Shanghai Fradwell Industrial Automation Co., Ltd.
cnsales@fradwell.com 86-21-68060766
Produk
Produk
Rumah > Produk > Sistem Kontrol Otomasi Industri > Micro800 PLC Kompak Kontrol Solusi Untuk OEM & Standalone Mesin

Micro800 PLC Kompak Kontrol Solusi Untuk OEM & Standalone Mesin

Detail Produk

Tempat asal: Amerika Serikat

Sertifikasi: CE 、UKCA DOC、 C - UL - US 、KC、RCM 、BV

Nomor model: Mikro810 Mikro820 Mikro830 Mikro850 Mikro870

Syarat Pembayaran & Pengiriman

Kuantitas min Order: 1

Harga: $ 1000-$ 2400

Waktu pengiriman: 3-5 hari kerja

Syarat-syarat pembayaran: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

bicara sekarang
Menyoroti:

Micro800 PLC Compact Control

,

Micro800 PLC dalam industri otomatisasi

,

PLC kontrol mesin mandiri

Jenis:
Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram
Jaminan:
Garansi Produsen Asli
Paket:
Paket Asli
Jangka Waktu Pengiriman:
Ekspres Internasional(DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Pengangkutan Laut / Pengangkutan Udara / Jalur Khusu
Biaya Pengiriman:
Untuk Peralatan Industri (EG, Modul PLC, Inverter..), Biaya Pengiriman Bervariasi Berdasarkan Berat/
Jenis:
Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram
Jaminan:
Garansi Produsen Asli
Paket:
Paket Asli
Jangka Waktu Pengiriman:
Ekspres Internasional(DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Pengangkutan Laut / Pengangkutan Udara / Jalur Khusu
Biaya Pengiriman:
Untuk Peralatan Industri (EG, Modul PLC, Inverter..), Biaya Pengiriman Bervariasi Berdasarkan Berat/
Micro800 PLC Kompak Kontrol Solusi Untuk OEM & Standalone Mesin
PLC Micro800: Solusi Kontrol Kompak untuk Mesin OEM & Mandiri
PLC Micro800 adalah seri mikro-PLC yang ringkas dan hemat biaya dari Rockwell Automation, yang dirancang khusus untuk memberikan solusi kontrol yang disesuaikan untuk produsen OEM dan aplikasi mesin mandiri. Menampilkan desain modular yang menghemat ruang, ini memungkinkan ekspansi I/O, komunikasi, dan fungsi khusus yang mulus melalui modul plug-in tanpa menambah jejak pengontrol, sambil juga mendukung modul I/O ekspansi untuk kustomisasi yang fleksibel berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik.
Fitur dan Manfaat Utama
Desain Kompak & Ekspansi Fleksibel
Seri Micro800 menampilkan arsitektur kompak dengan modul plug-in yang tertanam langsung ke badan pengontrol, memperluas fungsi I/O dan komunikasi tanpa menambah jejak peralatan. Hal ini membuatnya ideal untuk perangkat mandiri yang terbatas ruang. Model berkisar dari Micro810 tingkat pemula hingga Micro870 berkinerja tinggi, dengan beberapa varian berukuran hanya 8,7 cm × 9 cm × 4,45 cm untuk integrasi yang mudah ke dalam peralatan skala kecil.
Adaptabilitas Tinggi untuk Kebutuhan OEM
Melayani kebutuhan pengembangan peralatan batch, seri ini mendukung pemrograman dan simulasi di semua model melalui perangkat lunak Connected Components Workbench yang terpadu. Ini memungkinkan penggunaan kembali kode dan pengembangan blok fungsi yang ditentukan pengguna, secara signifikan memperpendek siklus pengembangan peralatan dan mengurangi tingkat kesalahan untuk berbagai skenario kontrol mandiri.
Komunikasi Stabil & Perawatan Mudah
