Micro800 PLC-compacte besturingsoplossingen voor OEM- en zelfstandige machines
-
Markeren
Micro800 PLC Compact Control
,Micro800 PLC in de automatiseringsindustrie
,zelfstandige PLC voor het bedienen van de machine
-
TypeProgrammeerbare logische controller
-
GarantieOriginele fabrieksgarantie
-
PakjeOriginele verpakking
-
VerzendtermijnInternationale Express (DHL/FEDEX/TNT/UPS/ARAMEX)/Zeevracht / Luchtvracht / Internationale speciale
-
VrachtkostenVoor industriële apparatuur (bijv. PLC-modules, omvormers..) variëren de verzendkosten per pakketgew
-
Plaats van herkomstVS
-
CertificeringCE 、UKCA DOC、 C - UL - US 、KC、RCM 、BV
-
ModelnummerMicro810 Micro820 Micro830 Micro850 Micro870
-
Min. bestelaantal1
-
Prijs$ 1000-$ 2400
-
Levertijd3-5 werkdagen
-
BetalingsconditiesL/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Micro800 PLC-compacte besturingsoplossingen voor OEM- en zelfstandige machines
Micro800 PLC: Compacte besturingsoplossingen voor OEM- en zelfstandige machines
De Micro800 PLC is een compacte, kosteneffectieve micro-PLC-serie van Rockwell Automation,speciaal ontworpen om op maat gemaakte besturingsoplossingen te leveren voor OEM-fabrikanten en zelfstandige machinetoepassingenMet een ruimtebesparend modulair ontwerp, maakt het naadloze uitbreiding van I/O, communicatie en speciale functies mogelijk via plug-in-modules, zonder de controleerruimte te vergroten.Ondersteunt ook uitbreidings-I/O-modules voor flexibele aanpassing op basis van specifieke toepassingsbehoeften.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Compact ontwerp en flexibele uitbreiding
De Micro800-serie beschikt over een compacte architectuur met plug-in-modules die rechtstreeks in het besturingsorgaan worden ingebed, waardoor de I/O- en communicatiefuncties worden uitgebreid zonder de apparatuurvoetafdruk te vergroten.Dit maakt het ideaal voor ruimtebeperkte standalone apparaten.45 cm voor gemakkelijke integratie in kleine apparatuur.
Hoge aanpasbaarheid aan OEM-vereisten
De serie ondersteunt programma's en simulaties voor alle modellen via de unified Connected Components Workbench-software.Het maakt hergebruik van code en door de gebruiker gedefinieerde functieblokontwikkeling mogelijk, waardoor de ontwikkelingscycli van de apparatuur aanzienlijk worden verkort en de foutcijfers voor verschillende standalone besturingsscenario's worden verminderd.
Stabiele communicatie en eenvoudig onderhoud
Met robuuste communicatiefuncties, waaronder EtherNet/IP, Modbus en seriële protocollen, maakt de Micro800 naadloze integratie met HMI's, schijven en apparaten van derden mogelijk.Kenmerken zoals verwijderbare eindblokken, warmwisselbare modules en SD-kaartslotten verbeteren de onderhoudsdoeltreffendheid en verlagen de levenscycluskosten.
Verscheidenheid aan toepassingen
Naast productie-automatisering wordt de Micro800-serie veel gebruikt in HVAC-systemen, logistieke apparatuur,en diverse industriële toepassingen die een nauwkeurige controle en betrouwbare werking in verschillende omgevingen vereisen.
Kerntechnische specificaties
| Parametercategorie | Specifieke parameter | Detail |
|---|---|---|
| Kernprestaties | Geheugencapaciteit | Tot 280 KB totaal geheugen in de hele serie, ondersteunt maximaal 20.000 programma stappen |
| Scan snelheid | Micro820: ~3 ms scantijd in praktische toepassingen | |
| Bewegingscontrole | Micro830: basisbewegingscontrole; Micro850: 3-assige bewegingscontrole; geselecteerde modellen die compatibel zijn met 250 kHz-hogsnelheids-telmodules | |
| Digitaal I/O | Ingebedde I/O-punten | Micro810: maximaal 12 punten; Micro820: 20 punten; Micro870: maximaal 48 ingebedde punten; uitbreidbaar tot 304 digitale I/O-punten |
| De mogelijkheid tot uitbreiding | Ondersteunt digitale I/O-plug-in-modules; uitbreiding tot 20 kanalen | |
| Analoog I/O | De mogelijkheid tot uitbreiding | Ondersteunt 2-kanaals & 4-kanaals niet-geïsoleerde analoge I/O plug-in modules; tot 20 kanaals analoge invoer uitbreiding |
| Speciale aanpassing | Geselecteerde modules ondersteunen RTD/thermocouple-invoer; in combinatie met PID-instructies voor nauwkeurige temperatuurregeling | |
| Communicatie | Ondersteunde protocollen | EtherNet/IP, Modbus RTU, ASCII, DF1, DNP3; maximaal 5 uitbreidbare seriële poorten |
| Aanvullende kenmerken | Ondersteunt het symbolisch adresseren van klantberichten; compatibel met PanelView 800 grafische terminals | |
| Energie en milieu | Stroomvoorziening | Geselecteerde modules ondersteunen 24 V gelijkstroomtoevoer; compatibel met serie-uitbreiding |
| Werktemperatuur | -20°C tot 65°C (eenvormig in alle reeksen) | |
| Beschermingscategorie | IP20 behuizing; ondersteuning voor DIN-rail- en panelmontage |
Overzicht van het productmodel
| Modelreeks | Kerndeelnummers | Sleutelconfiguratie | Doeltoepassingen |
