mit der Zertifizierung des Reglers und Prüfung nach nicht genehmigten Sicherheitsanweisungen.
GuardLogix 5580 und die PROFIsafe-Sensoren von Drittanbietern können keine Kommunikation herstellen.
Sicherstellen Sie eine eindeutige Sicherheitsnetznummer im gesamten Subnetz, überprüfen Sie die Konfiguration der Sensor-PROFIsafe-Adressen, überprüfen Sie die Firmwareversionskompatibilität, verwenden Sie zertifizierte Gateways,und überprüfen Sie die richtige abgeschirmte verdrehten Paar Kabel Verkabelung.
Compact GuardLogix überhitzt sich in der europäischen Steuerung und verursacht intermittierende Sicherheitsfehler.
Fügen Sie bei Bedarf einen Kühlventilator oder einen Peltier-Kühler mit ATEX-Zertifizierung hinzu.
HMI von Drittanbietern kann keine Sicherheitsstatus-Tags über Ethernet/IP lesen.
Aktivieren Sie "Externer Zugriff" auf "Nur Lesen" in den Eigenschaften von Sicherheits-Tags. Verwenden Sie HMI-Software, die für die CIP-Sicherheitsintegration zertifiziert ist, oder erstellen Sie Spiegel-Tags im PLC-Programm als Workaround für nicht zertifizierte HMI.