Dengan kemampuan komunikasi yang kuat termasuk EtherNet/IP, Modbus, dan protokol serial, Micro800 memungkinkan integrasi yang mulus dengan HMI, drive, dan perangkat pihak ketiga. Fitur seperti blok terminal yang dapat dilepas, modul hot-swappable, dan slot kartu SD meningkatkan efisiensi perawatan dan mengurangi biaya siklus hidup.
Cakupan Aplikasi Serbaguna
Selain otomatisasi manufaktur, seri Micro800 banyak digunakan dalam sistem HVAC bangunan, peralatan logistik, dan berbagai aplikasi industri yang membutuhkan kontrol yang tepat dan operasi yang andal di lingkungan yang beragam.
Spesifikasi Teknis Inti
Kategori Parameter Parameter Spesifik Detail
Kinerja Inti Kapasitas Memori Hingga 280KB memori total di seluruh seri, mendukung maksimum 20.000 langkah program
  Kecepatan Pindai Micro820: ~3ms waktu pindai dalam aplikasi praktis
  Kontrol Gerak Micro830: kontrol gerak dasar; Micro850: kontrol gerak 3-sumbu; model terpilih kompatibel dengan modul pencacah berkecepatan tinggi 250kHz
I/O Digital Titik I/O Tertanam Micro810: maks 12 titik; Micro820: 20 titik; Micro870: maks 48 titik tertanam; dapat diperluas hingga total 304 titik I/O digital
  Kemampuan Ekspansi Mendukung modul plug-in I/O digital; ekspansi output relai hingga 20 saluran
I/O Analog Kemampuan Ekspansi Mendukung modul plug-in I/O analog non-terisolasi 2-saluran & 4-saluran; ekspansi input analog hingga 20 saluran
  Adaptasi Khusus Modul terpilih mendukung input RTD/termokopel; dipasangkan dengan instruksi PID untuk kontrol suhu yang tepat
Komunikasi Protokol yang Didukung EtherNet/IP, Modbus RTU, ASCII, DF1, DNP3; hingga 5 port serial yang dapat diperluas
  Fitur Tambahan Mendukung pengalamatan simbolik pesan klien; kompatibel dengan terminal grafis PanelView 800
Daya & Lingkungan Catu Daya Modul terpilih mendukung catu daya 24V DC; kompatibel dengan kebutuhan ekspansi seri
  Suhu Operasi -20°C hingga 65°C (seragam di seluruh seri)
  Peringkat Perlindungan Enklosur IP20; pemasangan rel DIN & panel didukung
Tinjauan Model Produk
Seri Model Nomor Suku Cadang Inti Konfigurasi Kunci Aplikasi Target
Micro810 2080-LC10-12QWB
2080-LC10-12AW
12 titik I/O terintegrasi; 4 output relai arus tinggi; port pemrograman USB; tampilan LCD opsional Peralatan kecil dengan kontrol logika sederhana; aplikasi penggantian relai
Micro820 2080-LC20-20QWB
2080-LC20-20QBB
20 titik I/O terintegrasi; mendukung 2 modul plug-in; port Ethernet/IP, USB, dan serial Proyek otomatisasi jarak jauh dan mesin mandiri kecil
Micro830 2080-LC30-10QWB
2080-LC30-48QBB
Konfigurasi I/O 10/16/24/48 titik; mendukung 5 modul plug-in; kontrol gerak dasar Mesin mandiri dengan kompleksitas sedang yang membutuhkan kontrol gerak dasar
Micro850 2080-L50E-48QBB
2080-LC50-24AWB
Mendukung 132 titik I/O; 4 modul ekspansi; fungsi kontrol gerak lanjutan Peralatan mandiri besar yang membutuhkan pemrosesan multi-sinyal
Micro870 2080-LC70-48QWB
2080-LC70-304QB
Mendukung 304 titik I/O; 8 modul ekspansi; kontrol gerak 2-sumbu; memori 280KB Mesin mandiri kelas atas skala besar dengan kepadatan I/O tinggi
Aplikasi Industri
Pengemasan Makanan & Minuman
  • Kontrol posisi botol dan volume pengisian untuk jalur minuman
  • Penyesuaian suhu penyegelan dan sinkronisasi pemotong untuk mesin pengemas
  • Kontrol pengumpanan film servo yang presisi dengan fungsionalitas output pulsa
Farmasi & Perangkat Medis
  • Kontrol konveyor untuk jalur penyortiran farmasi yang sesuai dengan standar GMP