|---|---|---|---|
| Micro810 | 2080-LC10-12QWB 2080-LC10-12AW |
12 geïntegreerde I/O-punten; 4 high current relay-uitgangen; USB-programmapoort; optioneel LCD-display | Kleine apparatuur met eenvoudige logische besturing; toepassingen voor het vervangen van relais |
| Micro820 | 2080-LC20-20QWB 2080-LC20-20QBB |
20 geïntegreerde I/O-punten; ondersteunt 2 plug-in-modules; Ethernet/IP, USB en seriële poorten | Projecten voor automatisering op afstand en kleine zelfstandige machines |
| Micro830 | 2080-LC30-10QWB 2080-LC30-48QBB |
10/16/24/48-punten I/O-configuraties; ondersteunt 5 plug-in-modules; basisbewegingsbesturing | Standaardmachines van middelgrote complexiteit met basisbeheersing |
| Micro850 | 2080-L50E-48QBB 2080-LC50-24AWB |
Ondersteunt 132 I/O-punten; 4 uitbreidingsmodules; geavanceerde bewegingsbesturingsfuncties | Grote zelfstandige apparatuur die meervoudige signaalverwerking vereist |
| Micro870 | 2080-LC70-48QWB 2080-LC70-304QB |
Ondersteunt 304 I/O-punten; 8 uitbreidingsmodules; 2-assige bewegingscontrole; 280KB geheugen | Grootschalige high-end zelfstandige machines met een hoge I/O-dichtheid |
Toepassingen in de industrie
Verpakkingen voor levensmiddelen en dranken
- Bevestiging van flessen en regulering van het vulvolume voor drankenlijnen
- Verpakkingsmachines voor het regelen van de afdichttemperatuur en het synchroniseren van de snijmachines
- Precieze servofilmvoederregeling met pulsautoutputfunctie
Farmaceutische en medische hulpmiddelen
- Conveyorcontrole voor farmaceutische sorteerlijnen die voldoen aan GMP-normen
- Temperatuurregeling in gesloten kring voor het mengen van reagentia en de opslag van vaccins
- Rapportage van productiepartijen die voldoen aan de internationale auditvereisten
Vervaardiging van autocomponenten
- Besturing van de positionering van de boormachine en temperatuurbewaking van de malen
- Logic van de terminalcrimping-sequentie voor draadgordel assemblagelijnen
- Synchronisatie met meerdere assen voor de verwerking van hoogprecieze onderdelen
Logistiek en materiaalverwerking
- Start-stop- en omleidingsregeling voor sorteermachines in magazijnen voor elektronische handel
- Snelheidsregeling van pallettransportlijnen in havenbedrijven
- Linking tussen pakkettel en barcode-scannen voor sorteercentra
Gebouw HVAC & Infrastructuur
- Temperatuur- en luchtvochtigheidsregeling voor commerciële airconditioning
- Energiebesparingsregeling voor ventilatiesystemen in verschillende installaties
- Temperatuurregeling in gesloten kring voor serverruimtes in datacenters
Waterzuivering en milieubescherming
- Start-stop van de pomp en controle van het vloeistofniveau in afvalwaterzuiveringsinstallaties
- Regeling van de tijdsberekening van de magnetoventiel in landbouwverwateringssystemen
- Monitoring van de pH van het afvalwater en chemische doseringscontrole
Vaak gestelde vragen
V: Na bedrading in een Europese fabriek fluctueren analoge metingen enorm.
A: Dit wordt doorgaans veroorzaakt door elektromagnetische interferentie (EMI) of onjuiste bedrading.en de signaaldraden van de stroomkabels met ten minste 20 cm scheiden om de metingen te stabiliseren.
V: Bij integratie met Siemens S7-200 PLC's mislukt de gegevensoverdracht voortdurend.
A: Dit is een probleem met de protocolincompatibiliteit. Voeg een industriële IoT-gateway toe voor protocolconversie tussen Modbus TCP (Micro800) en Modbus RTU (S7-200),de communicatieparameters tussen de gateway en beide PLC's overeenstemmen.
V: In werkplaatsen met hoge temperaturen wordt de PLC vaak automatisch uitgeschakeld.
A: Controleer de warmteafvoer en de stroomvoorziening, zorg voor voldoende ventilatie rond de modules en overweeg de installatie van uitlaatventilatoren.Gebruik spanningsstabilisatoren ter bescherming tegen schommelingen in het elektriciteitsnet bij hoge temperaturen.
V: Na het aansluiten van opslagmachines van derden reageren sommige I/O-punten niet.
A: Controleer of het bedradingstype overeenkomt met de moduleconfiguratie.Controleer de I/O-adressen in de programmeringssoftware en zorg ervoor dat de signalen zijn verbonden met correct geconfigureerde kanalen.
V: De PLC kan de geïnstalleerde uitbreidings-I/O-modules niet herkennen.
A: Dit is waarschijnlijk te wijten aan slecht contact met de module of onverenigbaarheid met de firmware.Controleer firmwareversies en upgrade alle modules naar dezelfde versie indien nodig.
V: In HVAC-systemen verliest de PLC zijn programma na stroomstoring. Wat is de oorzaak?
A: De reservebatterij is waarschijnlijk uitgevallen.Vervang met een industriële batterij en installeer automatische back-ups in de programmeringssoftware om regelmatig programma's op te laden naar een lokale computer voor snel herstel.
gerelateerde producten
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