  • Kontrol suhu loop tertutup untuk pencampuran reagen dan penyimpanan vaksin
  • Pelaporan batch produksi yang memenuhi persyaratan audit internasional
Manufaktur Komponen Otomotif
  • Kontrol posisi mesin bor dan pemantauan suhu cetakan
  • Logika urutan peng crimping terminal untuk jalur perakitan harness kawat
  • Sinkronisasi multi-sumbu untuk pemrosesan komponen presisi tinggi
Logistik & Penanganan Material
  • Kontrol mulai-berhenti dan pengalihan untuk penyortir di gudang e-niaga
  • Regulasi kecepatan jalur konveyor palet di operasi pelabuhan
  • Penghitungan paket dan tautan pemindaian kode batang untuk pusat penyortiran
HVAC & Infrastruktur Bangunan
  • Penyesuaian suhu dan kelembaban untuk AC komersial
  • Kontrol hemat energi untuk sistem ventilasi di berbagai fasilitas
  • Kontrol suhu loop tertutup untuk ruang server pusat data
Pengolahan Air & Perlindungan Lingkungan
  • Kontrol mulai-berhenti pompa dan level cairan di instalasi pengolahan air limbah
  • Kontrol waktu katup solenoid di sistem irigasi pertanian
  • Pemantauan pH air limbah dan kontrol dosis kimia
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Setelah pengkabelan di pabrik Eropa, pembacaan analog terus berfluktuasi liar. Apa masalahnya?
J: Ini biasanya disebabkan oleh interferensi elektromagnetik (EMI) atau pengkabelan yang tidak tepat. Gunakan kabel berpelindung terpilin dengan pelindung yang diarde hanya di ujung PLC, dan pisahkan kabel sinyal dari kabel daya setidaknya 20cm untuk menstabilkan pembacaan.
T: Saat mengintegrasikan dengan PLC Siemens S7-200, transfer data terus-menerus gagal. Bagaimana cara memperbaikinya?
J: Ini adalah masalah ketidakcocokan protokol. Tambahkan gateway IoT industri untuk konversi protokol antara Modbus TCP (Micro800) dan Modbus RTU (S7-200), pastikan parameter komunikasi cocok antara gateway dan kedua PLC.
T: Di bengkel bersuhu tinggi, PLC sering mati secara otomatis. Di mana harus memeriksa?
J: Periksa pembuangan panas dan catu daya. Pastikan ventilasi yang memadai di sekitar modul dan pertimbangkan untuk memasang kipas pembuangan. Gunakan penstabil tegangan untuk melindungi dari fluktuasi jaringan listrik di lingkungan bersuhu tinggi.
T: Setelah menghubungkan peralatan pemindaian gudang pihak ketiga, beberapa titik I/O tidak merespons. Bagaimana cara memecahkan masalah?
J: Verifikasi jenis pengkabelan sesuai dengan konfigurasi modul. Uji output pemindai dengan multimeter dan pasang kembali sesuai dengan jenis sinyal. Periksa alamat I/O di perangkat lunak pemrograman dan pastikan sinyal terhubung ke saluran yang dikonfigurasi dengan benar.
T: PLC tidak dapat mengenali modul I/O ekspansi yang terpasang. Apa yang harus dilakukan?
J: Ini kemungkinan besar disebabkan oleh kontak modul yang buruk atau ketidakcocokan firmware. Matikan daya, bersihkan antarmuka modul dan backplane, dan masukkan kembali dengan kuat. Periksa versi firmware dan tingkatkan semua modul ke versi yang sama jika perlu.
T: Dalam sistem HVAC, PLC kehilangan programnya setelah pemadaman listrik. Apa penyebabnya?
J: Baterai cadangan kemungkinan besar telah rusak. Ganti dengan baterai kelas industri dan atur pencadangan otomatis di perangkat lunak pemrograman untuk secara teratur mengunggah program ke komputer lokal untuk pemulihan cepat.